ICS59.060.10 W31 中华人民共和国国家标准 GB/T20793—2015 代替GB/T20793—2006 苎麻精干麻 Degummedramie 2015-07-03发布 2015-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T20793—2006《苎麻精干麻》。 本标准与GB/T20793—2006相比,主要变化如下: ———增加了术语和定义一章中“硬块”英文对应词; ———修改了表3中的部分技术要求,将残胶率一级数值由原来的2.00%放宽到2.50%,残胶率三级 数值由原来的5.00%加严到4.50%;pH值的上限由原来的8改为8.5,且表示方法由原来6~8 改为6.0~8.5; ———修改了所有公式的表述及符号; ———增加了pH值结果的修约规定; ———修改了原附录A最后一行悬置段,改为单独条(现附录的A.3); ———增加了附录B(含油率试验方法)。 本标准由中国纤维检验局提出并归口。 本标准起草单位:中国纤维检验局、湖南省纤维检验局、湖南华升集团公司、湖南明星麻业股份有限 公司、湖北精华纺织有限公司。 本标准主要起草人:蔡宝军、蒋敏、沈丕华、李兴高、唐文峰、万通泉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T20793—2006。 ⅠGB/T20793—2015 苎麻精干麻 1 范围 本标准规定了苎麻精干麻的术语和定义、技术要求、抽样数量、取样方法、试验方法、检验规则、包 装、标志、贮存、运输。 本标准适用于苎麻精干麻的分等和分级。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T5881 苎麻理化性能试验取样方法 GB/T5882 苎麻束纤维断裂强度试验方法 GB/T5884 苎麻纤维支数试验方法 GB/T5885 苎麻纤维白度试验方法 GB/T5889 苎麻化学成分定量分析方法 GB/T7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9995 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 苎麻精干麻 degummedramie 苎麻原麻经脱胶后的纤维。 3.2 硬块 lumpyramie 麻束中粘连成块状的部分。 3.3 夹生 underdegummed 麻束中局部脱胶不足的纤维。 3.4 斑疵 stain 麻束中呈现褐色的风斑、病斑、虫斑等疵点的总称。 3.5 铁锈 ruststain 麻束中有集中或分散污染上铁锈的纤维。 1GB/T20793—2015 3.6 油污 oilstain 精干麻在脱胶过程中,粘附着的黑色或褐色油渍污垢的纤维。 3.7 杂质 foreignmatter 麻纤维上附着的麻壳、麻皮、麻屑等物质的总称。 3.8 碎麻 noil 长度在300mm以下且手感强力很弱的麻束。 3.9 杂物 foreignmatter 精干麻中混有的非苎麻纤维的物质。 3.10 红根 redroot 麻束中的根部呈红褐色的部分。 3.11 麻把 fiberbundle 脱胶后自然形成的麻束。 4 技术要求 4.1 苎麻精干麻分等按单纤维细度分为一等、二等、三等,低于三等为等外。分等规定见表1。 表1 分等规定 项 目 一等 二等 三等 纤维线密度/dtex (公制支数/Nm)X≤5.56 (X≥1800)5.56<X≤6.67 (1500≤X<1800)6.67<X≤8.33 (1200≤X<1500) 注:X表示测定值。 4.2 苎麻精干麻分级按外观品质和技术要求分为一级、二级、三级,低于三级为级外。外观品质见表2, 技术要求见表3。 表2 外观品质 级别外 观 特 征 脱胶 疵点分级符合率/% 一级色泽及脱胶均匀,纤维柔软松散,硬块、夹生、红 根极少斑疵、油污、铁锈、杂质、碎麻极少 一级≥90 二级色泽及脱胶较均匀,纤维较柔软松散,硬块、夹 生、红根较少斑疵、油污、铁锈、杂质、碎麻较少 二级以上≥90 三级色泽及脱胶稍差,纤维欠柔软松散,硬块、夹生、 红根稍多斑疵、油污、铁锈、杂质、碎麻稍多 三级以上≥90 2GB/T20793—2015 表3 技术要求 级别技术要求 束纤维断裂强度/ (cN/dtex)残胶率/% 含油率/% 白度/度 pH值 一级 ≥4.50 ≤2.50 0.60~1.00 二级 ≥4.00 ≤3.50 0.50~1.20 三级 ≥3.50 ≤4.50 0.50~1.50≥50 6.0~8.5 4.3 以4.2规定的外观品质条件和技术要求为定级依据,以其中最低的一项定级。 4.4 成包中精干麻的最高回潮率不得超过13%。 4.5 各等级苎麻精干麻不允许掺夹杂物。 4.6 根据4.2规定的外观品质条件中的外观特征制作标准样品。标准样品制作及使用规定见附录A。 5 抽样数量、方法 5.1 抽样数量 抽样数量按每一交货批(同品种、同等级、同一加工工艺为一批)包数而定。2包及以下者取1包、 5包及以下者取2包、10包及以下者取3包、25包及以下者取4包、350包及以下者取5包、350包以上 者取6包。 5.2 取样方法 按GB/T5881执行。 6 试验方法 6.1 单纤维细度检验 按GB/T5884执行。 6.2 束纤维断裂强度检验 按GB/T5882执行。 6.3 残胶率检验 按GB/T5889执行。 6.4 白度检验 在混合均匀并整理后的麻样中,随机抽取一定质量的试样2份,每个试样测量20次。检验方法按 GB/T5885执行。 6.5 回潮率检验 在麻把中迅速随机抽取试样3份,每个试样质量约50g。检验方法按GB/T9995执行。 3GB/T20793—2015 6.6 pH值检验 按GB/T7573执行。 6.7 含油率检验 按附录B执行。 6.8 外观品质检验 6.8.1 将随机抽取的精干麻麻包打开,逐把对照标准样品进行检验,分出一级、二级、三级。将各级麻 分别称量,并记录。 6.8.2 按式(1)计算麻把分级符合率。 H=m1 m2×100% …………………………(1) 式中: H———分级符合率; m1———分级麻把质量,单位为千克(kg); m2———麻把总质量,单位为千克(kg)。 6.9 公量检验 6.9.1 公量检验以批为单位。每批称重并记录毛重。 6.9.2 根据批量大小,按5.1规定的取样数量,称取包装物的质量,计算单个麻包包装物的平均质量,修 约至两位小数。 6.9.3 按式(2)计算每批麻纤维净重,修约至三位小数。 m3=m4-m5×N 1000…………………………(2) 式中: m3———净重,单位为吨(t); m4———毛重,单位为千克(kg); m5———单个麻包包装物平均质量,单位为千克(kg); N———麻包数量。 6.9.4 按式(3)计算每批麻纤维公量,修约至三位小数。 m6=m3×100+R0 100+R…………………………(3) 式中: m6———公量,单位为吨(t); m3———净重,单位为吨(t); R0———苎麻公定回潮率,12%; R———苎麻实测回潮率,%。 6.10 数值修约 试验结果数值修约按GB/T8170执行。计算值的数字修约保留小数位数规定见表4。 4GB/T20793—2015 表4 计算值的数字修约位数规定 项 目 保留小数位数 单纤维细度/dtex(公制支数) 2(整数) 束纤维断裂强度/(cN/dtex) 2 残胶率/% 2 含油率/% 2 白度/度 整数 pH值 1 7 检验规则 7.1 苎麻精干麻生产企业应按标准对产品进行逐批检验,并附有产品检验证书,其检验结果为交易双 方的质量凭证。 7.2 交易双方的任何一方对检验结果有异议时,可在规定时间内申请复验。 8 包装、标志、贮存、运输 8.1 包装 成包麻束应保持顺直,分等级打包;成包应捆扎牢固,并符合贮存与运输要求,包装布不得使用塑料 编织布、塑料薄膜等材料。 8.2 标志 麻包两端应附有标志,标明生产(加工)单位名称、地址、产品标准代号、批次、等级、成包质量、生产 日期。 8.3 贮存、运输 产品应按等级分别堆放,贮运中应注意防火、防潮,保持清洁,不得与危险品、污染物混装混贮。 5GB/T20793—2015 附 录 A (规范性附录) 苎麻精干麻标准样品制作及使用 A.1 标准样品制作与仿制 A.1.1 标准样品根据4.2规定的外观品质条件中的外观特征制作,每套标准样品分为一级、二级、三 级,置于样品盒中。 A.1.2 标准样品与文字标准具有同等效力,是苎麻精干麻定级的依据。 A.1.3 仿制标准样品应以制作的基本标准样品为依据。 A.2 标准样品使用 A.2.1 标准样品均为各级的底线,对照时不得低于该标准样品。 A.2.2 标准样品仅适用于苎麻精干麻外观品质检验之用,不作为其他指标检验对照依据。 A.2.3 使用标准样品时,严禁取出,以免失真,用后即收管,保持标准样品完整。 A.2.4 对照检验时,应选择光线适中的地方,不得在阳光直射或光线不足的地方进行。 A.2.5 标准样品应妥善保管,不得置于潮湿、高温或日晒的地方,以防变质。 A.3 标准样品有效期 实物标准样品有效期为两年,在有效期内若发现损坏、变质时,应立即停止使用。 6GB/T20793—2015