ICS77.120.99 H65 中华人民共和国国家标准 GB/T19395—2013 代替GB/T19395—2003 金 属 镨 Praseodymiummetal 2013-12-31发布 2014-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T19395—2003《金属镨》。 本标准与GB/T19395—2003相比,主要变化如下: ———增加了034025A产品牌号和相应的化学成分考核指标; ———增加了Cd、Pb、Ni、Cr、Ti元素考核指标; ———修改了Al、O、C元素的含量要求。 本标准由全国稀土标准化技术委员会(SAC/TC229)归口。 本标准主要起草单位:赣州有色冶金研究所、江西南方稀土高技术股份有限公司。 本标准主要起草人:周爱国、陈冬英、温祥、杨新华、刘柏禄、潘建忠、张少夫。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T19395—2003。 ⅠGB/T19395—2013 金 属 镨 1 范围 本标准规定了金属镨的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书。 本标准适用于氟化物体系熔盐电解氧化镨方法生产的金属镨,用于磁性材料及储氢材料的原料等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 12690(所有部分) 稀土金属及其氧化物中非稀土杂质的化学分析方法 GB/T 14635 稀土金属及其化合物化学分析方法 稀土总量的测定 GB/T 18115.3 稀土金属及其氧化物中稀土杂质化学分析方法 镨中镧、铈、钕、钐、铕、轧、铽、 镝、钬、铒、铥、镱、镥和钇量的测定 3 要求 3.1 化学成分 产品化学成分应符合表1的规定。如需方对产品有特殊要求,供需双方可另行协商确定。 表1 牌 号 034030034025A034025B034020A034020B 化 学 成 分 ︵ 质 量 分 数 ︶ / %RE不小于 99.5 99.5 99.5 99 99 Pr/RE不小于 99.9 99.5 99.5 99 99 杂 质 含 量 , 不 大 于稀土杂质/RE 0.1 0.5 0.5 1 1 非 稀 土 杂 质Fe 0.08 0.12 0.12 0.15 0.30 Si 0.03 0.03 0.05 0.05 0.05 Ca 0.01 0.01 0.01 0.02 0.03 Mg 0.01 0.01 0.01 0.02 0.03 Al 0.03 0.03 0.05 0.08 0.10 C 0.02 0.03 0.03 0.05 0.05 O 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 Mo+W 0.03 0.04 0.05 0.05 0.05 Cl 0.01 0.01 0.01 0.03 0.03 S 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 P 0.02 0.02 0.03 0.05 0.05 Cd+Pb+Ni+Cr+Ti 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 注:RE表示稀土元素。 1GB/T19395—2013 3.2 外观 3.2.1 产品为铸坯形式金属锭,新截面呈银灰色。 3.2.2 产品表面应洁净,无肉眼可见的夹杂物和氧化脱落粉末。 4 试验方法 4.1 化学成分 4.1.1 产品中稀土(RE)总量的分析方法按GB/T14635的规定进行。 4.1.2 产品中稀土杂质含量的分析方法按GB/T18115.3的规定进行。 4.1.3 产品中非稀土杂质元素含量的分析方法按GB/T12690的规定进行。 4.2 数值修约 按GB/T8170的规定进行。 4.3 外观质量 用目视检查。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 产品由供方质量检验部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写产品质量证明书。 5.1.2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准的规定不符时,应在收到 产品之日起2个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,可委托双方认可的单位进行,并在 需方共同取样。 5.2 组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号的产品组成。 5.3 检验项目 每批产品应进行化学成分和外观的检验。 5.4 取样与制样 5.4.1 化学成分分析的仲裁取样件数按表2的规定进行。 表2 每批质量/kg ≤50 >50~100 >100~200 >200~500 >500 取样数量/块 3 4 5 8 10 5.4.2 化学成分分析的仲裁取样方法按下述规定进行。 取样时,首先将试样打磨干净。分析氧含量,从合金锭中间位置锯切截取试样,取样量不少于10g, 分析其他化学成分时,用直径5mm~10mm的钻头在合金锭上下两面等距离处各钻取3点,弃去距锭 块表面0.5mm~1.0mm的钻屑,然后钻取试样,取样量不少于10g。将所得试样迅速混匀缩分至所需 2GB/T19395—2013 数量,将试样迅速密封保存。 5.4.3 外观质量的仲裁取样方法按下述规定进行。 表面颜色及尺寸检测直接取样。新截面检测,用剪板机把合金从中间剪断,及时察看截面。 5.5 检验结果判定 5.5.1 任一试样的化学成分仲裁分析结果与本标准规定不符时,则从该批产品中取双倍样锭对不合格 项目进行重复试验,如仍有不合格项,则判该批产品为不合格。 5.5.2 任一产品外观质量检验与本标准规定不符时,则直接判定该批产品为不合格。 6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6.1 标志、包装 6.1.1 包装桶(箱)外应有不褪色标志,注明: a) 供方名称; b) 产品名称; c) 牌号、批号、净重、毛重; d) 出厂日期; e) “防潮”等标志或字样。 6.1.2 产品应采取防氧化措施密封装入铁桶中,如需方对包装有特殊要求,由供需双方协商确定。 6.2 运输、贮存 产品运输及贮存时严防受潮,需存放干燥处,不应露天放置。 6.3 质量证明书 每批产品应附质量证明书,注明: a) 供方名称; b) 产品名称; c) 牌号、批号、净重、毛重、件数; d) 各项分析检验结果和供方质量检验部门印记; e) 本标准编号; f) 检验日期; g) 出厂日期。GB/T19395—2013