ICS91.100.15 Q21 中华人民共和国国家标准 GB/T19766—2016 代替GB/T19766—2005 天然大理石建筑板材 Buildingslabofnaturalmarble 2016-08-29发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T19766—2005《天然大理石建筑板材》,与GB/T19766—2005相比,除编辑性修 改外主要技术变化如下: ———取消了耐磨度术语,引用GB/T13890和JC/T202标准术语(见第3章,2005年版第3章); ———细分了大理石石材种类和相应物理性能指标要求(见4.1.1、6.3,2005年版5.6.2); ———增加了毛光板产品分类、技术要求和检验方法(见4.1.2、6.1.1、7.1.1、7.1.2); ———增加了异型板产品分类、加工质量要求(见4.1.2、6.1.11); ———增加了表面加工的分类和粗面板的平面度、直线度、线轮廓度要求(见4.1.3、6.1.4、6.1.5,2005年 版5.1.3、5.1.4); ———更改了等级名称(见4.2,2005年版4.2); ———石材命名采用统一编号标准名称或编号(见4.3.1,2005年版4.3.1); ———增加了一般要求,包括普型板推荐尺寸、背网胶、石材防护剂要求(见第5章); ———取消了干挂板材厚度要求(见6.1.2,2005年版5.2.1); ———调整了平面度、直线度测量精度要求(见7.1.5、7.1.6,2005年版6.2.1、6.2.2.1); ———增加了石材岩相分析方法(见7.3.1); ———增加了体积密度、吸水率和压缩强度特殊条件下的试验方法(见7.3.2、7.3.3); ———取消了耐磨性试验方法附录,采用石材试验方法标准内容(见7.3.5,2005年版6.5.5)。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国石材标准化技术委员会(SAC/TC460)归口。 本标准负责起草单位:中材人工晶体研究院(国家石材质量监督检验中心)、北京中材人工晶体研究 院有限公司。 本标准参加起草单位:环球石材(东莞)有限公司、深圳康利工艺石材有限公司、福建省凤山石材集 团凤凰山装饰工程有限公司、福建泉州南星大理石有限公司、北京天地英良石材有限责任公司、福建溪 石股份有限公司、施朗格(漳州)建材科技有限公司、北京正山博石工贸有限公司、内外矿业(中国)有限 公司、东莞市东成石材有限公司、福建省华辉石业股份有限公司、基石伟业(厦门)环保科技有限公司、万 隆石业(福建)有限公司、福建省东升石业股份有限公司、福建南安市联峰美石材有限公司、福建省南安 市万灵石艺有限公司、北京荔刚石材有限公司。 本标准主要起草人:周俊兴、魏艳、朱新胜、肖明贵、刘武强、吴解放、蔡小楷、张宝江、王伯瑶、 汤金发、马正山、王荣平、陈润林、王清安、刘旭臻、吕安民、王尚云、李成郎、李泽生、黄文庆。 ⅠGB/T19766—2016 天然大理石建筑板材 1 范围 本标准规定了天然大理石建筑板材(以下简称板材)的术语和定义、分类、等级及标记、材料要求、技 术要求、测量方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于建筑装饰用天然大理石板材,其他用途的天然大理石板材可参照采用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T9966.1 天然石材试验方法 第1部分:干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法 GB/T9966.2 天然石材试验方法 第2部分:干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验方法 GB/T9966.3 天然石材试验方法 第3部分:体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法 GB/T9966.4 天然石材试验方法 第4部分:耐磨性试验方法 GB/T13890 天然石材术语 GB/T13891 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法 GB/T17670 天然石材统一编号 GB/T18601—2009 天然花岗石建筑板材 GB24264 饰面石材用胶粘剂 GB/T32837 天然石材防护剂 JC/T202 天然大理石荒料 3 术语和定义 GB/T13890和JC/T202界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类、等级及标记 4.1 分类 4.1.1 按矿物组成分为: a) 方解石大理石(代号为FL); b) 白云石大理石(代号为BL); c) 蛇纹石大理石(代号为SL)。 4.1.2 按形状分为: a) 毛光板(代号为MG); b) 普型板(代号为PX); c) 圆弧板(代号为HM); 1GB/T19766—2016 d) 异型板(代号为YX)。 4.1.3 按表面加工分为: a) 镜面板(代号为JM); b) 粗面板(代号为CM)。 4.2 等级 按加工质量和外观质量分为A、B、C三级。 4.3 标记 4.3.1 名称:采用GB/T17670标准规定的名称或编号。 4.3.2 顺序:名称、类别、规格尺寸、等级、标准编号。 4.3.3 示例: 用房山汉白玉大理石荒料加工的600mm×600mm×20mm普型、A级、镜面板材示例如下: 标记:房山汉白玉大理石(或M1101)BLPXJM600×600×20AGB/T19766—2016。 5 材料要求 5.1 普型板的尺寸系列见表1,圆弧板、异型板和特殊要求的普型板规格尺寸由供需双方协商确定。 表1 普型板尺寸系列 单位为毫米 边长系列 300a、305a、400、500、600a、700、800、900、1000、1200 厚度系列 10a、12、15、18、20a、25、30、35、40、50 a为常用规格。 5.2 坚固性差的板材应采用背网加固,背网用胶粘剂应使用饰面石材用胶粘剂,其性能应符合 GB24264要求,并应有增强粘结性的措施。 5.3 板材应选用适宜的防护剂进行表面处理,防护剂应符合GB/T32837要求。 6 技术要求 6.1 加工质量 6.1.1 毛光板平面度公差和厚度偏差应符合表2的规定。 表2 毛光板平面度和厚度要求 单位为毫米 项目技术指标 A B C 平面度 0.8 1.0 1.5 厚度≤12 ±0.5 ±0.8 ±1.0 >12 ±1.0 ±1.5 ±2.0 6.1.2 普型板规格尺寸允许偏差应符合表3的规定。 6.1.3 圆弧板壁厚最小值应不小于20mm,规格尺寸允许偏差见表4。圆弧板各部位名称如图1所示。 6.1.4 普型板平面度允许公差见表5。 2GB/T19766—2016 6.1.5 圆弧板直线度与线轮廓度允许公差见表6。 6.1.6 普型板角度允许公差见表7。 表3 普型板规格尺寸允许偏差 单位为毫米 项 目技术指标 A B C 长度、宽度0 -1.00 -1.5 厚度≤12 ±0.5 ±0.8 +1.0 >12 ±1.0 ±1.5 ±2.0 表4 圆弧板规格尺寸允许偏差 单位为毫米 项 目技术指标 A B C 弦长0 -1.00 -1.5 高度0 -1.00 -1.5 图1 圆弧板部位名称 表5 普型板平面度要求 单位为毫米 板材长度技术指标 镜面板材 粗面板材 A B C A B C ≤400 0.2 0.3 0.5 0.5 0.8 1.0 >400~≤800 0.5 0.6 0.8 0.8 1.0 1.4 >800 0.7 0.8 1.0 1.0 1.5 1.8 3GB/T19766—2016 表6 圆弧板直线度和线轮廓度要求 单位为毫米 项 目技术指标 镜面板材 粗面板材 A B C A B C 直线度 (按板材高度)≤800 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 1.5 >800 0.8 1.0 1.2 1.2 1.5 1.8 线轮廓度 0.8 1.0 1.2 1.2 1.5 1.8 表7 普型板角度要求 单位为毫米 板材长度技术指标 A B C ≤400 0.3 0.4 0.5 >400 0.4 0.5 0.7 6.1.7 圆弧板端面角度允许公差:A级为0.4mm,B级为0.6mm,C级为0.8mm。 6.1.8 普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°。 6.1.9 圆弧板侧面角α(见图5)应不小于90°。 6.1.10 镜面板材的镜向光泽度应不低于70光泽单位,圆弧板镜向光泽度以及光泽度有特殊需要时由 供需双方协商确定。 6.1.11 异型板的检验项目、偏差和方法由供需双方协商确定。 6.2 外观质量 6.2.1 同一批板材的色调应基本调和,花纹应基本一致。 6.2.2 板材正面的外观缺陷应符合表8规定。 6.2.3 板材允许粘接和修补,粘接和修补后应不影响板材的装饰效果,不降低板材物理性能。 表8 板材外观缺陷要求 缺陷 名称规定内容技术指标 A B C 裂纹长度≥10mm的条数/条 0 缺棱a长度≤8mm,宽度≤1.5mm(长度≤4mm,宽度≤1mm不 计),每米长允许个数/个 缺角a沿板材边长顺延方向,长度≤3mm,宽度≤3mm(长度≤ 2mm,宽度≤2mm不计),每块板允许个数/个 色斑面积≤6cm2(面积<2cm2不计),每块板允许个数/个 砂眼直径<2mm01 2 不明显有,不影响装饰效果 a对毛光板不做要求。 4GB/T19766—2016 6.3 物理性能 板材的物理性能应符合表9的规定,工程对板材物理