书 书 书犐犆犛 ７７ ． １４０ ． ７５ 犎 ４８ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ２０４０９ — ２０１８ /G21 /G22 ＧＢ ／ Ｔ２０４０９ — ２００６ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C 犛犲犪犿犾犲狊狊犿狌犾狋犻狉犻犳犾犲犱狊狋犲犲犾狋狌犫犲狊犳狅狉犺犻犵犺狆狉犲狊狊狌狉犲犫狅犻犾犲狉 ２０１８  ０５  １４ /G2D /G2E ２０１９  ０２  ０１ /G2F /G30 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2D /G2E书 书 书目 　　 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 分类及代号 ２ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 订货内容 ３ ………………………………………………………………………………………………… ５ 　 尺寸 、 外形及重量 ３ ………………………………………………………………………………………… 　 ５．１ 　 尺寸规格 ３ …………………………………………………………………………………………… 　 ５．２ 　 尺寸及螺纹参数允许偏差 ７ ………………………………………………………………………… 　 ５．３ 　 长度 ７ ………………………………………………………………………………………………… 　 ５．４ 　 弯曲度 ８ ……………………………………………………………………………………………… 　 ５．５ 　 不圆度和壁厚不均 ８ ………………………………………………………………………………… 　 ５．６ 　 端头外形 ８ …………………………………………………………………………………………… 　 ５．７ 　 重量 ８ ………………………………………………………………………………………………… ６ 　 技术要求 ８ ………………………………………………………………………………………………… 　 ６．１ 　 钢的牌号和化学成分 ８ ……………………………………………………………………………… 　 ６．２ 　 制造方法 １０ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．３ 　 交货状态 １０ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．４ 　 力学性能 １０ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．５ 　 工艺性能 １１ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．６ 　 液压试验 １２ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．７ 　 显微组织 １３ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．８ 　 晶粒度 １３ ……………………………………………………………………………………………… 　 ６．９ 　 脱碳层 １３ ……………………………………………………………………………………………… 　 ６．１０ 　 表面质量 １３ ………………………………………………………………………………………… 　 ６．１１ 　 无损检测 １３ ………………………………………………………………………………………… ７ 　 试验方法 １４ ………………………………………………………………………………………………… ８ 　 检验规则 １４ ………………………………………………………………………………………………… 　 ８．１ 　 检查和验收 １４ ………………………………………………………………………………………… 　 ８．２ 　 组批规则 １４ …………………………………………………………………………………………… 　 ８．３ 　 取样数量 １５ …………………………………………………………………………………………… 　 ８．４ 　 复验与判定规则 １５ …………………………………………………………………………………… ９ 　 包装 、 标志和质量证明书 １５ ……………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 资料性附录 ） 　 内螺纹管的理论重量 １６ …………………………………………………………… Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２０４０９ — ２０１８ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ２０４０９ — ２００６ 《 高压锅炉用内螺纹无缝钢管 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ２０４０９ — ２００６ 相比 ， 主要技术变化如下 ： ——— 增加了 ＯＭ 型螺纹齿型 （ 见 ３．１ ）； ——— 修改了内螺纹管的图示 ， 增加了内螺纹管齿型侧边图示 （ 见 ３．２ ， ２００６ 年版的第 ３ 章 ）； ——— 增加了内螺纹管的代号和说明 （ 见 ３．３ ）； ——— 增加了 ＯＭ 型内螺纹管的尺寸规格及螺纹参数 （ 见 ５．１ ）； ——— 修改了内螺纹管尺寸及螺纹参数允许偏差要求 （ 见 ５．２ ， ２００６ 年版的 ５．２ ）； ——— 修改了长度偏差要求 （ 见 ５．３ ， ２００６ 年版的 ５．３ ）； ——— 增加了不圆度和壁厚不均要求 （ 见 ５．５ ）； ——— 删除了标记示例 （ 见 ２００６ 年版的 ５．７ ）； ——— 增加了钢牌号 １２Ｃｒ２ＭｏＧ 、 １２Ｃｒ１ＭｏＶＧ 、 １０Ｃｒ９Ｍｏ１ＶＮｂＮ 、 １０Ｃｒ９ＭｏＷ２ＶＮｂＢＮ （ 见 ６．１ ）； ——— 修改了化学成分要求 （ 见 ６．１ ， ２００６ 年版的 ６．１ ）； ——— 删除了钢及管坯的制造方法 （ 见 ２００６ 年版的 ６．２．１ ）； ——— 增加了管料要求和冷轧加工方法 （ 见 ６．２ ）； ——— 修改了热处理制度要求 （ 见 ６．３ ， ２００６ 年版的 ６．３ ）； ——— 修改了力学性能要求 （ 见 ６．４．１ ， ２００６ 年版的 ６．４．１ ）； ——— 增加了硬度试验要求 （ 见 ６．４．３ ）； ——— 修改了冲击试验要求 （ 见 ６．４．４ ， ２００６ 年版的 ６．４．１ ）； ——— 修改了压扁试验要求 （ 见 ６．５．１ ， ２００６ 年版的 ６．５．１ ）； ——— 增加了扩口试验要求 （ 见 ６．５．２ ）； ——— 修改了液压试验要求 （ 见 ６．６ ， ２００６ 年版的 ６．５．２ ）； ——— 修改了显微组织要求 （ 见 ６．７ ， ２００６ 年版的 ６．６．１ ）； ——— 修改了晶粒度要求 （ 见 ６．８ ， ２００６ 年版的 ６．６．２ ）； ——— 修改了脱碳层要求 （ 见 ６．９ ， ２００６ 年版的 ６．６．３ ）； ——— 修改了表面质量要求 （ 见 ６．１０ ， ２００６ 年版的 ６．７ ）； ——— 修改了无损检测要求 （ 见 ６．１１ ， ２００６ 年版的 ６．８ ）； ——— 修改了试验方法 （ 见 ７．１ 、 ７．２ 和 ７．４ ， ２００６ 年版的 ７．１ 和 ７．３ ）； ——— 修改了检验规则 （ 见 ８．２ 和 ８．４ ， ２００６ 年版的 ８．２ 和 ８．４ ）。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国钢标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 常州常宝精特钢管有限公司 、 上海异型钢管有限公司 、 钢研纳克检测技术股份有限公司 、 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 、 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 、 上海锅炉厂有限公司 、 冶金工业信息标准研究院 。 本标准主要起草人 ： 金炜忠 、 钟超 、 高志建 、 宋志敏 、 武义 、 谭舒平 、 杨小川 、 王炯祥 、 董莉 、 赵才港 、 梁宝琦 、 李奇 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ２０４０９ — ２００６ 。 Ⅲ 犌犅 ／ 犜 ２０４０９ — ２０１８ 高压锅炉用内螺纹无缝钢管 １ 　 范围 本标准规定了高压锅炉用内螺纹无缝钢管的分类及代号 、 订货内容 、 尺寸 、 外形及重量 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 包装 、 标志和质量证明书 。 本标准适用于制造高压及其以上压力锅炉用冷拔或冷轧内螺纹无缝钢管 （ 以下简称内螺纹管 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２３．５ 　 钢铁 　 酸溶硅和全硅含量的测定 　 还原型硅钼酸盐分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．９ 　 钢铁及合金 　 铝含量的测定 　 铬天青 Ｓ 分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１１