书 书 书犐犆犛 ９１ ． １００ ． １５ 犑 ３１ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 １２２１４ — ２０１９ /G21 /G22 ＧＢ ／ Ｔ１２２１４ — １９９０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 、 /G28 犛犻犾犻犮犪狊犪狀犱犪狀犱犳犾狅狌狉犳狅狉犻狀狏犲狊狋犿犲狀狋犮犪狊狋犻狀犵 ２０１９  ０８  ３０ /G29 /G2A ２０２０  ０３  ０１ /G2B /G2C /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G29 /G2A书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１２２１４ — １９９０ 《 熔模铸造用硅砂 、 粉 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１２２１４ — １９９０ 相比 ， 主要技术内容变化如下 ： ——— 修改了熔模铸造用硅砂和硅粉的定义 （ 见 ３．１ 、 ３．２ ， １９９０ 年版的 ３．１ 、 ３．２ ）； ——— 修改了熔模铸造用硅砂 、 粉的分级表 （ 见 ４．１ 中表 １ ， １９９０ 年版的 ４．１ 中表 １ ）； ——— 修改了砂细粉含量的定义 （ 见 ３．３ ， １９９０ 年版的 ３．６ ）； ——— 修改了细粉含量的检测方法 （ 见 ６．３ ， １９９０ 年版的 ６．３ ）； ——— 删除了重量平均粒径 、 重量均方差 、 百克粉总表面积的定义 （ １９９０ 年版的 ３．３ ， ３．４ ， ３．５ ）； ——— 修改了硅砂粒度部分分组代号 （ 见 ４．２．１ 中表 ２ ， １９９０ 年版的 ４．２．１ 中表 ２ ）； ——— 修改了硅砂牌号表示方法 （ 见 ４．３ ， １９９０ 年版的 ４．３ ）； ——— 增加了包装袋标志中的本标准号和生产日期 （ 见 ８．２ ）。 本标准由全国铸造标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ５４ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 第一拖拉机股份有限公司 、 东营嘉扬精密金属有限公司 、 东风精密铸造有限公司 、 安徽应流航源动力科技有限公司 、 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 、 河南金耐源新材料科技有限公司 、 郑州翔宇铸造材料有限公司 、 宁国慧宏耐磨材料有限公司 、 上海宏钢电站设备铸锻有限公司 、 沈阳铸造研究所有限公司 。 本标准主要起草人 ： 冯志明 、 郭亚辉 、 王世杰 、 魏智育 、 马波 、 王永华 、 蓝勇 、 冯银平 、 张欣 、 吕乐华 、 徐洪利 、 段继东 、 章升东 、 张年玉 、 程裕勇 、 曹建 、 张世明 、 陈群 、 程楠 、 康晓 、 朱剑甫 、 宋爱文 、 吴铁明 、 徐德民 、 王亭 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１２２１４ — １９９０ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １２２１４ — ２０１９ 熔模铸造用硅砂 、 粉 １ 　 范围 本标准规定了熔模铸造用硅砂 、 粉的术语和定义 ， 分级 、 分组及牌号 ， 技术要求 ， 试验方法 ， 检验规则 ， 包装和贮运 。 本标准适用于熔模铸造制壳用硅砂 、 粉 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２６８４ 　 铸造用砂及混合料试验方法 ＧＢ ／ Ｔ５６１１ 　 铸造术语 ＧＢ ／ Ｔ７１４３ 　 铸造用硅砂化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ７３２２ 　 耐火材料耐火度试验方法 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ５６１１ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 熔模铸造用硅砂 　 狊犻犾犻犮犪狊犪狀犱犳狅狉犻狀狏犲狊狋犿犲狀狋犮犪狊狋犻狀犵 以石英 （ ＳｉＯ ２ ） 为主要矿物成分 ， 其 ＳｉＯ ２ 含量不小于 ９６％ ， 粒径为 ０．０７５ｍｍ ～ ３．３５０ｍｍ 的耐火颗 粒物 。 ３ ． ２ 熔模铸造用硅粉 　 狊犻犾犻犮犪犳犾狅狌狉犳狅狉犻狀狏犲狊狋犿犲狀狋犮犪狊狋犻狀犵 以石英 （ ＳｉＯ ２ ） 为主要矿物成分 ， 其 ＳｉＯ ２ 含量不小于 ９６％ ， 粒径在 ０．０７５ｍｍ 以下的耐火颗粒物 。 ３ ． ３ 细粉含量 　 犳犻狀犲狆犪狉狋犻犮犾犲犮狅狀狋犲狀狋 硅砂中粒径大于或等于 ０．０２０ｍｍ 且小于 ０．０７５ｍｍ 的颗粒质量占砂样总质量的百分比 。 ４ 　 分级 、 分组及牌号 ４ ． １ 　 分级 熔模铸造用硅砂 、 粉按二氧化硅 （ ＳｉＯ ２ ） 和有害杂质含量分为四级 ， 见表 １ 。 １ 犌犅 ／ 犜 １２２１４ — ２０１９ 表 １ 　 硅砂 、 粉中二氧化硅 （ 犛犻犗 ２ ） 和有害杂质含量分级 序号分级代号 ＳｉＯ ２ 含量 ／ ％ ≥ 有害杂质含量 ／ ％ ≤ Ｋ ２ Ｏ＋Ｎａ ２ ＯＣａＯ＋ＭｇＯ Ｆｅ ２ Ｏ ３ 外观 １ ９９ ９９ ０．５ ０．１ 洁白 ２ ９８ ９８ ０．７ ０．１ 洁白 ３ ９７ ９７ １．０ ０．２ 个别砂粒有锈斑 ４ ９６ ９６ １．８ ０．３ 个别砂粒有锈斑 ４ ． ２ 　 分组 ４ ． ２ ． １ 　 硅砂 硅砂按粒度组成分组见表 ２ 。 表 ２ 　 硅砂粒度分组 序号 分组代号粒度 ／ ｍｍ 前筛 主筛 后筛 １ １７０ ３．３５０ １．７００ ０．８５０ ２ ８５ １．７００ ０．８５０ ０．６００ ３ ６０ ０．８５０ ０．６００ ０．４２５ ４ ３０ ０．４２５ ０．３００ ０．２１２ ５ ２１ ０．３００ ０．２１２ ０．１５０ ６ １５ ０．２１２ ０．１５０ ０．１０６ ４ ． ２ ． ２ 　 硅粉 硅粉按粒度组成分组见表 ３ 。 表 ３ 　 硅粉粒度分组 序号 分组代号粒度 ／ ｍｍ 主筛以上 主筛 主筛以下 １ ９ ０．０５３ ～ ０．０７５ ０．０４５ ０．０４５ 以下 ２ ６ ０．０４５ ～ ０．０７５ ０．０４０ ０．０４０ 以下 ４ ． ３ 　 牌号表示方法 ４ ． ３ ． １ 　 硅砂牌号 熔模铸造用硅砂的牌号表示方法如下 ： ２ 犌犅 ／ 犜 １２２１４ — ２０１９ ＲＺＧＳ  熔模铸造用硅砂 （ 熔 、 铸 、 硅 、 砂汉语拼音的第一个字母  ） 　 ××  二氧化硅 （ ＳｉＯ ２ ）  分级代号 ×××   主要粒度组成的首筛筛号 ／ ×××   主要粒度组成的尾筛筛号 　 （ ×××   平均细度值 　 × ）   平均细度偏差分级代号 示例 ： ＲＺＧＳ９６－５０ ／ １００ （ ５４Ａ ） 表示该牌号硅砂的最小二氧化硅 （ ＳｉＯ ２ ） 含量为 ９６％ ， 主要粒度组成为三筛 ， 其首筛筛号为 ５０ ， 尾筛筛号为 １００ ， 平均 细度为 ５４ ， 平均细度偏差值为 ±２ 。 ４ ． ３ ． ２ 　 硅粉牌号 熔模铸造用硅粉牌号表示方法如下 ： ＲＧＦ  熔模铸造用硅粉 （ 熔 、 硅 、 粉拼音字头  ） 　 ××   分级代号 ××   分组代号 示例 １ ： ＲＧＦ９８９ 表示该牌号熔模铸造用硅粉分级代号为 ９８ 级 ， 分组代号为 ９ 。 示例 ２ ： ＲＧＦ９７６ 表示该牌号熔模铸造用硅粉分级代号为 ９７ 级 ， 分组代号为 ６ 。 ５ 　 技术要求 ５ ． １ 　 化学成分 硅砂 、 粉的主要化学成分为 ＳｉＯ ２ ， 其含量见表 １ 。 ５ ． ２ 　 耐火度 硅砂 、 粉的耐火度值见表 ４ 。 表 ４ 　 硅砂 、 粉耐火度分级 分级代号 ９９ ９８ ９７ ９６ 耐火度 ／ ℃ ≥ １７５０ ≥ １７００ ≥ １６５０ ≥ １６５０ ５ ． ３ 　 细粉含量 硅砂的细粉含量不大于 ０．２％ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 １２２１４ — ２０１９ ５ ． ４ 　 含水量 硅砂 、 粉的含水量不大于 ０．３％ 。 ５ ． ５ 　 粒度 ５ ． ５ ． １ 　 硅砂的粒度采用试验筛进行分析 ， 其主要粒度组成部分 ， 三筛砂重量主次比例依次为 ： （ ５０±５ ） ％ 、（ ３０±５ ） ％ 、（ １０±５ ） ％ ， 三筛砂总量不小于 ９０％ 。 ５ ． ５ ． ２ 　 硅粉的粒度采用试验筛进行分析 ， 其主要粒度组成部分 ， 主筛粉的质量不少于 ８５％ ， 孔径为 ０．０７５ｍｍ 筛以下 、 主筛以上的物料不大于 ５％ ， 主筛以下的物料不大于 １０％ 。 ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 硅砂 、 粉化学成分的测定按 ＧＢ ／ Ｔ７１４３ 执行 。 ６ ． ２ 　 硅砂 、 粉耐火度的测定按 ＧＢ ／ Ｔ７３２２ 执行 。 ６ ． ３ 　 硅砂细粉含量的测定在粒度试验后进行 ， 称其孔径为 ０．０７５ｍｍ 筛下 、 孔径为 ０．０２０ｍｍ 筛上试料 量 犌 １ ， 按式 （ １ ） 计算细粉含量 。 犡 ＝ 犌