ICS55.140 A82 中华人民共和国国家标准 GB/T19161—2016 代替:GB/T19161—2008 包装容器 复合式中型散装容器 Packagingcontainers—Compositeintermediatebulkcontainer 2016-04-25发布 2016-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T19161—2008《包装容器 复合式中型散装容器》。 本标准与GB/T19161—2008相比,除编辑性修改外主要技术变化如下: ———在“规范性引用文件”中增加和变更了部分引用标准; ———增加了“满载容量”的定义; ———“性能试验”部分增加了“振动试验”; ———附录A“标记”部分增加了内容器标记和最大允许堆码负荷标记。 本标准由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)提出并归口。 本标准起草单位:中国包装联合会、舒驰容器(上海)有限公司、淄博洁林塑料制管有限公司、中国化 工经济技术发展中心、格瑞夫(上海)投资管理有限公司、陕西科龙塑业有限公司、上海出入境检验检疫 局、镇江市润州金山包装厂。 本标准主要起草人:陆文正、许曰明、任学胜、张志、朱洪坤、蔡军、赵西平、尤激、朱婧、王晓兵、 崔婧琪。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB19161—2003、GB/T19161—2008。 ⅠGB/T19161—2016 包装容器 复合式中型散装容器 1 范围 本标准规定了复合式中型散装容器的产品分类与结构、要求、试验方法、检验规则、标记、运输、包 装、贮存和使用。 本标准适用于盛装液体产品、由刚性塑料内容器(以高分子量高密度聚乙烯为主要原料)和钢质外 框架构成的复合式中型散装容器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4857.3 包装 运输包装件基本试验 第3部分:静载荷堆码试验方法 GB/T4857.5 包装 运输包装件 跌落试验方法 GB/T13508 聚乙烯吹塑容器 GB/T17344 包装 包装容器 气密试验方法 GB19434 危险货物中型散装容器检验安全规范 GB19434.6 危险货物复合式中型散装容器检验安全规范 性能检验 3 术语和定义 GB19434.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 复合式中型散装容器 compositeintermediatebulkcontainer 由钢质结构外框架和刚性塑料内容器及其辅助装置构成,其结构的特点是外框架和内容器组成单 一的整体,并在储运过程中作为整体使用。 3.2 满载容量 brimfulcapacity 包装容器处在其正常灌装位置时,从设计的灌装孔灌注到溢出时,所灌注的水的最大容量值。 4 产品分类与结构 4.1 塑料内容器规格按公称容量可分为820L、1000L和1200L三种。特需类型的,可由供需双方 商定。 4.2 按盛装的液体货物的类别分类见表1。 1GB/T19161—2016 表1 按盛装液体货物分类的包装类别分类 分类代号 Y Z P 用途 Ⅱ类危险货物包装 Ⅲ类危险货物包装 非危险货物 4.3 底盘根据其采用的材料可分为钢底盘、钢木复合底盘、木底盘、钢塑底盘和全塑底盘等。 4.4 复合式中型散装容器结构应符合下列要求: a) 塑料内容器不应与钢质外框架摩擦而导致内容器材料的损坏; b) 塑料内容器始终在钢质外框架中; c) 各项部件的装配方式在使它们在塑料内容器与钢质外框架之间的联接允许有相对伸缩或移动 的情况下不应受到损坏; d) 用于盛装危险货物的复合式中型散装容器结构的设计和制造应符合GB19434和GB19434.6 有关检验安全规范的要求。 4.5 密封垫圈应采用不受复合式中型散装容器内装物腐蚀的材料制造。 4.6 所有辅助装置应装在恰当的部位并加以防护,如装有侧底部排液阀门,阀门在关闭位置时应能够 加以紧固,而且整个卸货系统应有适宜的保护以防损坏。 4.7 塑料内容器应使用高分子量高密度聚乙烯为主要原料,可加入适当的添加剂。材料应有足够的冲 击韧性、拉伸强度、耐环境应力开裂性和充分的抗老化性能,并考虑低温性能。在正常运输条件下,所装 物质的任何渗透不应构成危险。使用者应注意内装物与塑料内容器的化学相容性。 4.8 除同一生产工艺过程中所产生的剩余物料及未曾使用过的内容器回收再破碎料外,任何旧塑料材 料不得用于制造内容器。 4.9 复合式中型散装容器可以根据需要配置减压装置,以防止使用过程中内压过大导致内容器破裂。 5 要求 5.1 外观要求 5.1.1 塑料内容器应无砂眼、无塑化不良,外壁应光洁,口部平整,飞边修光。气泡不多于两个,泡径不 大于2mm,泡间距大于50mm,气泡不在螺纹处和底部。杂质长度不大于4mm,不穿透容器壁,分散 分布。容器内应清洁干燥、无杂物。 5.1.2 钢质外框架外形应规整,焊接点无脱落、无毛刺及严重机械损伤,无明显凹瘪或凸台。镀锌层或 油漆层应平整光滑,无气泡、起皱和脱皮等缺陷。 5.2 容量偏差、质量偏差、外形尺寸及偏差和壁厚要求 5.2.1 容量偏差:满载容量应不小于公称容量的105%。 5.2.2 质量偏差不大于±5%。 5.2.3 外形尺寸及偏差应符合表2的规定。 表2 外形尺寸及偏差 项目 设计规格 公称容量/L 820 1000 1200 2GB/T19161—2016 表2(续) 项目 设计规格 外形 尺寸/mm长(±10mm) 1200 1200 1200 宽(±10mm) 1000 1000 1000 高(±10mm) 1000 1160 1350 5.2.4 盛装危险货物的复合式中型散装容器的塑料内容器对称部位壁厚比及最小壁厚,应符合表3的 规定。 表3 塑料内容器对称部位壁厚比及最小壁厚 项目 设计规格 公称容量/L 820 1000 1200 对称部位壁厚比 ≤ 1.3∶1 最小壁厚/mm ≥ 1.5 5.3 性能要求 复合式中型散装容器性能试验的要求应符合表4的规定。 表4 性能要求 序号 试验项目 性能要求 1 底部提升试验 内装物无损失,没有影响安全运输的永久变形 2 顶部提升试验 内装物无损失,没有影响安全运输的永久变形 3 堆码试验 内装物无损失,没有影响安全运输的永久变形 4 气密试验 不泄漏 5 液压试验 不渗漏,没有影响安全运输的永久变形 6 跌落试验内装物无损失。跌落试验后的样品应能安全进行救援运输或处置。跌落后有少 量内装物从封口渗漏,只要无进一步渗漏,应判为合格 7 振动试验 无泄漏和破裂。除此之外,结构部件还须无破损或失灵,如开焊或紧固件失灵 5.4 卫生性能 用于盛装食品包装时,塑料内容器应符合国家有关法律法规及相关卫生标准规定。 6 试验方法 6.1 外观 气泡、杂质采用精度0.02mm的游标卡尺测量;其余项目在自然光线下目测。 3GB/T19161—2016 6.2 外形尺寸偏差 采用精度为1mm的通用量具测量。 6.3 容量偏差 6.3.1 满载容量的测定,应先称量空载的容器,然后向容器灌水直到水恰好溢流并装上盖子,再称量满 载时容器的质量。不能采取其他步骤,诸如倾斜或敲打中型散装容器,以让水进入设计中高于盖子的 部分。 6.3.2 满载容量可按式(1)计算: b=(W-m)×F ……………………(1) 式中: b———满载容量,单位为升(L); W———满载质量,单位为千克(kg); m———空容器质量,单位为千克(kg); F———水温校正系数,数值见表5。 表5 水温校正系数 水温/℃ 校正系数F 水温/℃ 校正系数F 12 1.0005 22 1.0022 14 1.0008 24 1.0027 16 1.0011 26 1.0033 18 1.0014 28 1.0038 20 1.0018 30 1.0044 6.4 质量偏差 采用感量为0.1kg的通用衡器称量,并按式(2)计算,精确到1%。 q=m1-m2 m2×100% ……………………(2) 式中: q———质量偏差; m1———实际质量,单位为千克(kg); m2———设计质量,单位为千克(kg)。 6.5 对称部位壁厚比和最小壁厚 对称部位壁厚比的测量方法见GB/T13508。 6.6 性能试验 6.6.1 底部提升试验 6.6.1.1 适用范围 适用于装有底部提升装置的复合式中型散装容器。 4GB/T19161—2016 6.6.1.2 试验前的准备 常温下向样品灌入不低于其满载容量98%的水,并在样品上补充施加负荷至其最大许可总质量的 1.25倍,负荷应分布均匀。 6.6.1.3 试验方法 样品应由叉车提起和放下两次,叉斗位置居中,间隔为进入边长度的3/4,进入点固定的除外。叉 斗应插入进入方向的3/4。应从每一可能的进入方向重复试验。 6.6.2 顶部提升试验 6.6.2.1 适用范围 适用于设计为顶部提升的复合式中型散装容器。 6.6.2.2 试验前的准备 常温下向样品灌入不少于其满载容量98%的水,并在样品上补充施加负荷至其最大许可总质量的 2倍,负荷应分布均匀。 6.6.2.3 试验方法 试验方法如下: a) 应由每一对斜对的提升装置以垂直地施加提升力的