UDC_669.112.224 H 24 中华人民共和国国家标准 GB/T 14979-94 钢的共晶碳化物不均匀度评定法 Eutectic carbide of steel -Micrographic method using standard diagrams 1994-06-13发布 1995-01-01实施 国家技术监督局发布 中华人民共和国国家标准 钢的共晶碳化物不均匀度评定法 GB/T14979—94 Eutectic carbide of steel--Micrographic method using standard diagrams 1主题内容与适用范围 本标准规定了钢的共晶碳化物不均匀度显微评定法的试样的选取与制备、评定方法、标准评级图、 试验报告等。 本标准适用于经过压力加工变形的莱氏体型高速工具钢、合金工具钢、高碳铬不锈轴承钢高温轴承 钢和高温不锈轴承钢中共晶碳化物不均匀度的显微评定 2引用标准 GB/T13298金属显微组织检验方法 3试样的选取与制备 3.1取样数量及部位 取样数量和部位按相应的产品标准或有关协议规定。 3.2取样方法 自交货状态的钢材（或钢坏）上切取厚为10～12mm的横向样坏，再按本标准推荐的取样图切取试 样，应保证试样的检测面为通过圆钢直径、方钢或扁钢对角线的纵向截面。 3.2.1圆钢按图1、图2、图3切取。 图1直径25mm的圆钢取样图 国家技术监督局1994-06-13批准 1995-01-01实施 1 GB/T 14979—94 10~12mm 图2直径25～60mm的圆钢取样图 10~12mm 直径 图3直径>60mm的圆钢取样图 3.2.2 2方钢按图4、图5、图6切取。 2 GB/T 14979-94 图4边长≤25mm的方钢取样图 10~12mm 图5边长25~60mm的方钢取样图 10~12mm 一对角线 图6边长>60mm的方钢取样图 3.2.3扁钢按图7、图8切取。钢板、钢带可参照图7、图8。 GB/T14979--94 宽边长度 10~12mm 1/4对角规处 12~15mm (宁厚度处) 厚度<30mm 图7扁钢取样图 主宽边长度 1/2厚度 10~12克 12 ~15mm 1/4对角线处 （1/4厚度处） 厚度>30mm 图8扁钢取样图 3.3试样的检验状态 试样的检验状态为退火状态。 注：必要时，也允许采用淬回火状态。 3.4试样制备 试样制备应符合GB/T13298的要求。 3.5试样的腐蚀 3.5.1腐蚀剂 高速工具钢、合金工具钢、高温轴承钢的腐蚀剂推荐采用4%～10%硝酸酒精溶液或5%硝酸水溶 4 GB/T14979—94 液。 高碳铬不锈轴承钢、高温不锈轴承钢的腐蚀剂推荐采用下列三种之一： 8.三氯化铁盐酸水溶液 三氯化铁20g，盐酸20～30mL，水100mL。 b.饱和苦味酸盐酸酒精溶液 盐酸20mL，酒精100mL，苦味酸加至饱和。 c. 硫酸铜盐酸水溶液 硫酸铜4g，盐酸20mL，水20mL。 3.5.2腐蚀方法 试样腐蚀至呈暗灰色，应保证共晶碳化物显示清晰。 4评定方法 4.1检测面及检测部位 4.1.1检测面为纵截面。 4.1.2检测部位 4.1.2.1圆钢为直径四分之处，方钢和扁钢为对角线四分之一处。 4.1.2.2根据双方协议高速工具钢、高温不锈轴承钢、合金工具钢厚度小于4mm的钢板和直径小于 8mm的钢丝可以检验从边缘到中心区域的最恶劣视场。 4.1.2.3根据双方协议高碳铬不锈轴承钢、高温轴承钢可以检验从直径四分之一处至中心最恶劣视 场。 4.2放大倍率 放大倍率为100倍，也允许为90～110倍。仲裁时，必须为100倍。 4.3评级原则 对于共晶碳化物呈网状形态的，主要考虑网的变形、完整程度及网上碳化物的堆积程度；对于共晶 碳化物呈条带形态的，主要考虑条带宽度及带内碳化物的聚集程度。 4.4结果评定 在规定的检测部位选择共晶碳化物不均匀度最严重的视场与相应的评级图片比较评定其结果，评 定结果用级别数表示。检测过程中发现有不变形或少变形的共晶碳化物时，对产品标准或协议中有要求 者，应记录在试验报告中。 5评级图片 本标准共采用六套评级图（见附录A），使用时依据钢类及规格分别选用。 5.1第一评级图适用于直径、边长或厚度不大于120mm的热轧、锻制及冷拉钨系高速工具钢钢棒、钢 板。 5.2第二评级图适用于直径、边长或厚度不大于120mm的热轧、锻制及冷拉钨铝系高速工具钢、高温 不锈轴承钢、钢棒、钢板。 5.3第三评级图适用于直径大于等于120mm的高速工具钢锻材。 5.4第四评级图适用于热轧、锻制及冷拉合金工具钢钢材。 5.5第五评级图适用于热轧、锻制及冷拉高碳铬不锈轴承钢钢材。 5.6第六评级图适用于高温轴承钢钢材。 6试验报告 试验报告应包括以下各项内容： 5 GB/T14979-94 a. 本标准号； b. 钢种及炉号、规格； c. 取样方法、检验面、检测部位； d. 选用的标准评级图； 试验结果； e. f. 试验报告编号及日期； g. 试验员。 6