书 书 书犐犆犛 ２１ ． １６０ 犑 ２６ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １２３９ ． １ — ２００９ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１２３９．１ — １９８９ 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第 １ 部分 ： 拉伸弹簧 犆狅犾犱犮狅犻犾犲犱犺犲犾犻犮犪犾狊狆狉犻狀犵狊狋犲犮犺狀犻犮犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 — 犘犪狉狋 １ ： 犈狓狋犲狀狊犻狅狀狊狆狉犻狀犵 ２００９  ０３  １６ 发布 ２００９  １１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ１２３９ 《 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 》 分为 ３ 个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 拉伸弹簧 ； ——— 第 ２ 部分 ： 压缩弹簧 ； ——— 第 ３ 部分 ： 扭转弹簧 。 本部分是 ＧＢ ／ Ｔ１２３９ 的第 １ 部分 。 本部分是对 ＧＢ ／ Ｔ１２３９．１ — １９８９ 《 冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件 》 的修订 。 修订时仍保留 ＧＢ ／ Ｔ１２３９．１ — １９８９ 《 冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件 》 中有效的部分 ， 对已不适应的内容进行重新 修订 。 本部分与被修订标准的主要技术差异如下 ： ——— 对原标准按 ＧＢ ／ Ｔ１．１ 进行了编辑性修改 ； ——— 按 ＧＢ ／ Ｔ１８０５ — ２００１ 《 弹簧术语 》， 对原标准涉及负荷 、 刚度 、 变形量等符号进行修订 ； ——— 对引用的材料标准进行了全面查新 ， 使用已修订过的最新版本代替原标准所引用的旧版本 ； ——— 对章节顺序进行了全面调整 ， 使 ＧＢ ／ Ｔ１２３９．１ ～ １２３９．３ 的章节顺序保持一致 。 本部分的附录 Ａ 为资料性附录 。 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国弹簧标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２３５ ） 归口 。 本部分负责起草单位 ： 常州市铭锦弹簧有限公司 、 中机生产力促进中心 。 本部分参加起草单位 ： 浙江美力弹簧有限公司 、 常州弹簧厂有限公司 、 浙江金昌弹簧有限公司 、 杭州 钱江弹簧有限公司 、 天津立洲五金弹簧有限公司 、 无锡丰力弹簧有限公司 、 北京科技大学 。 本部分主要起草人 ： 蒋欣荣 、 姜膺 、 章碧鸿 、 梁泉 、 吴刚 、 刘翠玲 、 陆培根 、 王卫 、 张涌森 、 尤伟明 、 赵志鹏 、 张英会 。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ１２３９ — １９７６ 、 ＧＢ ／ Ｔ１２３９．１ — １９８９ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １２３９ ． １ — ２００９ 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第 １ 部分 ： 拉伸弹簧 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ１２３９ 的本部分规定了冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧的技术要求 、 试验方法 、 检验规则及包 装 、 标志 、 运输 、 贮存要求等 。 本部分适用于冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧 （ 以下简称弹簧 ）， 弹簧材料的截面直径大于等 于 ０．５ｍｍ 。 本部分不适用于特殊要求的弹簧 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ１２３９ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ１８０５ 　 弹簧术语 ＧＢ ／ Ｔ４３５７ — １９８９ 　 碳素弹簧钢丝 （ ｎｅｑＪＩＳＧ３５２１ ： １９８４ ） ＧＢ ／ Ｔ１６９４７ 　 螺旋弹簧疲劳试验规范 ＧＢ ／ Ｔ１８９８３ 　 油淬火  回火弹簧钢丝 （ ＧＢ ／ Ｔ１８９８３ — ２００３ ， ＩＳＯ ／ ＦＤＩＳ８４５８３ ： １９９２ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ２１６５２ 　 铜及铜合金线材 ＪＢ ／ Ｔ７９４４ 　 圆柱螺旋弹簧抽样检查 ＹＢ （ Ｔ ） １１ 　 弹簧用不锈钢丝 ＹＢ ／ Ｔ５３１１ 　 重要用途碳素弹簧钢丝 ＹＳ ／ Ｔ５７１ 　 铍青铜线 ３ 　 术语和符号 本部分使用的术语和符号应符合 ＧＢ ／ Ｔ１８０５ 的规定 。 ４ 　 结构型式 弹簧结构型式见表 １ 。 表 １ 代号 简 　　 图 端部结构型式 Ｌ Ⅰ 半圆钩环 １ 犌犅 ／ 犜 １２３９ ． １ — ２００９ 表 １ （ 续 ） 代号 简 　　 图 端部结构型式 Ｌ Ⅱ 长臂半圆钩环 Ｌ Ⅲ 圆钩环扭中心 （ 圆钩环 ） Ｌ Ⅳ 长臂偏心半圆钩环 Ｌ Ⅴ 偏心圆钩环 Ｌ Ⅵ 圆钩环压中心 Ｌ Ⅶ 可调式拉簧 Ｌ Ⅷ 具有可转钩环 ２ 犌犅 ／ 犜 １２３９ ． １ — ２００９ 表 １ （ 续 ） 代号 简 　　 图 端部结构型式 Ｌ Ⅸ 长臂小圆钩环 Ｌ Ⅹ 连接式圆钩环 　　 注 ： 弹簧结构型式推荐采用圆钩环扭中心 。 ５ 　 技术要求 产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造 。 ５ ． １ 　 材料 ５ ． １ ． １ 　 弹簧一般采用表 ２ 所规定的材料 ， 若需用其他材料时 ， 由供需双方商定 。 表 ２ 序号 标准号 标准名称 １ ＧＢ ／ Ｔ４３５７ — １９８９ 碳素弹簧钢丝 ２ ＧＢ ／ Ｔ２１６５２ 铜及铜合金线材 ３ ＧＢ ／ Ｔ１８９８３ 油淬火  回火弹簧钢丝 ４ ＹＢ （ Ｔ ） １１ 弹簧用不锈钢丝 ５ ＹＢ ／ Ｔ５３１１ 重要用途碳素弹簧钢丝 ６ ＹＳ ／ Ｔ５７１ 铍青铜线 ５ ． １ ． ２ 　 弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定 ， 必须备有材料制造商的质量证明书 ， 并经复 验合格后方可使用 。 ５ ． ２ 　 极限偏差等级 弹簧尺寸与特性的极限偏差分为 １ 、 ２ 、 ３ 三个等级 。 各项目等级应根据使用需要 ， 分别独立选定 。 ５ ． ３ 　 尺寸参数及极限偏差 ５ ． ３ ． １ 　 内径或外径 弹簧内径或外径的极限偏差按表 ３ 的规定 。 表 ３ 单位为毫米 旋绕比 犆 （ 犆 ＝ 犇 ／ 犱 ） 精度等级 １ ２ ３ ４ ～ ８ ±０．０１０ 犇 ， 最小 ±０ ． １５ ±０ ． ０１５ 犇 ， 最小 ±０ ． ２０ ±０ ． ０２５ 犇 ， 最小 ±０ ． ４０ ＞ ８ ～ １５ ±０ ． ０１５ 犇 ， 最小 ±０ ． ２０ ±０ ． ０２０ 犇 ， 最小 ±０ ． ３０ ±０ ． ０３０ 犇 ， 最小 ±０ ． ５０ ＞ １５ ～ ２２ ±０ ． ０２０ 犇 ， 最小 ±０ ． ３０ ±０ ． ０３０ 犇 ， 最小 ±０ ． ５０ ±０ ． ０４０ 犇 ， 最小 ±０．７０ ３ 犌犅 ／ 犜 １２３９ ． １ — ２００９ ５ ． ３ ． ２ 　 自由长度 弹簧自由长度 犎 ０ （ 两钩环内侧之间的长度 ） 的极限偏差按表 ４ 的规定 。 当弹簧有特性要求时 ， 自由 长度作为参考 。 对于无初拉力的弹簧 ， 自由长度的极限偏差由供需双方商定 。 表 ４ 单位为毫米 旋绕比 犆 （ 犆 ＝ 犇 ／ 犱 ） 精度等级 １ ２ ３ ４ ～ ８ ±０．０１０ 犎 ０ ， 最小 ±０ ． ２ ±０ ． ０２０ 犎 ０ ， 最小 ±０ ． ５ ±０ ． ０３０ 犎 ０ ， 最小 ±０ ． ６ ＞ ８ ～ １５ ±０ ． ０１５ 犎 ０ ， 最小 ±０ ． ５ ±０ ． ０３０ 犎 ０ ， 最小 ±０ ． ７ ±０ ． ０４０ 犎 ０ ， 最小 ±０ ． ８ ＞ １５ ～ ２２ ±０ ． ０２０ 犎 ０ ， 最小 ±０ ． ６ ±０ ． ０４０ 犎 ０ ， 最小 ±０ ． ８ ±０ ． ０６０ 犎 ０ ， 最小 ±１．０ ５ ． ３ ． ３ 　 总圈数 总圈数作为参考 ， 当钩环位置有要求时 ， 应保证钩环位置 。 ５ ． ３ ． ４ 　 两钩环相对角度 弹簧两钩环相对角度的极限偏差 ， 如图 １ 所示 ， 极限偏差按表 ５ 的规定 。 图 １ 　 两钩环相对角度 表 ５ 弹簧中径 犇 ／ ｍｍ 角度偏差 γ ／（ ° ） ≤ １０ ３５ ＞ １０ ～ ２５ ２５ ＞ ２５ ～ ５５ ２０ ＞ ５５ １５ ５ ． ３ ． ５ 　 钩环中心面与弹簧轴心线位置度 对于半圆钩环 、 圆钩环扭中心 、 压中心钩环的弹簧钩环中心面与轴心线位置度如图 ２ 所示 ， 极限偏 差按表 ６ 的规定 。 其他钩环的位置度极限偏差由供需双方商定 。 图 ２ 　 钩环中心面与轴心线位置度 ４ 犌犅 ／ 犜 １２３９ ． １ — ２００９ 表 ６ 单位为毫米 弹簧中径 犇 ＞ ３ ～ ６ ＞ ６ ～ １０ ＞ １０ ～ １８ ＞ １８ ～ ３０ ＞ ３０ ～ ５０ ＞ ５０ ～ １２０ 极限偏差 Δ ０．５ １ １．５ ２ ２．５ ３ ５ ． ３ ． ６ 　 钩环钩部尺寸 弹簧钩环钩部尺寸 犺 １ （ 或钩环开口尺寸 犺 ２ ） 如图 ３ 所示 ， 其极限偏差按表 ７ 的规定 。 图 ３ 　 钩环钩部尺寸 表 ７ 单位为毫米 钩环钩部长度 犺 １ 或钩环开口尺寸 犺 ２ 极限偏差 ≤ １５ ±１ ＞ １５ ～ ３０ ±２ ＞ ３０ ～ ５０ ±３ ＞ ５０ ±４ ５ ． ４ 　 弹簧特性及极限偏差 ５ ． ４ ． １ 　 特性 弹簧特性应符合 ５．４．１．１ 或 ５．４．１．２ 的规定 ， 一般不同时选用 。 特殊需要时由供需双方商定 。 ５ ． ４ ． １ ． １ 　 指定长度的负荷 ， 弹簧变形量应在试验负荷下变形量的 ２０％ ～