ICS13.220.50 C84 中华人民共和国国家标准 GB28376—2012 隧 道防火保护板 Fireproofboardfortunnels 2012-05-11发布 2012-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准第5章、第7章为强制性的,其余为推荐性的。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国公安部提出。 本标准由全国消防标准化技术委员会防火材料分技术委员会(SAC/TC113/SC7)归口。 本标准负责起草单位:公安部四川消防研究所、交通部公路科学研究院。 本标准参加起草单位:四川天府防火材料有限公司、上海新垄防火材料有限公司、重庆盛世涂料有 限公司、长沙威特消防新材料科技有限公司、江西博奥防火材料有限公司、浙江东阳八佰家防火材料有 限公司。 本标准主要起草人:袁亚利、程道彬、聂涛、毛朝君、濮爱萍、王鹏翔、余威、张才、姚建军、刘恒权、 曾绪斌。 ⅠGB28376—2012 隧道防火保护板 1 范围 本标准规定了隧道防火保护板的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运 输和贮存。 本标准适用于在公路、城市交通隧道的混凝土结构表面使用的隧道防火保护板,铁路隧道可参照 执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T7019—1997 纤维水泥制品试验方法 GB/T8626 建筑材料可燃性试验方法 GB/T9265 建筑涂料 涂层耐碱性的测定 GB/T9978.1 建筑构件耐火试验方法 第1部分:通用要求 GB14907 钢结构防火涂料 GB/T20284 建筑材料或制品的单体燃烧试验 GB/T20285 材料产烟毒性危险分级 GB50010 混凝土结构设计规范 GA/T714—2007 构件用防火保护材料快速升温耐火试验方法 JC/T646—2006 玻镁风管 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 隧道防火保护板 fireproofboardfortunnels 固定安装在公路和城市交通隧道的混凝土结构表面,能提高隧道结构耐火极限的防火保护板。 3.2 单一隧道防火保护板 single-compositionfireproofboardfortunnels 由单一匀质材料构成的隧道防火保护板。 3.3 复合隧道防火保护板 multi-compositionfireproofboardfortunnels 由两种或两种以上材料(含装饰面板)复合而成的隧道防火保护板。 1GB28376—2012 4 产品分类 4.1 分类 4.1.1 按结构分为: a) 单一隧道防火保护板,用符号D表示; b)复合隧道防火保护板,用符号F表示。 4.1.2 按耐火试验升温曲线分为: a) BZ类:按GB/T9978.1规定的标准升温曲线进行升温和测量的隧道防火保护板; b)HC类:按GA/T714—2007规定的HC升温曲线进行升温和测量的隧道防火保护板; c)RABT类:按GA/T714—2007规定的RABT升温曲线进行升温和测量的隧道防火保护板。 4.2 型号 隧道防火保护板的型号编制方法为: - 试验板材结构类别- 按耐火性能试验方法分类- 耐火极限,单位为小时(h)板材厚度,单位为毫米(mm) 示例1: D-BZ-2.00-30,表示板材厚度为30mm,按标准曲线升温,耐火极限为2.00h的单一隧道防火保护板。 示例2: F-HC-2.00-30,表示总厚度为30mm,按HC曲线升温,耐火极限为2.00h的复合隧道防火保护板。 示例3: D-RABT-1.50-30,表示板材厚度为30mm,按RABT曲线升温,耐火极限为升温1.50h、降温1.83h的单一隧道防 火保护板。 5 要求 5.1 外观质量 隧道防火保护板(以下简称板材)应至少有一个表面是平整的,板材不应有裂纹、分层、缺棱、缺角、 鼓泡、孔洞、凹陷等缺陷。复合隧道防火保护板的装饰面板如果为金属材料,对金属面板应进行防腐 处理。 5.2 尺寸和尺寸偏差 5.2.1 尺寸 板材的长不宜超过3000mm、宽不宜超过1250mm、厚度不宜超过70mm。 5.2.2 尺寸偏差 板材的长度和宽度尺寸偏差为±3mm。板材的厚度尺寸允许偏差应符合表1的规定。板材长度 小于2000mm时,其对角线之差应小于5mm;板材长度大于2000mm时,其对角线之差应小于 2GB28376—2012 7mm。 表1 厚度允许偏差 单位为毫米 板材的公称厚度d 5≤d<10 10≤d<20 20≤d<30 d≥30 厚度允许偏差 ±1.0 ±1.3 ±1.5 ±2.0 5.3 面密度 板材的面密度不应超过25kg/m2。 5.4 边缘平直度 板材的边缘平直度应小于0.3%,板材与参考直线的最大距离应小于5mm。 5.5 干态抗弯强度 板材的干态抗弯强度应不低于6MPa。 5.6 吸水饱和状态抗弯强度 吸水饱和状态抗弯强度应不低于干态抗弯强度的70%。 5.7 吸湿变形率 板材的吸湿变形率应不大于0.20%。 5.8 抗返卤性 按6.7的要求试验后,板材应无水珠、无返潮。 5.9 产烟毒性 板材的产烟毒性应不低于GB/T20285中ZA1级。 5.10 耐水性 按6.9的要求试验30d后,板材应无开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色。 5.11 耐酸性 按6.10的要求试验15d后,板材应无开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色。 5.12 耐碱性 按6.11的要求试验15d后,板材应无开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色。 5.13 耐湿热性 按6.12的要求试验30d后,板材应无开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色。 5.14 耐冻融循环性 按6.13的要求试验15次后,板材应无开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色。 3GB28376—2012 5.15 耐盐雾腐蚀性 按6.14的要求试验30次后,板材应无开裂、起层、脱落,允许轻微发胀和变色;如装饰面板为金属 材料,其金属表面应无锈蚀。 5.16 燃烧性能 板材的燃烧性能应满足表2的规定。 表2 板材的燃烧性能 序号 项 目 试验方法 技术指标 1燃烧增长速率指数(FIGRA0.4MJ) W/sGB/T20284 ≤250 2600s内总热释放量(THR600s) MJGB/T20284 ≤15 3火焰横向蔓延长度(LFS) mGB/T20284 未达到试样边缘 4焰尖高度(Fs) mmGB/T8626 ≤150 5.17 吸水率 板材的吸水率应不大于12.0%。 5.18 耐火性能 板材的耐火性能应满足表3的规定。 表3 板材的耐火性能 单位为小时 升温曲线类别 耐火极限 BZ类 ≥2.00 HC类 ≥2.00 RABT类 升温≥1.50,降温≥1.83 6 试验方法 6.1 外观质量 板材的外观质量检查采用目测的方式进行。 6.2 尺寸和尺寸偏差 6.2.1 量具 测量所使用的量具包括精度为1mm的钢卷尺和精度为0.02mm的游标卡尺。 4GB28376—2012 6.2.2 长度、宽度和对角线测量 分别用钢卷尺在板边的中点和距两端25mm处测量,各测量长度和宽度2次,精确至1mm。测量 时,应避开肉眼可见的局部缺陷,6次测量结果的算术平均值即作为板材的长度或宽度。 用钢卷尺测量板材的对角线长度,精确至1mm。 6.2.3 厚度测量 按图1所示的位置,在板材的四边均匀选择8个测量点,用游标卡尺分别测量其厚度,精确至 0.1mm。8个测量结果的平均值即为板材厚度。 图1 厚度测量位置 6.2.4 面密度 取600mm×600mm试件3块(包括装饰面板和阻燃隔热层,如装饰面板为多层面板叠加,以实际 隧道工程使用的层数为准),分别称其试件质量,精确至1g,并分别测定相应试件长度及宽度,精确至 1mm。按式(1)计算面密度: d=m lb…………………………(1) 式中: d———面密度,单位为千克每平方米(kg/m2); m———样品质量,单位为千克(kg); l———样品长度,单位为米(m); b———样品宽度,单位为米(m)。 取3块试样的平均值作为试样的面密度。 6.2.5 边缘平直度测量 将板的四边依次分别靠在一条长度大于板边的参考直线上,用游标卡尺测量板边和参考直线的最 大距离,精确至0.1mm。 按式(2)计算边缘平直度: 5GB28376—2012 P=h L×1000 …………………………(2) 式中: P———边缘平直度,(‰); h———板边和参考直线的最大距离,单位为毫米(mm); L———板材测量边,单位为毫米(mm)。 取四边的最大计算值作为试样的边缘平直度。 6.3 理化性能 6.3.1 试件的制备 理化性能试件均应在距板边不小于200mm的位置截取。其中,干态抗弯强度和吸水饱和状态抗 弯强度试件的截取位置应符合图2的要求。 a) 试件厚度≤20.0mm b) 试件厚度>20.0mm 图2 抗弯强度试件截取位置 6.3.2 尺寸与数量 理化性能试验的试件尺寸与数量见表4。 表4 试件尺寸与数量 序号 项目 尺寸/mm 数量/块 1 耐水性 150×150 3 2 耐酸性 150×150 3 3 耐碱性 150×150 3 4 耐湿热性 150×150 3 5 耐冻融循环性 150×150 4 6 耐盐雾腐蚀性