ICS83.160.01 G41 中华人民共和国国家标准 GB/T26732—2011 轮 胎翻新工艺 Processforretreadingoftyres 2011-07-20发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(SAC/TC19)归口。 本标准主要起草单位:中国化学工业桂林工程有限公司、赛轮股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有 限公司、杭州中策橡胶有限公司、北京多贝利轮胎有限公司、高唐兴鲁-奔达可轮胎强化有限公司、北京 橡胶工业研究设计院、重庆美福橡胶制品有限公司。 本标准主要起草人:谭志滨、王东明、宋汀、陈少梅、陈国华、朱世兴、刘先东、徐丽红、谢上福。 ⅠGB/T26732—2011 轮胎翻新工艺 1 范围 本标准规定了充气轮胎翻新用术语和定义、轮胎翻新工艺。不包括翻新轮胎用橡胶的塑炼、混炼工 艺;不包括预硫化胎面、预硫化缓冲胶等材料的制作工艺。 本标准适用于载重汽车、轿车、工程机械充气轮胎的翻新,不适用于更换带束层充气轮胎的翻新和 实心轮胎的翻新。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T6326 轮胎术语及其定义 GB7037 载重汽车翻新轮胎 GB14646 轿车翻新轮胎 GB/T21286 充气轮胎修补 HG/T3979 工程机械翻新轮胎 3 术语和定义 GB/T6326界定的术语和定义适用于本文件。 4 轮胎翻新工艺要求 4.1 总则 轮胎翻新工艺按技术特点分为三类:预硫化法翻新,工艺流程图参见图A.1;模型法翻新,工艺流程 图参见图A.2;无模硫化胎面刻花法翻新(主要用于工程机械轮胎翻新),工艺流程图参见图A.3。 三种翻新方法工艺过程主要分为7阶段:选胎、磨胎、喷涂胶浆、修补、成型、硫化及检验。 4.2 预硫化法翻新 4.2.1 选胎 4.2.1.1 要求 按照GB7037、GB14646、HG/T3979及有关技术文件中的选胎规定,选出符合翻新要求的胎体。 4.2.1.2 主要设备 选胎使用的主要设备如下: a) 轮胎检查机、充压检验机(可在充压打磨机上实施); b) 电脉冲钉眼检测机、无损检测设备(包括激光散斑检验机、X光检验机等)。 注:a)类为必备设备,b)类为推荐使用设备。 1GB/T26732—2011 4.2.1.3 步骤 选胎的步骤依次为: a) 胎体清洁,除去可见石子杂质、钉子等; b) 胎体干燥; c) 人工通过看、敲、听、摸的方法,在轮胎检查机上检验每条轮胎内部、外部,查出损伤,并画上标 记;应切除损伤部位松动胶层;在条件许可的情况下,可利用无损检测设备,对胎体进一步进行 检查; d) 子午线载重汽车轮胎及轿车轮胎胎体需充150kPa~200kPa气压检测; e) 对影响胎面打磨的部位,应进行处理; f) 根据胎体检验情况,填写施工卡。 4.2.2 磨胎 磨胎包括胎面打磨、损伤修补打磨。 4.2.2.1 胎面打磨(大磨) 4.2.2.1.1 要求 胎面打磨的技术要求如下: a) 打磨粗糙度为3~4级,或磨纹深度为1mm±0.5mm,磨面应无浮胶、不焦烧,不啃伤胎体,适 量保留胎面基部胶,避免污染打磨面。 b) 两肩基本对称,锉磨后胎体外直径、不圆度、胎冠宽度、弧度尺寸应符合技术要求。 4.2.2.1.2 主要设备 胎面打磨设备有油压磨胎机、仿形磨胎机、数控磨胎机及轮胎削磨机等。 4.2.2.1.3 步骤 胎面打磨的步骤依次为: a) 确认检验合格胎体,确认打磨尺寸,填写相关内容的施工卡; b) 轮胎应装配合适卡盘或膨胀鼓,充入150kPa~200kPa的气压(特殊情况下,可不充压),按施 工技术要求打磨; c) 胎面打磨完成后,除去打磨面胶沫,检查胎体; d) 轮胎上挂架,不落地,保持打磨面清洁。 4.2.2.2 损伤修补打磨(小磨) 4.2.2.2.1 要求 损伤修补打磨的要求如下: a) 打磨上工序未处理到位的磨面部位; b) 胎面和胎侧伤洞、裂口均应选择合适的磨轮,进行损伤小磨处理,锉磨面无浮胶、不焦烧、无锐 角,磨纹均匀,磨纹深度0.5mm~1mm。 4.2.2.2.2 主要工具 软轴打磨机及各类磨头工具等。 2GB/T26732—2011 4.2.2.2.3 步骤 损伤修补打磨的步骤依次为: a) 将胎面打磨后的胎体,装在损伤修补打磨工位,核对施工卡; b) 检查胎体,根据要求选择合适工具,进行损伤修补打磨; c) 打磨完成后将胎体上挂架。 4.2.3 喷涂胶浆 4.2.3.1 要求 喷涂胶浆的要求如下: a) 按工艺要求配备一定浓度的胶浆; b) 打磨后的胎体应在规定的时间内喷涂胶浆(斜交轮胎宜为30min内,钢丝子午线轮胎宜为 15min内),不应长时间停留,涂层厚薄均匀,表面无结块;在干燥存放过程中胎体应保持清洁, 保证胎面胶与胎体的打磨面粘合牢固; c) 喷涂胶浆应在喷涂房(罩)完成。 4.2.3.2 主要装置 喷涂胶浆机、喷枪等。 4.2.3.3 步骤 喷涂胶浆的步骤依次为: a) 清洁胎体,送入喷胶房(罩); b) 旋转胎体,喷涂胶浆; c) 胎体喷涂完成后上挂架干燥。 4.2.4 修补 4.2.4.1 要求 根据伤口选择合适的补片,修补胎体。修补要求见GB/T21286。 4.2.4.2 主要设备 挤胶枪、探锥及穿胶条夹等修补工具。 4.2.4.3 步骤 修补的步骤依次为: a) 胎体上工位; b) 根据胎体损伤程度选贴衬垫; c) 挤出胶条修补填平胎体不平处; d) 检查修补,上挂架。 4.2.5 成型 4.2.5.1 要求 缓冲胶片及胎面胶应对中定位准确,花纹在接头处对接平整,勿扭曲贴合,贴合应压实、无气泡,贴 3GB/T26732—2011 合面应保持清洁、无污染。 4.2.5.2 主要设备 翻新轮胎贴合机、挤出机等。 4.2.5.3 步骤 成型方法主要分以下三种: a) 缓冲胶压贴在预硫化胎面上,然后贴合在胎体上,其步骤依次为: 1) 干燥好的胎体,装在贴合机上,根据施工卡选择合适的缓冲胶和胎面; 2) 在工作台上,胎面胶根据施工卡定长,长度稍长于胎体周长; 3) 将缓冲胶贴合在处理好的预硫化胎面胶的底部并压实; 4) 将贴有缓冲胶的预硫化胎面对正压贴在胎体上,不可强拉,接头处胎面稍有压缩;可用金 属钉将预硫化胎面连接,压实; 5) 贴合好胎面后将胎体上挂架,待硫化。 b) 在贴合机上,先将缓冲胶贴合在胎体上,再贴合预硫化胎面,其步骤依次为: 1) 干燥好的胎体,装在贴合机上,按施工卡,根据胎体选择合适的缓冲胶和胎面; 2) 将缓冲胶贴合在胎体上,并压实; 3) 再将预硫化胎面对正压贴在胎体上,不可强拉,接头处胎面稍有压缩,可用金属钉将预硫 化胎面连接,压实; 4) 贴合好胎面后,将胎体上挂架,待硫化。 c) 在打磨好的胎体上热贴缓冲胶,然后贴上预硫化胎面胶。 1) 干燥好的胎体,装在贴合机上; 2) 挤出宽度、厚度合适的缓冲胶片,将其热贴合在胎体上并压实; 3) 贴上宽度合适的预硫化胎面,压实; 4) 将成型好的胎体上挂架,待硫化。 4.2.6 硫化 4.2.6.1 要求 使用硫化罐硫化,并严格遵守工艺规定的硫化时间、压力和温度(在120℃以下)。 4.2.6.2 主要设备 硫化罐、包封套拆装机及相应辅助工具等。 4.2.6.3 步骤 硫化的步骤依次为: a) 将待硫化轮胎装上外包封套、硫化内胎和硫化轮辋(或内外包封套); b) 接好压缩空气管、抽真空管并检查是否漏气(或装入硫化罐内接压缩空气管、抽真空管); c) 装入硫化罐,锁好罐门,设定工艺规定时间、压力、硫化温度,开机硫化; d) 硫化结束后冷却到胎体温度不高于80℃时,泄压排空并确认后,启罐出胎; e) 卸硫化轮辋和包封套及硫化内胎(或内外包封套); f) 轮胎待检验。 4GB/T26732—2011 4.2.7 检验 4.2.7.1 要求 载重汽车翻新轮胎按GB7037要求检验,轿车翻新轮胎按GB14646要求检验,工程机械翻新轮胎 按HG/T3979要求检验。 翻新轮胎应无鼓包、脱空等缺陷,修补衬垫应无翘边、欠硫等现象。 4.2.7.2 主要设备 轮胎检查机、充压检验机(充压检验机为轿车翻新轮胎、载重汽车翻新轮胎必备设备)。有条件的, 可配备无损检验设备。 4.2.7.3 步骤 检验的步骤依次为: a) 硫化完后,在一定温度下进行人工检验,发现起鼓、气泡等缺陷做出标记; b) 轮胎冷却后,逐条充气检验,充气压力按轮胎上标定的充气压力; c) 有条件的可以采用无损检验设备检验; d) 检验合格,盖章,入库。 4.3 模型法翻新 4.3.1 选胎、磨胎、喷涂胶浆、修补及检验 选胎、磨胎、喷涂胶浆、修补阶段及检验同预硫化法翻新。 4.3.2 成型 4.3.2.1 要求 缓冲胶及胎面胶应对中定位应准确,接头处对接应平整,勿扭曲贴合,贴合应压实,贴合面应清洁、 无污染。胶料不应发硬、焦烧、自硫。 4.3.2.2 主要设备 根据不同工艺选用不同设备,主要有翻新轮胎成型机、挤出贴合机、挤出缠绕成型机等。 4.3.2.3 步骤 成型方法主要分以下三种工艺: a) 冷贴胎面胶,其步骤依次为: 1) 核对施工卡,将胶浆干燥后的胎体装上