书 书 书犐犆犛 ２３ ． ０４０ ． ６０ 犑 １５ 　 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １２６２２ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１２６２２ — １９９０ 管法兰用垫片压缩率和回弹率试验方法 犛狋犪狀犱犪狉犱狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉犮狅犿狆狉犲狊狊犻犫犻犾犻狋狔犪狀犱狉犲犮狅狏犲狉狔狅犳犵犪狊犽犲狋狊犳狅狉狆犻狆犲犳犾犪狀犵犲狊 ２００８  ０５  ０７ 发布 ２００８  １１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准是对 ＧＢ ／ Ｔ１２６２２ — １９９０ 《 管法兰垫片 　 压缩率及回弹率试验方法 》 的修订 ， 与 ＧＢ ／ Ｔ １２６２２ — １９９０ 相比主要变化如下 ： ——— 对标准的适用范围作了修改 ， 增加了非石棉橡胶垫片 ， 聚四氟乙烯垫片 ， 膨胀或改性聚四氟乙 烯垫片 ， 柔性石墨复合垫片 ， 具有非金属覆盖层的齿形金属 、 波形金属和波齿形金属垫片等 ； ——— 试验方法 Ａ 中 ， 针对所增加的垫片种类 ， 补充增加了相应的压头直径 、 试样预处理方法和试验 载荷等规定 ； ——— 试验方法 Ｂ 中 ， 补充增加了垫片总载荷的规定 ； ——— 试验温度改为 ２１℃ ～ ３０℃ ， 以便与 ＡＳＴＭＦ３６９９ 一致 ； ——— 增加了对试验次数和试验报告内容的规定 。 本标准自实施之日起 ， 代替 ＧＢ ／ Ｔ１２６２２ — １９９０ 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 中机生产力促进中心 、 南京工业大学 、 浙江国泰密封材料股份有限公司 、 宁波易天 地信远密封技术有限公司 、 宁波天生密封件有限公司 、 国家非金属矿制品质量监督检验中心 、 华东理工 大学 。 本标准主要起草人 ： 顾伯勤 、 李俊英 、 吴益民 、 蔡仁良 、 袁奕琳 、 励行根 、 陈晔 、 雷建斌 、 冯梅 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１２６２２ — １９９０ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １２６２２ — ２００８ 管法兰用垫片压缩率和回弹率试验方法 １ 　 范围 本标准规定了管法兰用垫片压缩率和回弹率的 Ａ 、 Ｂ 两种试验方法 。 试验方法 Ａ 适用于石棉橡胶垫片 、 非石棉橡胶垫片 、 聚四氟乙烯垫片 、 膨胀或改性聚四氟乙烯垫 片 、 柔性石墨复合垫片等 。 试验方法 Ｂ 适用于缠绕式垫片 ， 金属包覆垫片 ， 聚四氟乙烯包覆垫片 、 具有非金属覆盖层的齿形金 属 、 波形金属和波齿形金属垫片等 。 该方法也适用于试验方法 Ａ 所适用的垫片 ， 金属平垫片亦可参照 该方法进行 。 ２ 　 试验方法 犃 ２ ． １ 　 试验装置 ２ ． １ ． １ 　 试验在专用的垫片压缩回弹试验装置上进行 ， 图 １ 为试验装置的示例 。 　　 １ ——— 砧座 ； ２ ——— 压头 ； ３ ——— 位移传感器 ； ４ ——— 重砣 ； ５ ——— 支点 ； ６ ——— 游砣 ； ７ ——— 杠杆 ； ８ ——— 操作盘 ； ９ ——— 显示屏 ； １０ ——— 打印机 。 图 １ 　 适用于试验方法 犃 的垫片压缩回弹性能试验装置 ２ ． １ ． ２ 　 砧座为直径不小于 ３１．７ｍｍ 的圆台 ， 表面须经硬化及研磨处理 ， 硬度不小于 ４０ＨＲＣ ， 表面粗糙 １ 犌犅 ／ 犜 １２６２２ — ２００８ 度 犚犪 不大于 １．６ μ ｍ 。 ２ ． １ ． ３ 　 压头为一圆形钢柱 ， 其直径为 ６．４ｍｍ ， 直径的极限偏差为 ±０．０２５ｍｍ 。 钢柱端部须经硬化和 研磨处理 ， 硬度不小于 ４０ＨＲＣ ， 表面粗糙度 犚犪 不大于 １．６ μ ｍ 。 ２ ． １ ． ４ 　 位移传感器应能测出试样在试验期间的厚度 ， 测量精度不小于 ０．００２ｍｍ 。 ２ ． １ ． ５ 　 初载荷为由压头和重砣施加的自重载荷 ， 其误差应在规定值的 ±１％ 以内 。 ２ ． １ ． ６ 　 主载荷为由游砣 、 杠杆等组成的加载装置施加的载荷 ， 其误差应在规定值的 ±１％ 以内 。 主载荷 不包括规定的初载荷 。 ２ ． ２ 　 试样 ２ ． ２ ． １ 　 试验前 ， 试样应在 １００℃±２℃ 的热风烘箱中干燥 １ｈ ， 而后放入盛有合适的干燥剂的干燥器中 冷却至 ２１℃ ～ ３０℃ 。 ２ ． ２ ． ２ 　 试样为方形 ， 试样面积为 ６．５ｃｍ ２ ， 试样厚度为 １．５ｍｍ 。 ２ ． ３ 　 试验条件 试验应在 ２１℃ ～ ３０℃ 下进行 ， 各种垫片所适用的初载荷和主载荷按表 １ 的规定 。 表 １ 　 试验载荷 垫片材料初载荷 Ｎ 主载荷 Ｎ 总载荷 （ 初 、 主载荷之和 ） Ｎ 石棉橡胶垫片 、 非石棉橡胶垫 片 、 聚四氟乙烯垫片 、 改性聚四 氟乙烯垫片 、 柔性石墨复合垫片 ２２．２ １０９０ １１１２．２ 膨胀聚四氟乙烯垫片 ２２．２ ５４５ ５６７．２ ２ ． ４ 　 试验程序 ２ ． ４ ． １ 　 不放入试样 ， 测定总载荷下压头的位移量 ， 将此位移量的绝对值加到 ２．６ 的 犜 ２ 中 ， 以修正系统 误差 。 ２ ． ４ ． ２ 　 将预处理过的试样置于砧座中央 ， 施加初载荷并保持 １５ｓ ， 然后记录试样的厚度 犜 １ （ ｍｍ ）。 ２ ． ４ ． ３ 　 缓慢施加主载荷 （ 移动游砣 ）， 使之在 １０ｓ 内达到总载荷值 ， 保持 ６０ｓ ， 然后记录试样的厚度 犜 ２ （ ｍｍ ）。 ２ ． ４ ． ４ 　 卸除主载荷 （ 返回游砣至初始位置 ）， 并在 ６０ｓ 后 ， 记录初载荷作用下的试样厚度 （ 即回弹后的 试样厚度 ） 犜 ３ （ ｍｍ ）。 ２ ． ５ 　 试验次数 从同一样本中选取若干个试样 ， 并随机抽取不少于三个试样进行试验 。 ２ ． ６ 　 压缩率和回弹率计算及试验结果 ２ ． ６ ． １ 　 压缩率和回弹率分别按公式 （ １ ） 和公式 （ ２ ） 计算 ： 压缩率 （ ％ ） ＝ 犜 １ － 犜 ２ 犜 １ × １００ ……………………（ １ ） 回弹率 （ ％ ） ＝ 犜 ３ － 犜 ２ 犜 １ － 犜 ２ × １００ ……………………（ ２ ） 　　 式中 ： 犜 １ ——— 试样在初载荷下的厚度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犜 ２ ——— 试样在总载荷下的厚度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犜 ３ ——— 试样在返回至初载荷下的厚度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）。 ２ ． ６ ． ２ 　 取全部试验的平均值作为最终的试验结果 ， 取两位有效数字 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １２６２２ — ２００８ ３ 　 试验方法 犅 ３ ． １ 　 试验装置 ３ ． １ ． １ 　 试验在专用的垫片压缩回弹性能试验装置上进行 ， 试验装置由液压加载系统 、 数据采集系统及 试验法兰等组成 ， 如图 ２ 所示 。 ３ ． １ ． ２ 　 垫片加载系统应能提供规定的垫片载荷 ， 试验过程中垫片载荷的波动应小于规定值的 １％ ， 并 能按恒定的速度加载和卸载 。 ３ ． １ ． ３ 　 试验法兰采用模拟法兰 ， 密封面为平面 ， 法兰厚度与直径之比应不小于 １ ／ ３ ， 法兰材料的弹性模 量应为 １９５ＧＰａ ～ ２１０ＧＰａ ， 密封面硬度应为 ４０ＨＲＣ ～ ５０ＨＲＣ ， 密封面表面粗糙度 犚犪 应在 ３．２ μ ｍ ～ ６．３ μ ｍ 范围内 。 ３ ． ２ 　 试样 ３ ． ２ ． １ 　 试样按 ２．２．１ 的规定进行预处理 。 ３ ． ２ ． ２ 　 除另有规定外 ， 试样的公称直径为 ＤＮ８０ ， 公称压力不大于 ＰＮ５０ 。 ３ ． ３ 　 试验条件 除另有规定外 ， 试验条件按表 ２ 的规定 。 　　 １ ——— 数据采集系统 ； ２ ——— 载荷传感器 ； ３ ——— 位移传感器 ； ４ ——— 压力源 ； ５ ——— 油缸 ； ６ ——— 垫片 ； ７ ——— 模拟法兰 。 图 ２ 　 适用于试验方法 犅 的垫片压缩回弹性能试验装置 ３ 犌犅 ／ 犜 １２６２２ — ２００８ 表 ２ 　 试验条件 试样名称垫片初载荷 ＭＰａ 垫片总载荷 ＭＰａ 加载及卸载速度 ＭＰａ ／ ｓ 试验温度 ℃ 石棉橡胶垫片 非石棉橡胶垫片 橡胶垫片 聚四氟乙烯垫片和 改性聚四氟乙烯垫片 膨胀聚四氟乙烯垫片 柔性石墨复合垫片 具有非金属覆盖层 的齿形金属 、 波形金属 和波齿形金属垫片 金属包覆垫片 聚四氟乙烯包覆垫片 缠绕式垫片总载荷的 ５％ ４０ ３５ ７ ３５ ２５ ３５ ４５ ６０ ３５ ７０ ０．５ ０．１ ０．２ ０．５２１ ～ ３０ ３ ． ４ 　 试验程序 ３ ． ４ ． １ 　 用溶剂 （ 如丙酮 ） 仔细清洗法兰密封面 ， 试样对中安装 。 ３ ． ４ ． ２ 　 对试样施加初载荷至规定值 ， 保持 １０ｓ ， 记录垫片的初始厚度 犜 １ ， 并将位移传感器调至零 。 ３ ． ４ ． ３ 　 按规定的加载速度对垫片施加总载荷至规定值 ， 保持 １０ｓ ， 记录垫片压缩量 Δ 犜 １ ， 并按规定速度 卸载至初载荷数值 ， 保持 １０ｓ ， 记录试样未回复的压缩量 Δ 犜 ２ 。 ３ ． ５ 　 试验次数 从同一样本中选取若干个试样 ， 并随机抽取不少于三个试样进行试验 。 ３ ． ６ 　 压缩率和回弹率计算及试验结果 ３ ． ６ ． １ 　 垫片的压缩率和回弹率分别按公式