ICS25.180.10 K61 中华人民共和国国家标准 GB/T10067.8—2016 电热装置基本技术条件 第8部分:电渣重熔炉 Basicspecificationsforelectroheatinstallations— Part8:Electroslagremeltingfurnaces 2016-02-24发布 2016-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 产品分类 1 ………………………………………………………………………………………………… 4.1 型号 1 ………………………………………………………………………………………………… 4.2 主要参数 1 …………………………………………………………………………………………… 5 技术要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 5.1 一般要求 2 …………………………………………………………………………………………… 5.2 对设计和制造的补充要求 2 ………………………………………………………………………… 5.3 性能要求 3 …………………………………………………………………………………………… 5.4 成套要求 4 …………………………………………………………………………………………… 6 试验方法 4 ………………………………………………………………………………………………… 7 检验规则及技术分级 4 …………………………………………………………………………………… 8 标志、包装、运输和贮存 5 ………………………………………………………………………………… 9 订购和供货 6 ……………………………………………………………………………………………… 9.1 订购 6 ………………………………………………………………………………………………… 9.2 用户的特殊要求 6 ……………………………………………………………………………………GB/T10067.8—2016 前 言 GB/T10067《电热装置基本技术条件》现有23个部分: ———第1部分:通用部分; ———第2部分:电弧加热装置; ———第3部分:感应电热装置; ———第31部分:中频无心感应炉; ———第32部分:电压型变频多台中频无心感应炉成套装置; ———第33部分:工频无心感应熔铜炉; ———第34部分:晶体管式高频感应加热装置(本次报批); ———第4部分:间接电阻炉; ———第41部分:网带式电阻加热机组; ———第42部分:推送式电阻加热机组; ———第43部分:强迫对流井式电阻炉; ———第44部分:箱式电阻炉; ———第45部分:真空淬火炉; ———第46部分:罩式电阻炉; ———第47部分:真空热处理和钎焊炉; ———第48部分:台车式电阻炉; ———第49部分:自然对流井式电阻炉; ———第410部分:单晶炉; ———第411部分:电热浴炉; ———第412部分:箱式淬火炉(本次报批); ———第413部分:实验用电阻炉(本次报批); ———第5部分:高频介质加热设备; ———第8部分:电渣重熔炉(本次报批)。 根据需要还将陆续制定其他部分。 本部分为GB/T10067的第8部分,应与GB/T10067的第1部分配合使用。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会(SAC/TC121)归口。 本部分起草单位:东北大学、西安电炉研究所有限公司、太原市冶金机械厂、苏州振吴电炉有限公 司、国家电炉质量监督检验中心。 本部分主要起草人:姜周华、余强、朱琳、董艳伍、李亚逸、袁芳兰、臧喜民、陆麒铮、周慧俊、刘福斌、 朱兴发、陈旭。 ⅠGB/T10067.8—2016 电热装置基本技术条件 第8部分:电渣重熔炉 1 范围 GB/T10067的本部分规定了电渣重熔炉的产品分类、技术条件、试验方法、检验规则及技术分级、 标志、包装、运输和贮存及订货和供货等。 本部分适用于各种形式的电渣重熔炉。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2900.23—2008 电工术语 工业电热设备 GB5959.1—2005 电热装置的安全 第1部分:通用要求 GB5959.8—2007 电热装置的安全 第8部分:对电渣重熔炉的特殊要求 GB/T10066.1—2004 电热设备的试验方法 第1部分:通用部分 GB/T10066.8—2006 电热装置的试验方法 第8部分:电渣重熔炉 GB/T10066.10—2005 电热装置的试验方法 第10部分:直接电弧炉 GB/T10067.1—2005 电热装置基本技术条件 第1部分:通用部分 GB/T14549—1993 电能质量 公用电网谐波 GB/T15543—2008 电能质量 三相电压不平衡 JB/T9691—1999 电热设备产品型号编制方法 JB/T10358—2002 工业电热设备用水冷电缆 3 术语和定义 GB/T2900.23—2008、GB5959.8—2007和GB/T10066.8—2006界定的术语和定义适用于本 文件。 4 产品分类 4.1 型号 电渣重熔炉产品的型号应按JB/T9691—1999编制。 4.2 主要参数 电渣重熔炉的产品标准中,一般应列出以下主要参数: a) 变压器额定容量,kVA; b) 一次侧电压,kV; 1GB/T10067.8—2016 c) 一次侧电流,A; d) 二次侧电压,V; e) 电压级数; f) 调压方式; g) 二次侧电流,A; h) 整流电源容量,kVA(用于d.c.电渣炉); i) 变频电源容量,kVA(用于低频电渣炉); j) 额定容量,t; k) 结晶器尺寸,mm(公称容量时); l) 自耗电极尺寸,mm(公称容量时); m) 辅助电极尺寸,mm(公称容量时); n) 电极分布圆直径,mm(用于三相电渣炉); o) 电极升降行程,mm; p) 电极快速升降速度,mm/s; q) 电极慢速升降速度,mm/s; r) 抽锭升降行程,mm; s) 抽锭快速升降速度,mm/s; t) 抽锭慢速升降速度,mm/s; u) X—Y电极调整距离,mm; v) 炉头数量,个; w) 熔炼站数量,个; x) 大电流线路的电阻和电抗,mΩ; y) 一次侧不对称系数,%(用于三相电渣炉); z) 单位电耗,kW·h/t(公称容量和指定渣系时); aa) 自耗电极熔化速度,kg/min(公称容量时); bb) 极限真空度(适用于真空电渣炉),Pa; cc) 工作真空度(适用于真空电渣炉),Pa; dd) 抽气时间(适用于真空电渣炉),min; ee) 极限压力(适用于加压电渣炉),Pa; ff) 工作压力(适用于加压电渣炉),Pa; gg) 冷却液耗量,t/h; hh) 保护气体消耗量,m3/h(用于保护气氛电渣炉); ii) 外形尺寸,mm; jj) 炉体结构质量,t。 可根据产品特点对上述主要参数作必要的增减。 5 技术要求 5.1 一般要求 电渣重熔炉应符合GB/T10067.1—2005中第5章的各项规定。 5.2 对设计和制造的补充要求 5.2.1 电渣重熔炉的使用环境应符合GB/T10067.1—2005中5.1.2的规定,电渣重熔炉应能在-5℃ 2GB/T10067.8—2016 的环境温度下连续正常工作。 5.2.2 电渣重熔炉的设计和制造应符合GB5959.1—2005和GB5959.8—2007中的有关规定。 5.2.3 对靠近大电流导体的构件,在设计时应考虑电磁感应的影响,大电流导体设计尽量采用同轴导 电布置或平行布置。 5.2.4 大电流线路的母线和电缆,应有足够大的导电截面,连接处应保证导电良好。在运行时,自然冷 却的裸母线和电缆(包括连接处)的最大温升不应超过50K,水冷母线和电缆(包括连接处)的最大温升 应按JB/T10358—2002中5.3.6的规定。 5.2.5 电极夹持器在满足夹持电极要求同时应保证导电良好。电极夹持器的行程应考虑尺寸公差和 满足电极吊装的要求。 5.2.6 电极最大移动距离应满足设备和工艺操作的要求。 5.2.7 电渣重熔炉的水冷系统、气动系统、液压系统中有关部件,在制造时应逐个进行检漏和耐压试 验,在上述部件的设计图纸上应注明检查和试验的方法和要求。 5.2.8 电渣重熔炉的液压系统采用不可燃液压介质时,应对液压介质的防冻、金属防腐蚀、密封材料的 相容性,以及其他使用条件提出要求。 5.2.9 电极调节系统应满足下列要求: a) 满足自耗电极熔化速度调节范围的需要; b) 自动保持给定输入电流; c) 满足自耗电极埋入渣池深度控制的需要; d) 电极升降迅速从自动控制切换到手动控制或相反; e) 宜设有触底保护装置,用以防止电极与熔池或底水箱(尤