书 书 书犐犆犛 ７７ ． ０４０ ． ２０ 犎 ２６ 　 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １０１２１ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１０１２１ — １９８８ 钢材塔形发纹磁粉检验方法 犛狋犲犲犾狆狉狅犱狌犮狋狊 — 犕犲狋犺狅犱犳狅狉犿犪犵狀犲狋犻犮狆犪狉狋犻犮犾犲犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀狅犳狋狅狑犲狉狊犪犿狆犾犲 ２００８  ０９  １１ 发布 ２００９  ０５  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书中华人民共和国 国家标准 钢材塔形发纹磁粉检验方法 ＧＢ ／ Ｔ１０１２１ — ２００８  中国标准出版社出版发行 北京复兴门外三里河北街 １６ 号 邮政编码 ： １０００４５ 网址 ｗｗｗ．ｓｐｃ．ｎｅｔ．ｃｎ 电话 ： ６８５２３９４６ 　 ６８５１７５４８ 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销  开本 ８８０×１２３０１ ／ １６ 　 印张 ０．７５ 　 字数 １６ 　 千字 ２００８ 年 １２ 月第一版 　 ２００８ 年 １２ 月第一次印刷  书号 ： １５５０６６ · １３５０６５ 如有印装差错 　 由本社发行中心调换 版权专有 　 侵权必究 举报电话 ：（ ０１０ ） ６８５３３５３３ 书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１０１２１ — １９８８ 《 钢材塔形发纹磁粉检验方法 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１０１２１ — １９８８ 相比主要变化如下 ： ——— 荧光磁粉的称量由 “ 可另行称量 ” 改为不小于 “ ４ｇ ”； ——— 删除设备仪器条款 ； ——— 白光照度由 ２０００ｌｘ 改为 １０００ｌｘ ； ——— 黑光强度由不低于 ８００ μ Ｗ ／ ｃｍ ２ 改为不低于 １０００ μ Ｗ ／ ｃｍ ２ ； ———“ 这一磁场强度必须控制在合理的容差范围内 ， 通常是 ±２５％ ” 改为 “ 电流强度控制在 ±１０％ ”； ——— 增加 “ 等效直径 犇 ＝ 周长 ／ π ”； ——— 增加规范性附录 “ Ａ 型人工标准试片测试方法 ”。 本标准附录 Ａ 和附录 Ｂ 均为规范性附录 。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口 。 本标准主要起草单位 ： 东北特殊钢集团有限责任公司 、 马鞍山钢铁股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 董泽华 、 康戈 、 李红明 、 刘学英 、 陈昌华 、 侯江 。 本标准 １９８８ 年首次发布 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １０１２１ — ２００８ 钢材塔形发纹磁粉检验方法 １ 　 范围 本标准规定了磁粉检验方法的概要 、 检验设备 、 磁粉材料 、 检验系统的性能及灵敏度的测定 、 试样的 制备 、 检验条件及步骤 、 磁化电流类型 、 磁场强度 、 检验结果的评定及验收 、 检验人员 、 人工标准试块 、 人 工标准试片等 。 本标准适用于检验铁磁性钢材塔形表面或近表面发纹及其他缺陷 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１２６０４．５ 　 无损检测 　 术语 　 磁粉检测 ＧＢ ／ Ｔ１５８２２．２ 　 无损检测 　 磁粉检测 　 第 ２ 部分 ： 检测介质 （ ＧＢ ／ Ｔ１５８２２．２ — ２００５ ， ＩＳＯ９９３４２ ： ２００２ ， ＩＤＴ ） ＪＢ ／ Ｔ８２９０ 　 磁粉探伤机 ＪＩＳＧ０５６５ 　 铁磁性材料磁粉检验方法及磁粉显示等级 （ Ｍｅｔｈｏｄｆｏｒｍａｇｎｅｔｉｃｐａｒｔｉｃｌｅｔｅｓｔｉｎｇｏｆ ｆｅｒｒｏｍａｇｎｅｔｉｃｍａｔｅｒｉａｌｓａｎｄｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｍａｇｎｅｔｉｃｐａｒｔｉｃｌｅｉｎｄｉｃａｔｉｏｎ ） ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１２６０４．５ 确立的术语和定义适用于本标准 。 ４ 　 原理 磁粉检验方法是基于铁磁性材料因连续性的改变 ， 如发纹等缺陷的存在 ， 磁力线会发生畸变这一原 理 。 如果这种缺陷位于被磁化试样表面或近表面时 ， 则磁力线将在表面畸变 ， 这种状态 ， 术语上称为 “ 漏 磁通 ”。 当存在漏磁通时 ， 撒布的磁粉 ， 会被吸附在发纹处 ， 并保证在适当的光照条件下 ， 可用肉眼或借 助不大于 １０ 倍放大镜观察到这种发纹的聚集 。 ５ 　 检验方法概要 ５ ． １ 　 检验步骤 检验试样应进行磁化 ， 试样磁化应施加 ＧＢ ／ Ｔ１５８２２．２ 标准规定的磁粉 ， 对磁粉的任何聚集都应进 行详细观察 。 ５ ． ２ 　 磁化 ５ ． ２ ． １ 　 塔形试样应采用直接通电进行磁化 。 由于被磁化物体中缺陷的存在 ， 会切断磁力线的正常通路 产生漏磁通 。 ５ ． ２ ． ２ 　 由于发纹沿钢材轴向分布 ， 因此对钢材塔形试样要进行周向磁化 ， 使感应的磁力线与发纹成垂 直方向 ， 进行磁粉检验 。 ５ ． ２ ． ３ 　 磁场应有足够强度 ， 以便能显示那些拒收的发纹 ， 但也不能太强 ， 以至造成磁粉局部过多聚集产 １ 犌犅 ／ 犜 １０１２１ — ２００８ 生不相关显示 ， 而掩盖真正发纹的磁痕 。 ５ ． ３ 　 磁痕的观察和判断 被检验塔形试样在磁化过程中施加磁悬液后 ， 磁粉会聚集在漏磁通处 ， 这些磁粉聚集表明了磁场的 畸变 ， 并称之为磁痕 ， 在不干扰磁粉检验的情况下检验试样被磁化处有无磁痕 ， 并对磁痕的试样做出 处理 。 ５ ． ４ 　 典型磁痕 ５ ． ４ ． １ 　 一般表面发纹产生的磁痕都是细而清晰的图形 。 ５ ． ４ ． ２ 　 近表面发纹产生的磁痕略比表面发纹产生的磁痕模糊些 。 这些磁痕并不细狭而是较宽 ， 并且磁 粉聚集也不密实 。 ５ ． ４ ． ３ 　 由于碳化物条带或碳化物形成元素偏析 、 金相组织变化而引起磁导率变化 ， 在强磁场下会产生 不相关显示 ， 此时可以采用剩磁法或酸浸法等其他方法检验 。 ６ 　 检验设备 ６ ． １ 　 检验设备性能及灵敏度 ， 应符合 ＪＢ ／ Ｔ８２９０ 的规定 。 设备的构造和装配应能根据需要进行灵活调 整 。 检验钢材塔形试样时应能进行周向磁化 。 ６ ． ２ 　 凡能满足 ６．１ 要求的交流或直流磁粉检验设备均可使用 。 ６ ． ３ 　 检验设备应加强维护和保养 ， 每年进行计量校准一次 ， 如有故障随时进行计量校准 。 ７ 　 磁粉材料 ７ ． １ 　 检验发纹时 ， 应使用荧光或非荧光磁粉 。 磁粉应具有高磁导率 ， 便于磁化和被吸附到有缺陷处 ， 同 时又要有较低的顽磁性 ， 以避免磁粉互相吸引 （ 形成磁粉团 ）， 用磁性称量法检验时 ， 对于非荧光磁粉其 称量值不少于 ７ｇ ， 荧光磁粉的称量值不少于 ４ｇ 。 ７ ． ２ 　 磁粉的粒度 ， 用酒精沉淀法测定 ， 粒度均匀的磁粉沉淀柱高度不低于 １８０ｍｍ 。 ７ ． ３ 　 磁粉对发纹显示程度 ， 应能使标准试块上或标准试片的人工缺陷磁痕 ， 显示清晰 。 ８ 　 检验系统的性能及灵敏度的测定 ８ ． １ 　 磁粉检验系统的性能及灵敏度 （ 即磁粉材料 、 设备 、 操作步骤和方法 ， 磁场强度等的综合性能 ） 应定 期进行校对 ， 以使检验系统保持正常性能 。 ８ ． ２ 　 采用带有缺陷的试样进行检验 ， 是测定磁粉检验系统的性能和灵敏度可靠而有效的方法 。 使用带 有实际生产检验中已知的发纹典型试样 ， 如果在钢材塔形试样上找到上述缺陷 ， 则说明整个检验系统的 性能满足生产检验的要求 。 ８ ． ３ 　 人工标准试块是测试设备的性能 、 灵敏度及磁悬液是否正常的工具 ， 其测试方法详见附录 Ａ 。 ８ ． ４ 　 人工标准试片包括 Ａ 型 、 Ｃ 型和 Ｄ 型标准试片 。 通常在磁粉探伤中 ， 使用 Ａ 型试片来测试设备的 性能 、 灵敏度及磁悬液是否正常 ， 其测试方法见附录 Ｂ 。 ９ 　 试样制备 ９ ． １ 　 试样截取的部位 、 数量 、 规格及试样状态 ， 应按有关标准或供需双方协议规定执行 。 ９ ． ２ 　 经加工后的试样其表面粗糙度 犚犪 值应不大于 １．６ μ ｍ ， 两端平整无斜度 、 无锈蚀 、 无划伤 、 不受砂 子 、 纤维屑 、 油垢 、 涂料等污染 ， 清洁干净 。 １０ 　 检验条件和试验操作步骤 １０ ． １ 　 检验条件 １０ ． １ ． １ 　 磁粉检验设备应安装在单独的房间内 ， 使用单独的电源供电 ， 室内保持清洁干净 ， 室温控制在 ２ 犌犅 ／ 犜 １０１２１ — ２００８ １５℃ 以上 。 １０ ． １ ． ２ 　 照明强度的控制 １０ ． １ ． ２ ． １ 　 非荧光磁粉检验的白光强度应定期复查 ， 以保证被检验试样表面具有不小于 １０００ｌｘ 白光 照度 。 １０ ． １ ． ２ ． ２ 　 荧光检验时 ， 在距光透镜滤色片 ３８０ｍｍ 处的被检表面黑光强度应不低于 １０００ μ Ｗ ／ ｃｍ ２ 。 １０ ． ２ 　 试验操作步骤 １０ ． ２ ． １ 　 启动磁粉检验设备 ， 检验设备运转 、 仪表指示是否正常 。 １０ ． ２ ． ２ 　 检验前磁悬液应搅拌均匀 ， 并用人工标准试块 （ 片 ） 或带有缺陷的试样验证设备 、 仪表 ， 磁悬液 能够显示出清晰磁痕 ， 方