书 书 书犐犆犛 ２９ ． ０３５ ． ９９ 犓 １５ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １９８１ ． ５ — ２００９ 电气绝缘用漆 第 ５ 部分 ： 快固化节能型 三聚氰胺醇酸浸渍漆 犞犪狉狀犻狊犺犲狊狌狊犲犱犳狅狉犲犾犲犮狋狉犻犮犪犾犻狀狊狌犾犪狋犻狅狀 — 犘犪狉狋 ５ ： 犈狀犲狉犵狔狊犪狏犻狀犵犳犪狊狋犮狌狉犻狀犵犿犲犾犪犿犻狀犲犪犾犽狔犱犻犿狆狉犲犵狀犪狋犻狀犵狏犪狉狀犻狊犺犲狊 ２００９  ０６  １０ 发布 ２００９  １２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ１９８１ 《 电气绝缘用漆 》 分为以下几个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 定义和一般要求 ； ——— 第 ２ 部分 ： 试验方法 ； ——— 第 ３ 部分 ： 热固化浸渍漆通用规范 ； ——— 第 ４ 部分 ： 聚酯亚胺浸渍漆 ； ——— 第 ５ 部分 ： 快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆 ； …… 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ１９８１ 的第 ５ 部分 。 本部分由中国电器工业协会提出 。 本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ５１ ） 归口 。 本部分负责起草单位 ： 桂林电器科学研究所 。 本部分参加起草单位 ： 苏州巨峰绝缘材料有限公司 、 四川东材科技集团股份有限公司 、 浙江荣泰科 技企业有限公司 、 广州市宝力达电气材料有限公司 、 吴江市太湖绝缘材料厂 、 国家绝缘材料工程技术研 究中心 。 本部分主要起人 ： 马林泉 、 汝国兴 、 赵平 、 曹万荣 、 周树东 、 张春琪 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １９８１ ． ５ — ２００９ 电气绝缘用漆 第 ５ 部分 ： 快固化节能型 三聚氰胺醇酸浸渍漆 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ１９８１ 的本部分规定了快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆的型号 、 要求 、 试验方法 、 检验规 则 、 包装 、 标志 、 贮存和运输 。 本部分适用于 Ｂ 级快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ１９８１ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ１９８１．１ — ２００７ 　 电气绝缘用漆 　 第 １ 部分 ： 定义和一般要求 （ ＩＥＣ６０４６４１ ： １９９８ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１９８１．２ — ２００９ 　 电气绝缘用漆 　 第 ２ 部分 ： 试验方法 （ ＩＥＣ６０４６４２ ： ２００１ ， ＭＯＤ ） ３ 　 型号 Ｂ 级快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆的型号为 ： １０３８ 。 ４ 　 要求 一次交货的所有材料 ， 除了应符合 ＧＢ ／ Ｔ１９８１．１－２００７ 中规定的要求外 ， 还应符合本部分表 １ 中 规定的性能要求 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 外观 应按 ＧＢ ／ Ｔ１９８１．２ — ２００９ 的 ５．１ 测定 。 ５ ． ２ 　 闪点 应按 ＧＢ ／ Ｔ１９８１．２ — ２００９ 的 ５．２ 测定 。 ５ ． ３ 　 黏度 应按 ＧＢ ／ Ｔ１９８１．２ — ２００９ 的 ５．４ 测定 。 ５ ． ４ 　 酸值 应按 ＧＢ ／ Ｔ１９８１．２ — ２００９ 的 ５．５ 测定 。 ５ ． ５ 　 非挥发物含量 应按 ＧＢ ／ Ｔ１９８１．２ — ２００９ 的 ５．６ 测定 ， 烘焙条件 ： １０５℃±２℃ ／ ２ｈ 。 ５ ． ６ 　 漆在敞口容器中的稳定性 应按 ＧＢ ／ Ｔ１９８１．２ — ２００９ 的 ５．８ 测定 。 ５ ． ７ 　 厚层固化 应按 ＧＢ ／ Ｔ１９８１．２ — ２００９ 的 ５．９ 测定 。 升温程序 ： 大约以 １０℃ ／ ２０ｍｉｎ 的速度升温 ， 升至 ８０℃ 保 温 ２ｈ ， 升至 １００℃ 保温 ２ｈ ， 再升至 １２０℃ 保温 ６ｈ 。 １ 犌犅 ／ 犜 １９８１ ． ５ — ２００９ 表 １ 　 性能要求 序号 性 　　 能 单 　 位 要 　　 求 １ 外观 — 漆液应透明 、 无机械杂质和不溶解的粒 子 ； 漆膜应平滑 、 有光泽 、 无机械杂质和 颗粒等 ２ 闪点 ℃ ≥ ２１ ３ 黏度 （ ４ 号杯 ， ２３℃±１℃ ） ｓ ３０ ～ ５０ ４ 酸值 ｍｇＫＯＨ ／ ｇ ≤ １０ ５ 非挥发物含量 （ １０５℃±２℃ ／ ２ｈ ） ％ ４０±２ ６ 漆在敞口容器中的稳定性 （ ５０℃±２℃ ／ ９６ｈ ） — 黏度增长不超过起始值的 ４ 倍 ７ 厚层固化 — 不次于 Ｓ１Ｕ１Ｉ４．２ 均匀 ８ 漆对漆包线的影响 — 铅笔硬度不低于 Ｈ ９ 弯曲试验 （ Φ ３ｍｍ 圆柱芯轴 ） — 漆膜不开裂 １０ 表面干燥性 （ １０５℃±２℃ ） ｈ ≤ １ １１ 体积电阻率 常态 （ ２３℃±２℃ ） 浸水 （ 常温 ， １６８ｈ ） 后 Ω · ｍ ≥ １．０×１０ １２ ≥ １．０×１０ ８ １２ 电气强度 常态 （ ２３℃±２℃ ） 热态 （ １３０℃±２℃ ） ＭＶ ／ ｍ ≥ ８０ ≥ ４０ １３ 耐溶剂蒸气性 （ 二甲苯 、 丙酮 、 甲醇 、 正己烷 、 二硫化碳 ）— 附着情况无变化 ， 不剥落 ， 不起泡 ， 不流 挂 ， 不发粘 （ 仅允许稍有发粘 ）， 五种溶 剂试验至少有两种通过 １４ 温度指数 — ≥ １３０ ５ ． ８ 　 漆对漆包线的影响 应按 ＧＢ ／ Ｔ１９８１．２ — ２００９ 的 ５．１０ 测定 。 选用 Φ （ ０．８ ～ １．０ ） ｍｍ 的 ＱＺ２ ／ １３０ 级的漆包线 。 ５ ． ９ 　 弯曲试验 （ Φ ３ 犿犿 圆柱芯轴 ） 应按 ＧＢ ／ Ｔ１９８１．２ — ２００９ 的 ６．２．１ 测定 。 试样制备条件 ： 选用厚度为 （ ０．１０±０．０１ ） ｍｍ 的薄铜 板 ， 第一遍浸漆后滴干 １０ｍｉｎ ， 于 １２０℃±２℃ 烘焙 １ｈ ； 第二遍浸漆后滴干 １０ｍｉｎ ， 于 １２０℃±２℃ 烘 焙 ２ｈ 。 漆膜烘焙处理条件 ： １５０℃±２℃ ／ ３０ｈ 。 ５ ． １０ 　 表面干燥性 应按 ＧＢ ／ Ｔ１９８１．２ — ２００９ 的 ６．４．１ 测定 。 试样制备条件 ： 选用厚度为 （ ０．１０±０．０１ ） ｍｍ 的薄铜 板 ， 浸漆后滴干 １０ｍｉｎ ， 然后于 １０５℃±２℃ 下烘焙一定时间 ， 取出试样放入干燥器内冷却至室温 。 ５ ． １１ 　 体积电阻率 应按 ＧＢ ／ Ｔ１９８１．２ — ２００９ 的 ６．５．１ 测定 。 试样制备条件 ： 选用厚度为 （ ０．１０±０．０１ ） ｍｍ 的薄铜 板 ， 第一遍浸漆后滴干 １０ｍｉｎ ， 于 １２０℃±２℃ 烘焙 １ｈ ； 第二遍浸漆后滴干 １０ｍｉｎ ， 于 １２０℃±２℃ 烘 焙 ２ｈ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １９８１ ． ５ — ２００９ ５ ． １２ 　 电气强度 应按 ＧＢ ／ Ｔ１９８１．２ — ２００９ 的 ６．５．３ 测定 。 试样制备条件 ： 选用厚度为 （ ０．１０±０．０１ ） ｍｍ 的薄铜 板 ， 第一遍浸漆后滴干 １０ｍｉｎ ， 于 １２０℃±２℃ 烘焙 １ｈ ； 第二遍浸漆后滴干 １０ｍｉｎ ， 于 １２０℃±２℃ 烘 焙 ２ｈ 。 ５ ． １３ 　 耐溶剂蒸气性 应按 ＧＢ ／ Ｔ１９８１．２ — ２００９ 的 ６．４．３ 测定 。 试样制备条件 ： 选用厚度为 （ ０．１０±０．０１ ） ｍｍ 的薄铜 板 ， 第一遍浸漆后滴干 １０ｍｉｎ ， 于 １２０℃±２℃ 烘焙 １ｈ ； 第二遍浸漆后滴干 １０ｍｉｎ ， 于 １２０℃±２℃ 烘焙 ２ｈ 。 ５ ． １４ 　 温度指数 应按 ＧＢ ／ Ｔ１９８１．２ — ２００９ 的 ６．３．２ 测定 。 ６ 　 检验规则 ６ ． １ 　 每批漆均应进行出厂检验或型式检验 。 ６ ． ２ 　 用相同的原材料 、 工艺和设备系统连续生产的经一次混合的漆为一批 。 每批漆应进行出厂检验 。 出厂检验项目为表 １ 中第 １ 项 、 第 ３ 项 、 第 ４ 项 、 第 ５ 项 、 第 １０ 项 、 第 １１ 项 （ 常态 ）、 第 １２ 项 （ 常态 ）。 ６ ． ３ 　 型式检验项目为表 １ 中第 １ 项 ～ 第 １３ 项 ， 每六个月至少进行一次 ， 第 １４ 项为产品鉴定试验项目 。 当原材料 、 工艺或设备系统改变时 ， 亦须进行型式检验和产品检定试验 。 ６ ． ４ 　 试样应由一批漆中不少于包装桶总数的 ５％ 中抽取 。 若批量小时 ， 亦不得少于三桶 。 将漆充分搅 拌均匀 ， 从桶中各取 ５００ｇ ， 仔细混合均匀后 ， 从中取出所需数量装在洁净干燥磨口瓶中作为试样 ， 在室 温下保持 ４ｈ 后方可进行试验 。 ６ ． ５ 　 试验结果中的任何一项不符合技术要求时 ， 则应从该批量的另外 ５％ 桶中按 ６．４ 重新取样重复该 项试验 ， 若结果仍不符合要求 ， 则该批漆为不合格品 。 ６ ． ６ 　 每批产品均应附有产品检验合格证 。 在用户要求时 ， 制造厂应提供型式检验报告 。 ７ 　 包装 、 标志 、 贮存和运输 ７ ． １ 　 漆应装在洁净而干燥的铁桶中 ， 并密封好 。 铁桶的优选容积是 ２．５Ｌ ， ５Ｌ ， ２５Ｌ 和