ICS77.140.85 J32 中华人民共和国国家标准 GB/T12361—2016 代替GB/T12361—2003 钢 质模锻件 通用技术条件 Steeldieforgings—Generalspecification 2016-12-13发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T12361—2003《钢质模锻件 通用技术条件》,与GB/T12361-2003相比,除编 辑性修改外,主要变化如下: ———将“炉(罐)号”改为“炉号”(见3.1,2003年版的3.1); ———删除了“同一生产卡片用”(2003年版的3.3); ———增加了锻件所选用的钢材应符合的标准GB/T5216(见5.2.1); ———将“所选用钢材需经复验合格后方可投入生产。复验项目按钢材检验标准确定。”改为“按供需 双方确定的检验项目进行钢材复验。”(见5.2.3,2003年版的5.2.3); ———将“等温退火”改为“等温正火”,将“控温冷却”改为“控制冷却”[见5.3.5.1中d)、e),2003年版 的5.3.5.1中d)、e)]; ———删除了“而又不能在锻件上取样检测时”(2003年版的5.3.7.3); ———删除了“供方确有条件满足时”(2003年版的5.4.1); ———删除了“如需在同一炉号情况下的热处理炉次和生产批或需增加强力喷丸等的条款”(2003年 版的5.4.2); ———删除了“白斑”(2003年版的7.4.1); ———删除了“为方便模具制造,采用标准刀具”(见2003年版的A.1.3); ———删除了“但不宜小于3°”(2003年版的A.1.4.1)。 本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。 本标准起草单位:东风锻造有限公司、北京机电研究所。 本标准主要起草人:吴玉坚、吴听松、魏巍、周林、赵业勤、陈文敬、程琛文。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T12361—1990、GB/T12361—2003。 ⅠGB/T12361—2016 钢质模锻件 通用技术条件 1 范围 本标准规定了钢质模锻件(以下简称“锻件”)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标识、质量合 格证书、包装和运输。 本标准适用于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机等锻压设备生产的结构钢模锻件。其他 钢种的锻件亦可参照使用。 本标准作为产品设计部门确定锻件技术要求和供需双方签订技术协议的依据,也可作为锻件的验 收依据。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230(所有部分) 金属材料 洛氏硬度试验 GB/T231(所有部分) 金属材料 布氏硬度试验 GB/T321 优先数和优先数系 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T2828(所有部分) 计数抽样检验程序 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T3077 合金结构钢 GB/T5216 保证淬透性结构钢 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T7232 金属热处理工艺 术语 GB/T12362 钢质模锻件 公差及机械加工余量 GB/T12363 锻件功能分类 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 熔炼炉号 steel-smeltingfurnacenumber 钢厂出厂的钢制品上所标志的炉号。 1GB/T12361—2016 3.2 热处理炉次 heattreatmentfurnacenumber 在同一热处理炉内用同一工艺规范一次或连续处理的同一种锻件为一热处理炉次。 3.3 生产批 manufacturebatch 按同一工艺规范,在锻造过程中连续生产出的全部锻件为一生产批。 4 锻件分类 4.1 锻件根据GB/T12363分类。 4.2 锻件类别在产品图及锻件图中标明。未注明者为Ⅳ类。 4.3 标注方法: 锻件类别—GB/T12363。 示例:Ⅱ—GB/T12363。 5 技术要求 5.1 验收依据 经供需双方共同签署的锻件图、技术协议和供货合同为锻件成品检验、交付的主要依据。 5.2 原材料 5.2.1 锻件所选用的钢材应符合GB/T699、GB/T700、GB/T3077、GB/T5216等的规定。 5.2.2 锻件所用钢材除按5.2.1的要求外,对不同的锻件生产厂可以采用企业标准或与钢材供货商所 签订的专门技术协议作为附加要求。 5.2.3 按供需双方确定的检验项目进行钢材复验。 5.3 锻件质量 5.3.1 锻件结构要素 5.3.1.1 模锻斜度及其数值按A.1的规定确定。 5.3.1.2 圆角半径及其数值按A.2的规定确定。 5.3.2 尺寸公差、形位公差及其他公差 锻件尺寸公差、形位公差及其他公差应符合GB/T12362的规定。 5.3.3 表面缺陷 5.3.3.1 锻件的表面缺陷应不超过GB/T12362的规定。但锻件非加工表面存在折叠、裂纹时,应打磨 清除。清除的表面应圆滑过渡,打磨宽度不小于深度的6倍,长度应在两端超出缺陷长度3mm以上。 打磨允许深度不应大于GB/T12362所规定的数值。 5.3.3.2 顶料杆压痕位置由供需双方商定。 5.3.4 锻件过烧 任何类别的锻件都不允许过烧。过烧的锻件应报废。 2GB/T12361—2016 5.3.5 锻件热处理 5.3.5.1 锻件热处理供货状态在锻件图上注明,一般为: a) 调质; b) 正火后回火; c) 正火或退火; d) 等温正火; e) 非调质钢等控制冷却; f) 不热处理。 5.3.5.2 锻件热处理后的硬度值波动范围按表1规定。 表1 锻件布氏硬度值波动范围 单位为毫米 供货状态 a b c d e f 压痕直径波动值 0.3~0.50.6~0.70.6~0.70.6~0.70.6~0.7 — 示例:20CrMnTi钢锻件正火硬度为布氏硬度压痕直径dB=4.2mm~4.8mm。 5.3.5.3 锻件打硬度部位在锻件图上标明。 5.3.6 锻件表面清理 锻件表面氧化皮应予清理。表面清理方式有抛丸、喷砂、滚筒清理等。 5.3.7 锻件质量检测 5.3.7.1 锻件质量检测内容通常包括几何尺寸、表面缺陷和硬度等。 5.3.7.2 根据需方要求,可对锻件进行力学性能检验。 5.3.7.3 为确保特别重要锻件的表面或内部质量,可采用无损检测。无损检测方式有:磁力探伤、荧光 探伤、超声波探伤、磁力测硬度等。无损检测的采用及其方式由产品设计部门、需方和供方共同确定。 确定的项目需100%检验。 5.4 其他要求 5.4.1 质量公差 锻件一般不考虑质量公差。在需方提出要求时,可采用质量公差。质量公差通常不超过锻件计算 质量的8%,偏差值通常采用正负对称分布。 5.4.2 特殊要求 在需方提出本标准以外的特殊要求时,经供需双方协商,在锻件图、技术协议中注明。 6 试验方法 6.1 各项检验的试验方法按表2所列标准进行。 3GB/T12361—2016 表2 锻件试验方法标准 检验项目 试验方法标准 钢的脱碳层深度测定 GB/T224 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验 GB/T226 金属拉力试验 GB/T228.1 金属常温冲击韧性试验 GB/T229 金属洛氏硬度试验 GB/T230 金属布氏硬度试验 GB/T231 金属平均晶粒度测定 GB/T6394 6.2 各项检验项目的试验部位,试样切取方向和数量,应符合专用技术文件或锻件图规定。 6.3 当锻件需要增加特殊检验项目而又没有相应国家标准或行业标准时,可以采用有关企业标准,并 在技术协议中注明。 7 检验规则 7.1 检验验收顺序 锻件成品的检验由供方(生产厂)质量检验部门根据锻件图、技术协议及有关标准进行,并出具质量 合格证书。 锻件成品的验收由需方质量检验部门根据供方的质量合格证书和有关文件,按GB/T2828、 GB/T2829进行抽查验收。 7.2 检验组批 锻件检验组批分为两种,其选用由供需双方协商确定: a) 第一种检验组批:由同一零件号、同一熔炉号、同一热处理炉次和同一生产批的锻件组成; b) 第二种检验组批:由同一零件号、同一钢号、同一热处理规范的锻件组成。 7.3 检验项目和数量 各类锻件的检验项目和数量按表3规定。 表3 各类锻件的检验项目和数量 锻件 类别热处理必检项目 选检项目 几何尺寸表面质量 硬度 力学性能 低倍组织无损检测 Ⅰ预备 最终抽检或100%100%或抽检 每热处理炉次抽检 10%,但不少于3件— — — 100%或抽检 试样100%或抽检每组批抽检1件100% Ⅱ预备 最终抽检或100%100%或抽检 每热处理炉次抽检 10%,但不少于3件— — — 100%或抽检每组批抽检1件或用 试样检验每组批抽检1件100% 4GB/T12361—2016 表3(续) 锻件 类别热处理必检项目 选检项目 几何尺寸表面质量 硬度 力学性能 低倍组织无损检测 Ⅲ预备 最终抽检或100%100%或抽检 每热处理炉次抽检 3%~10%,但不少于 3件—