书 书 书犐犆犛 ７７ ． ０４０ ． １０ 犎 ２２ 　 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １２３４７ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１２３４７ — １９９６ 钢丝绳弯曲疲劳试验方法 犛狋犲犲犾狑犻狉犲狉狅狆犲狊 — 犅犲狀犱犻狀犵犳犪狋犻犵狌犲狋犲狊狋犻狀犵 ２００８  ０８  １９ 发布 ２００９  ０４  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准参考 ГОСТ ２３８７ — １９８０ 《 钢丝绳疲劳试验法 》 进行修订 ， 本标准与 ГОСТ ２３８７ — １９８０ 的一致 性程度为非等效 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１２３４７ — １９９６ 《 钢丝绳弯曲疲劳试验方法 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１２３４７ — １９９６ 相比主要变化如下 ： ——— 增加了包角 、 弯曲疲劳频率 、 弯曲疲劳循环 、 弯曲疲劳次数等术语 ； ——— 术语 “ 弯曲滑轮 ” 修改为 “ 试验轮 ”； ——— 删除了疲劳试验机 Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ 、 Ｄ 、 Ｅ 型的分类 ； ——— 给出了试验参数的选择原则 ； ——— 删去了附录 Ａ 。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 国家金属制品质量监督检验中心 、 贵州钢绳股份有限公司 、 宝钢集团上海二钢有 限公司 。 本标准主要起草人 ： 刘桂森 、 衡俊华 、 何光成 、 张钫 、 周代义 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１２３４７ — １９９０ 、 ＧＢ ／ Ｔ１２３４７ — １９９６ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １２３４７ — ２００８ 钢丝绳弯曲疲劳试验方法 １ 　 范围 本标准规定钢丝绳弯曲疲劳试验的术语及定义 、 试验原理 、 试验机 、 试样 、 试验程序及试验报告 。 本标准适用于直径 ６０ｍｍ 以下钢丝绳在规定条件下的平面反复弯曲疲劳试验 。 ２ 　 术语及定义 下列术语及定义适用于本标准 。 ２ ． １ 平面单向弯曲疲劳 　 狆犾犪狀犲狊犻狀犵犾犲犫犲狀犱犻狀犵犳犪狋犻犵狌犲 试样在同一平面内通过试验轮向一个方向弯曲一定角度的疲劳试验 。 其原理见图 １ 。 图 １ 　 平面单向弯曲疲劳原理示意图 ２ ． ２ 平面双向 （ 犛 型 ） 弯曲疲劳 　 狆犾犪狀犲狋狑狅狑犪狔犫犲狀犱犻狀犵犳犪狋犻犵狌犲 试样在同一平面内通过试验轮向一个方向弯曲一定角度后再反方向弯曲一定角度 （ 即 Ｓ 型弯曲 ） 的 疲劳试验 。 其原理见图 ２ 。 ２ ． ３ 主动轮 　 犱狉犻狏犲狉犻狀犵狆狌犾犾犲狔 安装在弯曲疲劳试验机上 ， 并可左右转动一定弧度 ， 以便带动试样在有效长度内反复弯曲运动的滑 轮或卷筒 。 ２ ． ４ 试验轮 　 狋犲狊狋犻狀犵狆狌犾犾犲狔 安装在弯曲疲劳试验机上 ， 并可使试样反复弯曲一定角度的滑轮 ， 它是疲劳试验机的关键部件 ， 其 轮槽形状一般如图 ３ 所示 。 １ 犌犅 ／ 犜 １２３４７ — ２００８ 图 ２ 　 平面双向 （ 犛 型 ） 弯曲疲劳原理示意图 单位为毫米 　　 犇 ——— 试验轮内径 ； 犆 ——— 试验轮外径 ； 犚 ——— 轮槽圆弧半径 ； α ——— 切角 。 图 ３ 　 试验轮轮槽形状示意图 ２ ． ５ 载荷动滑轮 　 犾狅犪犱犳狉犲犲狉狌狀狀犻狀犵狆狌犾犾犲狔 安装在弯曲疲劳试验机上 ， 挂在试样上的滑轮 ， 它与荷重一起 ， 使试样承受规定张力 。 ２ ． ６ 弯曲疲劳循环 　 犮狔犮犾犲狊狅犳犫犲狀犱犻狀犵犳犪狋犻犵狌犲 试样在同一平面内 ， 完成一个从起点到终点再到起点的单向弯曲或双向弯曲疲劳的过程 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １２３４７ — ２００８ ２ ． ７ 弯曲疲劳次数 　 狉犲狏犲狉狊犪犾狊狅犳犫犲狀犱犻狀犵犳犪狋犻犵狌犲 每个弯曲疲劳循环计为弯曲疲劳 ２ 次 。 ２ ． ８ 包角 　 犪狀犵犾犲狅犳犮狅狀狋犪犮狋 平面单向弯曲疲劳试验中 ， 试样绕入和绕出试验轮两点法线所形成的角度 。 如图 ４ 所示 。 　　 β ——— 包角 。 图 ４ 　 包角示意图 ２ ． ９ 有效长度 　 犲犳犳犲犮狋犻狏犲犾犲狀犵狋犺 钢丝绳弯曲疲劳试验过程中 ， 通过试验轮 ， 承受疲劳的那一段钢丝绳长度 。 ２ ． １０ 弯曲疲劳频率 　 犫犲狀犱犻狀犵犳犪狋犻犵狌犲狉犪狋犲 试样每分钟完成的弯曲疲劳次数 。 ３ 　 试验原理 钢丝绳试样以一定的包角绕过试验轮 ， 并对其施加张力 ， 以一定的频率反复弯曲 ， 考核钢丝绳承受 弯曲疲劳的性能 。 ４ 　 试验机 ４ ． １ 　 试验机一般由试验轮 、 主动轮 、 导向轮 、 计数装置 、 传动系统 、 加载系统 、 控制系统等部分组成 。 ４ ． ２ 　 试验轮 ４ ． ２ ． １ 　 试验轮材质一般为铸钢或工具钢 ， 当试验轮内径 犇 ≤ １００ｍｍ 时 ， 轮槽内表面硬度应不小于 ５５ＨＲＣ ， 当 犇 ＞ １００ｍｍ 时 ， 轮槽内表面硬度应不小于 ４０ＨＲＣ 。 有特殊要求时 ， 也可采用其他材质或 硬度的试验轮 。 ４ ． ２ ． ２ 　 当试验轮内径 犇 ≤ ５００ｍｍ 时 ， 轮槽内表面粗糙度 犚犪 应不大于 ０．８ μ ｍ ； 当试验轮内径 犇 ＞ ５００ｍｍ 时 ， 轮槽内表面粗糙度 犚犪 应不大于 １．６ μ ｍ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 １２３４７ — ２００８ ４ ． ２ ． ３ 　 轮槽一般采用圆弧形 ， 经供需双方协商也可采用其他形状的轮槽 。 ４ ． ２ ． ４ 　 圆弧形试验轮各部分尺寸允许偏差见表 １ 。 表 １ 　 试验轮尺寸偏差 单位为毫米 钢丝绳直径 犱 试验轮外径 犆 试验轮内径 犇 轮槽圆弧半径 犚 犱 ≤ １ ． ５ ＋０ ． ０５ 　 ０＋０ ． ０３ 　 ０＋０ ． ０１ 　 ０ １ ． ５ ＜ 犱 ≤ １０ ＋０ ． ５ 　 ０＋０ ． １ 　 ０＋０ ． ０５ 　 ０ 犱 ＞ １０ 　 ０ －２‰ 犆 ＋１‰ 犇 　 ０＋１．０ 　 ０ ４ ． ２ ． ５ 　 试验轮应转动灵活 。 ４ ． ３ 　 主动轮 、 导向轮尺寸应不小于试验轮 ； 导向轮的布置应合理 ， 不得接触试样的有效长度 。 ４ ． ４ 　 试验机应有自动计数装置 。 ４ ． ５ 　 试验机主动轮的摆动频率应能满足弯曲疲劳频率要求 。 ４ ． ６ 　 试验机加载系统应能满足试验的要求 ， 可以采用机械或荷重对试样施加张力 ， 张力允许偏差为 ±３％ 。 ４ ． ７ 　 主动轮上试样固定装置应牢固可靠 ， 以保证试验过程中试样不发生松动 。 ４ ． ８ 　 试验装置应保证试样位于同一平面上 ， 并避免试样与试验轮轮槽两侧产生摩擦 。 ４ ． ９ 　 根据试验条件 ， 控制系统应能调节弯曲疲劳频率 ， 允许偏差为 ±１ 次 ／ 分钟 。 ５ 　 试样 ５ ． １ 　 试样应从外观检查合格的钢丝绳上截取 ， 长度根据试验机确定 。 ５ ． ２ 　 试样两端在截取之前 ， 应用软金属丝或专用夹头紧固 。 ５ ． ３ 　 试验前 ， 试样应去除表面的污渍 。 ６ 　 试验程序 ６ ． １ 　 一般情况下 ， 试验应在 １０℃ ～ ３５℃ 的室温下进行 。 如有特殊要求 ， 试验温度为 ２３℃±５℃ 。 ６ ． ２ 　 试验参数应依据相应产品标准或技术要求的规定选取 ， 如无规定 ， 可按以下原则选定 。 ６ ． ２ ． １ 　 试验轮 根据试样的直径确定试验轮的尺寸 ： 试验轮外径 　 犆 ≈ 犇 ＋３ 犱 ； 轮槽圆弧半径 　 犚 ＝ （ ０ ． ５２ ～ ０ ． ５５ ） 犱 ； 当试样直径 　 犱 ≤ １０ｍｍ 时 ， 试验轮内径 犇 ＝ （ ９ ～ １２ ） 犱 ； 犱 ＞ １０ｍｍ 时 ， 试验轮内径 犇 ＝ （ ２５ ～ ５０ ） 犱 。 ６ ． ２ ． ２ 　 张力 张力按照式 （ １ ） 计算 ： 犉′ ＝ 犉 犓 …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犉 ——— 试样的最小破断拉力值 ， 单位为千牛 （ ｋＮ ）； 犉 ′ ——— 试样施加的张力值 ， 单位为千牛 （ ｋＮ ）； 犓 ——— 安全系数 ， 可根据相关的标准或规范选取 。 ６ ． ２ ． ３ 　 包角 包角一般不超过 １８０° ， 允许偏差为 ±２° 。 ４ 犌犅 ／ 犜 １２３４７ — ２００８