书 书 书犐犆犛 ８３ ． ０４０ ． ２０ 犌 ７１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １８９５２ — ２０１７ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１８９５２ — ２００３ 橡胶配合剂 　 硫磺及试验方法 犚狌犫犫犲狉犮狅犿狆狅狌狀犱犻狀犵犻狀犵狉犲犱犻犲狀狋狊 — 犛狌犾犳狌狉犪狀犱犿犲狋犺狅犱狊狅犳狋犲狊狋 ２０１７  １２  ２９ 发布 ２０１８  ０７  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１８９５２ — ２００３ 《 橡胶配合剂 　 硫磺 　 试验方法 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１８９５２ — ２００３ 相比 ， 除编辑性修改外 ， 主要技术变化如下 ： ——— 修改了范围 （ 见第 １ 章 ， ２００３ 年版的第 １ 章 ）； ——— 增加了分类 、 型号和标记条款 （ 见第 ３ 章 ）； ——— 增加了 １４ 种型号硫磺的技术要求 （ 见表 １ 、 表 ２ 、 表 ３ ）； ——— 修改了加热减量的试验方法 （ 见 ５．３ ， ２００３ 年版的 ４．７ ）； ——— 修改了灰分的试验方法 （ 见 ５．４ ， ２００３ 年版的 ４．８ ）； ——— 修改了筛余物的试验方法 （ 见 ５．５ ， ２００３ 年版的 ４．２ ）； ——— 修改了总硫含量的试验方法 （ 见 ５．７ ， ２００３ 年版的 ４．１ ）； ——— 修改了充油硫磺中油含量的试验方法 （ 见 ５．９ ， ２００３ 年版的 ４．３ ）； ——— 增加了不溶性硫磺热稳定性的试验方法 （ 见 ５．１０ ）； ——— 增加了重质白油技术要求 （ 见附录 Ａ ）； ——— 删除了不溶性硫磺热返原的试验方法 （ 见 ２００３ 年版的 ４．５ ）； ——— 删除了砷含量的试验方法 （ 见 ２００３ 年版的 ４．９ ）； ——— 增加了检验规则 、 标志 、 包装 、 运输 、 贮存和安全条款 （ 见第 ７ 章 、 第 ８ 章 ）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会化学助剂分技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ３５ ／ ＳＣ１２ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 山东尚舜化工有限公司 。 本标准参加起草单位 ： 无锡华盛橡胶新材料科技股份有限公司 、 河南省开仑化工有限责任公司 、 蔚林新材料科技股份有限公司 、 山东阳谷华泰化工股份有限公司 、 圣奥化学科技有限公司 、 上海京海 （ 安徽 ） 化工有限公司 。 本标准主要起草人 ： 单鑫 、 张颂 、 樊廷涛 、 王志强 、 杜孟成 、 陈新民 、 陈杰 、 王奎亮 、 郭艳萍 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１８９５２ — ２００３ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １８９５２ — ２０１７ 橡胶配合剂 　 硫磺及试验方法 　　 警示 ——— 使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验 。 本标准并未指出所有可能的安全问 题 。 使用者有责任采取适当的安全和健康措施 ， 并保证符合国家有关法规规定的条件 。 １ 　 范围 本标准规定了橡胶配合剂硫磺的分类 、 型号 、 标记 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输 、 贮存和安全 。 本标准适用于以工业硫磺为原料制得的可溶性硫磺和以可溶性硫磺为原料经升温 、 淬冷等工艺制得的不溶性硫磺 。 分子式 ： Ｓ 、［ Ｓ ］ ｎ 。 ＣＡＳＲＮ ： ７７０４３４９ （ 可溶性硫磺 ） ＣＡＳＲＮ ： ９０３５９９８ （ 不溶性硫磺 ） ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ１９０ — ２００９ 　 危险货物包装标志 ＧＢ ／ Ｔ１９１ — ２００８ 　 包装储运图示标志 ＧＢ ／ Ｔ２６５ 　 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 ＧＢ ／ Ｔ６０１ 　 化学试剂 　 标准滴定溶液的制备 ＧＢ ／ Ｔ６０３ 　 化学试剂 　 试验方法中所用制剂及制品的制备 ＧＢ ／ Ｔ２０１３ — ２０１０ 　 液体石油化工产品密度测定法 ＧＢ ／ Ｔ６０４０ — ２００２ 　 红外光谱分析方法通则 ＧＢ ／ Ｔ６６７９ 　 固体化工产品采样通则 ＧＢ ／ Ｔ６６８２ — ２００８ 　 分析实验室用水规格和试验方法 ＧＢ ／ Ｔ７３６３ 　 石蜡中稠环芳烃试验法 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ — ２００８ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ１１０７９ 　 白油易炭化物试验法 ＧＢ ／ Ｔ１１４０９ — ２００８ 　 橡胶防老剂 、 硫化促进剂试验方法 ＧＢ１２２６８ — ２０１２ 　 危险货物品名表 ＧＢ１２４６３ 　 危险货物运输包装通用技术条件 ＧＢ１５６０３ 　 常用化学危险品贮存通则 ＳＨ ／ Ｔ０１３４ 　 白色油固态石蜡试验法 ３ 　 分类 、 型号和标记 ３ ． １ 　 分类 按硫磺在二硫化碳中溶解性的不同 ， 分为可溶性硫磺和不溶性硫磺两类 。 １ 犌犅 ／ 犜 １８９５２ — ２０１７ ３ ． ２ 　 型号 ３ ． ２ ． １ 　 可溶性硫磺按是否充油分为以下两种型号 ： ——— Ⅰ 型 ： 表示非充油型可溶性硫磺 。 ——— Ⅱ 型 ： 表示充油型可溶性硫磺 。 ３ ． ２ ． ２ 　 不溶性硫磺按是否充油分为非充油型不溶性硫磺和充油型不溶性硫磺 。 非充油型不溶性硫磺按不溶性硫含量分为两种型号 。 充油型不溶性硫磺按产品性能分为高性能充油型不溶性硫磺和普通充油型不溶性硫磺 ， 共包含 １０ 个型号 。 ３ ． ３ 　 标记 ３ ． ３ ． １ 　 非充油型不溶性硫磺标记如下 ： ＩＳ  　  不溶性硫磺  　 不溶性硫含量最小值  ％ 示例 ： 不溶性硫含量 ≥ ６０％ 的不溶性硫磺标记为 ： ＩＳ６０ 。 ３ ． ３ ． ２ 　 高性能充油型不溶性硫磺标记如下 ：  　 产品性能代号 ： ＨＤ 高分散性 ， ＨＳ  高热稳定性  ＯＴ  油化处理  　 油含量中心值  ％ 示例 ： 油含量中心值为 ２０％ 的高分散性充油型不溶性硫磺标记为 ： ＨＤＯＴ２０ ； 油含量中心值为 １０％ 的高热稳定性充油型不溶性硫磺标记为 ： ＨＳＯＴ１０ 。 ３ ． ３ ． ３ 　 普通充油型不溶性硫磺标记如下 ： ＩＳ  　  不溶性硫磺  不溶性硫含量最小值  ％  　 油含量中心值  ％ 示例 ： 不溶性硫含量 ≥ ７５％ 、 油含量中心值为 ２０％ 的普通充油型不溶性硫磺标记为 ： ＩＳ７５２０ 。 ４ 　 技术要求 橡胶配合剂硫磺的技术要求和相应的试验方法应分别符合表 １ 、 表 ２ 和表 ３ 的规定 。 表 １ 　 可溶性硫磺的技术要求和试验方法 项 　　 目指 　　 标 Ⅰ 型 Ⅱ 型 试验方法 外观 黄色粉末 黄色不飞扬粉末 ５．２ 加热减量 （ ８０℃±２℃ ）／ ％ ≤ ０．５０ ５．３ 灰分 （ ６００℃±２５℃ ）／ ％ ≤ ０．１５ ５．４ ２ 犌犅 ／ 犜 １８９５２ — ２０１７ 表 １ （ 续 ） 项 　　 目指 　　 标 Ⅰ 型 Ⅱ 型 试验方法 筛余物 （ ７５ μ ｍ ）／ ％ ≤ ４．０ ５．５ 酸度 （ 以 Ｈ ２ ＳＯ ４ 计 ）／ ％ ≤ ０．１０ ５．６ 总硫含量 ／ ％ ≥ ９９．５ ９４．０ ～ ９６．０ ５．７ 油含量 ／ ％ — ４．０ ～ ６．０ ５．９ 表 ２ 　 非充油型不溶性硫磺的技术要求和试验方法 项 　　 目指 　　 标 ＩＳ６０ ＩＳ９０ 试验方法 外观 黄色粉末 ５．２ 加热减量 （ ８０℃±２℃ ）／ ％ ≤ ０．５０ ５．３ 灰分 （ ６００℃±２５℃ ）／ ％ ≤ ０．２０ ５．４ 筛余物 （ １５０ μ ｍ ）／ ％ ≤ １．０ ５．５ 酸度 （ 以 Ｈ ２ ＳＯ ４ 计 ）／ ％ ≤ ０．１０ ５．６ 总硫含量 ／ ％ ≥ ９９．５ ５．７ 不溶性硫含量 ／ ％ ≥ ６０．０ ９０．０ ５．８ 表 ３ 　 充油型不溶性硫磺的技术要求和试验方法 项 　　 目指 　　 标 ＨＤ ＯＴ２０ＨＳ ＯＴ１０ＨＳ ＯＴ２０ＨＳ ＯＴ３３ＩＳ ８０１０ＩＳ ７５２０ＩＳ ７０２０ＩＳ ６０３３ＩＳ ６０１０ＩＳ ６００５ 试验 方法 外观 黄色不飞扬粉末 ５．２ 加热减量 （ ８０℃±２℃ ）／ ％ ≤ ０．５０ ５．３ 灰分 （ ６００℃±２５℃ ）／ ％ ≤ ０．１５ ５．４ 筛余物 （ １５０ μ ｍ ）／ ％ ≤ — １．０ ５．５ 酸度 （ 以 Ｈ ２ ＳＯ ４ 计 ）／ ％ ≤ ０．０５ ５．６ 总硫含量 ／ ％７８．５ ～ ８１．５８９．０ ～ ９１．０７９．０ ～ ８１．０６６．０ ～ ６８．０８９．０ ～ ９１．０７９．０ ～ ８１．０７９．０ ～ ８１．０６６．０ ～ ６８．０８９．０ ～ ９１．０９４．０ ～ ９６．０５．７ 不溶性硫含量 ／ ％ ≥ ７２．０８１．０７２．０６０．０８１．０７５．０７２．０６０．０６０．０６０．０５．８ 油含量 ／