ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T19849—2014 代替GB/T19849—2005 电缆用无缝铜管 Seamlesscopper-tubeforcable 2014-12-05发布 2015-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T19849—2005《电缆用无缝铜管》。本标准和GB/T19849—2005相比主要作了 如下修改: ———增加了适用范围,即“标准适用于制作通讯电缆、防火电缆产品用无缝铜管”; ———增加了TP2、TP3牌号及相应技术要求; ———增加了管材的状态“硬态(H80)”; ———增加了管材的种类:直管,规格:ϕ(30mm~75mm)×(2.5mm~4.0mm); ———增加了与牌号相对应的代号表示方法; ———对管材状态按GB/T29094—2012《铜及铜合金状态表示方法》的规定进行了相应修改; ———提高了管材的外径和壁厚允许偏差要求; ———增加了化学成分分析方法YS/T482《铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法》; ———增加了“管材外形尺寸测量方法按GB/T26303.1《铜及铜合金加工材外形尺寸检测方 法 第1部分:管材》的规定进行”的规定; ———试验试样号按GB/T228.1的规定进行了修改; ———增加了“取样方法按YS/T668的规定进行。力学性能试样制备按YS/T815的规定进行”的 规定; ———管材导电率试验方法增加了“YS/T478《铜及铜合金导电率涡流测试方法》”; ———盘管包装删除了“每层之间加防潮纸隔离”的规定。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准起草单位:中铝洛阳铜业有限公司、江苏仓环铜业股份有限公司、山东中佳新材料有限公司、 江阴新华宏铜业有限公司、浙江星鹏铜材集团有限公司。 本标准主要起草人:赵万花、郭慧稳、杨海丽、卢燕、李新奎、赵钦海、王强、文继友、郑晓飞、谷玉东、 马新科、彭永聪、陈华、胡汉全、王伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T19849—2005。 ⅠGB/T19849—2014 电缆用无缝铜管 1 范围 本标准规定了电缆用无缝铜管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和质量证明书 及订货单(或合同)内容等。 本标准适用于制作通讯电缆、防火电缆产品用无缝铜管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T351 金属材料电阻系数测量方法 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分:管材 YS/T478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态、规格 管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 表1 牌号、状态和规格 牌号 代号 状态 种类 用途规格/mm 外径 壁厚 长度 TU1 TU2 T2T10150 T10180 T11050软化退火 (O60)盘管 通讯电缆 4~220.25~1.50≥10000 TP2 TP3C12200 T12210硬(H80) 直管 防火电缆30~752.5~4.06000~14000 注:管材的长度(或重量)由供需双方协商确定。 1GB/T19849—2014 3.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。标记示例如下: 示例1:用T2(T11050)制造的、软化退火(O60)状态、外径为9.4mm、壁厚为0.66mm、长度为15000mm的盘管标 记为: 电缆盘管GB/T19849—T2O60-ϕ9.4×0.66×15000 或 电缆盘管GB/T19849—T11050O60-ϕ9.4×0.66×15000 示例2:用TP2(C12200)制造的、硬(H80)状态、外径为62mm、壁厚为3mm、长度为10000mm的直管标记为: 电缆直管GB/T19849—TP2H04-ϕ62×3×10000 或 电缆直管GB/T19849—C12200H04-ϕ62×3×10000 3.2 化学成分 管材的化学成分应符合GB/T5231中相应的规定。 3.3 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 管材的外径、壁厚及其允许偏差 管材的外径、壁厚及其允许偏差应符合表2的规定。 表2 外径、壁厚及其允许偏差 单位为毫米 外径平均外径 允许偏差a壁 厚 0.25~0.40>0.40~0.60>0.60~0.80>0.80~1.502.5~3.0>3.0~3.5>3.5~4.0 壁厚允许偏差a 4~15 ±0.04±0.025±0.030±0.040±0.050 — — — >15~20±0.05±0.030±0.040±0.050±0.060 — — — >20~22±0.07±0.040±0.050±0.060±0.070 — — — 30~50 ±0.12 — — — — ±0.20 — — >50~75±0.15 — — — — ±0.20 ±0.25 ±0.30 a需方要求允许偏差为(+)或(—)单向偏差时,其值为表中数值的2倍。 3.3.2 长度允许偏差 盘管的长度允许偏差为长度的±1.5%;定尺直管的长度允许偏差应符合表3的规定。 表3 直管的长度允许偏差 单位为毫米 长度 长度允许偏差a 6000~8000 ±15 >8000~14000 ±20 a需方要求长度允许偏差为(+)或(-)单向偏差时,其值为表中数值的2倍。 3.3.3 直度 直管的直度为每米不大于4mm。 2GB/T19849—2014 3.3.4 切斜度 管材的端部应锯切平整、无毛刺。切口在不使管材长度超出其允许偏差的条件下,直管的切斜度应 不大于公称外径的2.5%。 3.3.5 圆度 盘管的圆度应不大于公称外径的1.5%。直管的圆度应不大于公称外径的0.8%。 3.4 力学性能 管材的室温力学性能应符合表4的规定。直管可进行硬度试验。拉伸试验和硬度试验同时要求 时,硬度试验结果仅供参考。 表4 力学性能 牌号 状态 抗拉强度Rm/MPa 伸长率A/% 维氏硬度HV TU1、TU2、T2 O60 205~260 ≥40 — TP2、TP3 H80 ≥290 — 90~130 3.5 电性能 在20℃的温度下测试,通讯电缆用管材(盘管)的电性能应符合表5的规定。 表5 电性能 牌号 状态 导电率/%IACS TU1、TU2、T2 O60 ≥100 3.6 涡流探伤 盘管应进行涡流探伤检测。人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T5248的规定。盘管的缺陷数 量由供需双方协商确定。 3.7 表面质量 管材的内外表面应光亮、清洁,无影响正常使用的缺陷。 3.8 焊点质量 盘管允许有焊接接头。焊点应平滑,并保证管材的性能符合使用要求。焊点最小间距和焊点部位 的质量检验项目由供需双方协商确定。 4 试验方法 4.1 化学成分 管材的化学成分分析方法应按GB/T5121(所有部分)或YS/T482的规定进行。仲裁时按 GB/T5121(所有部分)的规定进行。 3GB/T19849—2014 4.2 外形尺寸 管材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.1的规定进行。 4.3 力学性能 管材的拉伸试验方法按GB/T228.1—2010的规定进行,直管试样应符合GB/T228.1—2010中附 录E表E.1中S1、S2、S3、S4的规定,盘管试样应符合GB/T228.1—2010中附录E表E.2中S7的规 定。维氏硬度试验方法按GB/T4340.1的规定进行。 4.4 电性能 管材的导电率试验按GB/T351或YS/T478的规定进行。当需仲裁时,仲裁试验按GB/T351的 规定进行。 4.5 无损检验 盘管的涡流探伤试验方法按GB/T5248的规定进行。 4.6 表面质量 管材的表面质量应用目视进行检验。 4.7 焊点质量 管材的焊点质量的检验方法由供需双方商定。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并 填写质量证明书。 5.1.2 需方对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行复验,复验结果与本标准及订货单 (或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸允许偏 差的异议,应在收到产品之日起1个月内提出;其他质量异议,应在收到产品3个月内提出。如需仲裁, 仲裁取样应由供需双方共同进行。 5.2 组批 管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于5000kg。 5.3 检验项目 每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验和表面质