ICS83.140.99 G47 中华人民共和国国家标准 GB/T20786—2015 代替GB/T20786—2006 橡 胶 履 带 Rubbertrack 2015-10-09发布 2016-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T20786—2006《橡胶履带》。本标准与GB/T20786—2006相比,主要技术变化 如下: ———修改了橡胶履带的断面结构示意图(见第4章,2006版的第4章); ———修改了橡胶履带分类(见5.1,2006版的5.1); ———细化了橡胶履带的标记方法,并增加了轨道类型标记方法说明(见第5章,2006版的第5章); ———修改了橡胶履带用橡胶材料的物理机械性能指标(见6.1,2006版的6.1); ———修改芯金抗弯强度为芯金抗弯力(见6.2.2,2006年版的6.2.2); ———修改了钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶的粘合强度指标(见6.3,2006版的6.3); ———修改履带的纵向拉力为履带的纵向设计拉力(见6.4,2006年版的6.4); ———修改了橡胶履带外观质量要求(见6.5,2006版的6.5); ———修改了橡胶履带尺寸公差(见6.6,2006版的6.6); ———修改了试样制备与调节(见7.1,2006版的8.1.2); ———修改了芯金的抗弯力的试验方式(见7.3.2.1,2006版的7.9.1); ———修改了组批和抽样(见8.1,2006版的8.1.1); ———细化了判定规则(见8.3,2006年版的8.3)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC35/SC7) 归口。 本标准起草单位:中策橡胶集团有限公司、镇江同立橡胶有限公司、上海华向橡胶履带有限公司、 嘉兴泰特橡胶有限公司、浙江元创橡胶履带有限公司、浙江云洲科技有限公司、浙江富铭工业机械有限 公司。 本标准主要起草人:周国钧、蒋建国、陆景百、林春明、王文杰、朱志勇、王以余。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T20786—2006。 ⅠGB/T20786—2015 橡 胶 履 带 1 范围 本标准规定了橡胶履带的术语和定义、产品结构、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输、贮存和使用。 本标准适用于由橡胶与金属或纤维材料复合而成的,主要用于农业机械、工程机械和运输车辆等行 走部分的橡胶履带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T1689 硫化橡胶 耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机) GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法 GB/T8358 钢丝绳 实际破断拉力测定方法 GB/T16586 硫化橡胶 与钢丝帘线粘合强度的测定 HG/T2821.1 V带和多楔带用浸胶聚酯线绳 第1部分:硬线绳 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 橡胶履带 rubbertrack 一种橡胶与金属或纤维材料复合而成的环形橡胶带,主要适用于农业机械、工程机械和运输车辆等 的行走部分。 3.2 花纹 lug 橡胶履带接地侧所呈现的几何形状。 3.3 花纹侧胶 outerrubber 橡胶履带的外侧胶,行走时与地面相对的部分。 3.4 轮侧胶 innerrubber 橡胶履带的内侧胶,行走时与转轮相对的部分。 1GB/T20786—2015 3.5 芯金 coremetal 橡胶履带中传递动力、导向及横向支撑的部分。 3.6 强力层 strengthlayer 橡胶履带中承受张力和传递动力的骨架层,通常为钢丝帘线(纤维线绳)等材料。 3.7 节距 pitch 橡胶履带平直部分相邻两芯金的中心距离。 3.8 导向块 guideobject 橡胶履带行走时起导向作用的凸起部分。 3.9 轨道 track 轮系行走的特定部位。 4 产品结构 橡胶履带的断面结构示意图见图1。 a) 轮齿式橡胶履带:CRT b) 轮孔式橡胶履带:KRT 图1 橡胶履带的断面结构示意图 2GB/T20786—2015 c) 摩擦式橡胶履带:MRT 说明: 1———花纹侧胶; 2———强力层; 3———芯金; 4———导向块; 5———轮侧胶; W———履带宽度。 图1(续) 5 分类与标记 5.1 分类 橡胶履带按驱动方式分为以下三类: ———轮齿式橡胶履带,用CRT表示(可不标注); ———轮孔式橡胶履带,用KRT表示; ———摩擦式橡胶履带,用MRT表示。 5.2 标记 5.2.1 标记方法 橡胶履带的标记由橡胶履带类型、宽度(mm)、节距(mm)、轨道类型、橡胶履带节数(可变)、适用最 大机器重量(t)组成。标记方法见图2。 橡胶履带类型- 橡胶履带宽度(mm)× 橡胶履带节距(mm) 轨道类型× 橡胶履带节数(可变)- 适用最大机器重量(t) 注:轨道类型标记方法:对同一类型、相同宽度和节距的橡胶履带,若有不同的轨道类型,则以大写字母区别,例如 N、W……,否则,可不加标注。 图2 橡胶履带标记方法 3GB/T20786—2015 5.2.2 标记示例 示例1: 履带宽度400mm,节距为72.5mm,轨道为N型,节数为80,适用最大机器重量为5t以下的机器的轮齿式橡胶履 带标记为:CRT-400×72.5N×80-05或(400×72.5N×80-05)。 示例2: 履带宽度762mm,节距为153mm,轨道为U型,节数为42,适用最大机器重量为30t以下的机器的轮孔式橡胶履 带标记为:KRT-762×153U×42-30。 示例3: 履带宽度635mm,节距为200mm,轨道为H型,节数为43,适用最大机器重量为30t以下的机器的摩擦式橡胶履 带标记为:MRT-635×200H×43-30。 6 要求 6.1 橡胶材料 橡胶履带用橡胶材料物理机械性能及相应的试验方法应符合表1规定。 表1 橡胶履带用橡胶材料物理机械性能 项目性能指标 花纹侧胶 轮侧胶适用试验条目 同条履带同侧硬度偏差(邵尔A)/度 ≤ 10 7.2.1 拉伸强度/MPa ≥ 拉断伸长率/% ≥ 拉断永久变形/% ≤14.0 400 200 407.2.2 撕裂强度/(kN/m) ≥ 50 7.2.3 阿克隆磨耗/(cm3/1.61km) ≤ 0.5 7.2.4 热空气老化 (70℃×96h)拉伸强度变化率/% ≤ 拉断伸长变化率/% ≤30 307.2.5 6.2 芯金 6.2.1 芯金与橡胶的粘合强度 芯金与橡胶的粘合强度应不小于12kN/m。 6.2.2 芯金的抗弯力 芯金在受弯曲力时,保持弹性变形的最大抗弯力应不小于机器重量的0.5倍。 6.3 钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶的粘合强度 钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶的粘合强度应符合表2的规定。 4GB/T20786—2015 表2 钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶的粘合强度指标 钢丝帘线(纤维线绳)直径(Ф)/ mm粘合强度/ (kN/m)钢丝帘线(纤维线绳)直径(Ф)/ mm粘合强度/ (kN/m) ≤1.0 ≥20 4.1~5.0 ≥70 1.1~2.0 ≥40 5.1~6.0 ≥80 2.1~3.0 ≥50 6.1~7.0 ≥90 3.1~4.0 ≥60 6.4 橡胶履带纵向设计拉力 橡胶履带纵向设计拉力应大于机器重量的5倍。 6.5 外观质量 橡胶履带外观质量应符合表3的规定。 表3 橡胶履带外观质量 缺陷名称 质量标准 钢丝外露 不允许 表面杂质、海绵状 不允许 明疤深度≤2mm,直径≤10mm。允许数量:履带中心周长≤5m,不多于3处;履带中 心周长>5m,数量不多于5处 脱层、裂纹、裂口 不允许 外伤(非制造原因所产生的外表 损伤)出厂前不允许有外伤存在 6.6 尺寸公差 橡胶履带尺寸公差应符合表4的规定。 表4 橡胶履带尺寸公差 项目 尺寸范围/mm 公差/mm 宽度(W) 所有尺寸 2%W 节距(P) 所有节距 ±3.0 中心周长(L)≤2100 ±10.0 2100~3000 ±12.0 3000~4000 ±14.0 4000~5000 ±16.0 ≥5000 0.35%L 5GB/T20786—2015 表4(续) 项目 尺寸范围/mm 公差/mm 未注公差的尺寸(C)≤50 ±1.5 50~120 ±2.0 ≥120 ±1%C 7 试验方法 7.1 试样制备与调节 试验履带应在室温下停放48h后进行试验,包括:尺寸和表面硬度测量、产品解剖、试样制备等,试 样制备完毕应在标准试验室温度和湿度下停放16h以上,但不应超过4周。 7.2 橡胶材料物理机械性能 7.2.1 硬度 硬度的测定按GB/T531.1的规定进行。 7.2.2 拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形 拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形的测定按GB/T528的规定进行,采用1型试样。 7.2.3 撕裂强度