书 书 书犐犆犛 ２１ ． １６０ 犑 ２６ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １２３９ ． ２ — ２００９ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１２３９．２ — １９８９ 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第 ２ 部分 ： 压缩弹簧 犆狅犾犱犮狅犻犾犲犱犺犲犾犻犮犪犾狊狆狉犻狀犵狊狋犲犮犺狀犻犮犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 — 犘犪狉狋 ２ ： 犆狅犿狆狉犲狊狊犻狅狀狊狊狆狉犻狀犵 ２００９  ０３  １６ 发布 ２００９  １１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ１２３９ 《 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 》 分为 ３ 个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 拉伸弹簧 ； ——— 第 ２ 部分 ： 压缩弹簧 ； ——— 第 ３ 部分 ： 扭转弹簧 。 本部分是 ＧＢ ／ Ｔ１２３９ 的第 ２ 部分 。 本部分是对 ＧＢ ／ Ｔ１２３９．２ — １９８９ 《 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 》 的修订 。 修订时仍保留 ＧＢ１２３９．２ — １９８９ 《 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 》 中有效的部分 ， 对已不适应的内容进行重新修订 。 本部分与被修订标准的主要技术差异如下 ： ——— 按 ＧＢ ／ Ｔ１８０５ — ２００１ 《 弹簧术语 》， 对原标准涉及负荷 、 刚度 、 变形量等符号进行修订 ； ——— 由于材料的更新 ， 对引用的材料标准进行了全面查新 ， 使用已修订过的最新版本代替原标准所 引用的老版本 ； ——— 增加了对于弹簧特性的选用条件 、 旋向 ， 拓展了弹簧旋绕比的取值范围 ； ——— 由于原材料供货方式的改变 ， 导致生产制造模式的变革 ， 删除了采用退火料等软状态的条款 ； ——— 增加了直线度和压并高度的测量方法 ； ——— 增加了弹簧检查项目的分类 ； ——— 对章节顺序进行调整 ， 使 ＧＢ ／ Ｔ１２３９．１ ～ １２３９．３ 标准章节顺序保持一致 。 本部分的附录 Ａ 为资料性附录 。 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国弹簧标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２３５ ） 归口 。 本部分负责起草单位 ： 杭州弹簧有限公司 、 中机生产力促进中心 。 本部分参加起草单位 ： 常州市铭锦弹簧有限公司 、 解放军 １００１ 强力弹簧研究所 、 浙江美力弹簧有限 公司 、 浙江金昌弹簧有限公司 、 钱江弹簧有限公司 、 无锡威孚精密机械制造有限公司弹簧厂 、 北京弹簧 厂 、 立洲 （ 福建 ） 弹簧有限公司 、 杭州富春弹簧有限公司 、 无锡丰力弹簧有限公司 。 本部分主要起草人 ： 姜晓炜 、 杨伟明 、 姜膺 、 舒荣福 、 曹辉荣 、 蒋欣荣 、 吴刚 、 陈洁 、 贺永义 、 严世平 、 王卫 、 章碧鸿 、 张涌森 、 邵文武 、 尤伟明 、 陆培根 、 赵志鹏 。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ１２３９ — １９７６ 、 ＧＢ ／ Ｔ１２３９．２ — １９８９ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １２３９ ． ２ — ２００９ 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第 ２ 部分 ： 压缩弹簧 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ１２３９ 的本部分规定了冷卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求 、 试验方法 、 检验规则及包 装 、 标志 、 运输 、 贮存要求等 。 本部分适用于冷卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧 （ 以下简称弹簧 ）， 弹簧材料的截面直径大于或等于 ０．５ｍｍ 。 本部分不适用于特殊要求的弹簧 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ１２３９ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本部分 。 ＧＢ ／ Ｔ１８０５ 　 弹簧术语 ＧＢ ／ Ｔ４３５７ — １９８９ 　 碳素弹簧钢丝 （ ｎｅｑＪＩＳＧ３５２１ ： １９８４ ） ＧＢ ／ Ｔ１６９４７ 　 螺旋弹簧疲劳试验规范 ＧＢ ／ Ｔ１８９８３ 　 油淬火  回火弹簧钢丝 （ ＧＢ ／ Ｔ１８９８３ — ２００３ ， ＩＳＯ ／ ＦＤＩＳ８４５８３ ： １９９２ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ２１６５２ 　 铜及铜合金线材 ＪＢ ／ Ｔ７３６７ 　 圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法 ＪＢ ／ Ｔ７９４４ 　 圆柱螺旋弹簧抽样检查 ＪＢ ／ Ｔ１０８０２ 　 弹簧喷丸强化 　 技术规范 ＹＢ （ Ｔ ） １１ 　 弹簧用不锈钢丝 ＹＢ ／ Ｔ５３１１ 　 重要用途碳素弹簧钢丝 ＹＳ ／ Ｔ５７１ 　 铍青铜线 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１８０５ 确立的术语和定义适用于 ＧＢ ／ Ｔ１２３９ 的本部分 。 ４ 　 结构型式 弹簧端部结构型式见表 １ 。 表 １ 代号 简图 端部结构型式 Ｙ Ⅰ 两端圈并紧磨平 １ 犌犅 ／ 犜 １２３９ ． ２ — ２００９ 表 １ （ 续 ） 代号 简图 端部结构型式 Ｙ Ⅱ 两端圈并紧不磨 Ｙ Ⅲ 两端圈不并紧 ５ 　 技术要求 产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造 。 ５ ． １ 　 材料 ５ ． １ ． １ 　 弹簧一般采用表 ２ 所规定的材料 ， 若所需用其他材料时 ， 由供需双方商定 。 表 ２ 序号 标准号 标准名称 １ ＧＢ ／ Ｔ４３５７ — １９８９ 碳素弹簧钢丝 ２ ＧＢ ／ Ｔ２１６５２ 铜及铜合金线材 ３ ＧＢ ／ Ｔ１８９８３ 油淬火  回火弹簧钢丝 ４ ＹＢ （ Ｔ ） １１ 弹簧用不锈钢丝 ５ ＹＢ ／ Ｔ５３１１ 重要用途碳素弹簧钢丝 ６ ＹＳ ／ Ｔ５７１ 铍青铜线 ５ ． １ ． ２ 　 弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定 ， 必须备有制造商的质量证明书 ， 并经复检合 格后方可使用 。 ５ ． ２ 　 极限偏差等级 弹簧尺寸与特性的极限偏差分为 １ 、 ２ 、 ３ 三个等级 ， 各项目等级应根据使用需要 ， 分别独立选定 。 ５ ． ３ 　 尺寸参数及极限偏差 ５ ． ３ ． １ 　 内径或外径 弹簧内径或外径的极限偏差按表 ３ 的规定 。 表 ３ 单位为毫米 旋绕比 犆 （ 犆 ＝ 犇 ／ 犱 ） 精度等级 １ ２ ３ ３ ～ ８ ±０．０１０ 犇 ， 最小 ±０．１５ ±０．０１５ 犇 ， 最小 ±０．２０ ±０．０２５ 犇 ， 最小 ±０．４０ ＞ ８ ～ １５ ±０ ． ０１５ 犇 ， 最小 ±０ ． ２０ ±０ ． ０２０ 犇 ， 最小 ±０ ． ３０ ±０ ． ０３０ 犇 ， 最小 ±０ ． ５０ ＞ １５ ～ ２２ ±０ ． ０２０ 犇 ， 最小 ±０ ． ３０ ±０ ． ０３０ 犇 ， 最小 ±０ ． ５０ ±０ ． ０４０ 犇 ， 最小 ±０ ． ７０ 　　 注 ： 必要时弹簧的内径或外径的极限偏差允许不对称使用 ， 其公差值不变 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １２３９ ． ２ — ２００９ ５ ． ３ ． ２ 　 自由高度 弹簧自由高度 犎 ０ 的极限偏差按表 ４ 规定 ， 当图样要求测量两点或两点以上负荷时 ， 自由高度作为 参考 。 表 ４ 单位为毫米 旋绕比 犆 （ 犆 ＝ 犇 ／ 犱 ） 精度等级 １ ２ ３ ３ ～ ８ ±０ ． ０１０ 犎 ０ ， 最小 ±０ ． ２０ ±０ ． ０２０ 犎 ０ ， 最小 ±０ ． ５０ ±０ ． ０３０ 犎 ０ ， 最小 ±０ ． ７０ ＞ ８ ～ １５ ±０ ． ０１５ 犎 ０ ， 最小 ±０ ． ５０ ±０ ． ０３０ 犎 ０ ， 最小 ±０ ． ７０ ±０ ． ０４０ 犎 ０ ， 最小 ±０ ． ８０ ＞ １５ ～ ２２ ±０ ． ０２０ 犎 ０ ， 最小 ±０ ． ６０ ±０ ． ０４０ 犎 ０ ， 最小 ±０ ． ８０ ±０ ． ０６０ 犎 ０ ， 最小 ±１ ． ０ 　　 注 ： 必要时弹簧的自由高度的极限偏差允许不对称使用 ， 其公差值不变 。 ５ ． ３ ． ３ 　 总圈数 总圈数的极限偏差按表 ５ 规定 。 当弹簧有特性要求时 ， 总圈数作为参考 。 表 ５ 单位为圈 总圈数 狀 １ 极限偏差 ≤ １０ ±０．２５ ＞ １０ ～ ２０ ±０．５０ ＞ ２０ ～ ５０ ±１．００ ５ ． ３ ． ４ 　 垂直度 两端面经过磨削的弹簧 ， 在自由状态下 ， 弹簧轴心对两端面的垂直度按表 ６ 的规定 。 表 ６ 单位为毫米 精度等级 １ ２ ３ 垂直度 ０．０２ 犎 ０ （ １．１５° ） ０．０５ 犎 ０ （ ２．９° ） ０．０８ 犎 ０ （ ４．６° ） 　　 注 ： 当高径比 犫 ≥ ５ （ 犫 ＝ 犎 ０ ／ 犇 ） 宜考核直线度 ， 直线度要求按理论垂直度要求之半 。 ５ ． ３ ． ５ 　 节距均匀度 等节距的弹簧在压缩到全变形量的 ８０％ 时 ， 其正常节距圈不得接触 ， 弹簧压缩到全变形量的 ８０％ 的负荷应不大于试验负荷 。 图样上的弹簧节距值作为参考 。 ５ ． ３ ． ６ 　 压并高度 弹簧的压并高度原则上不规定 。 对端面磨削 ３ ／ ４ 圈的弹簧 ， 当需要规定压并高度时 ， 按式 （ １ ） 计算 ： 犎 ｂ ≤ 狀 １ × 犱 ｍａｘ …………………………（ １ ） 　　 对两端不磨的弹簧 ， 当需要规定压并高度时 ， 按式 （ ２ ） 计算 ： 犎 ｂ ≤ （ 狀 １ ＋ １ ． ５ ） × 犱 ｍａｘ …………………………（