ICS03.220.20 R16 中华人民共和国国家标准 GB/T31026—2014 机动车发动机润滑系清洗液 Cleaningfluidformotorvehicleenginelubricationsystem 2014-12-05发布 2015-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国交通运输部提出。 本标准由全国汽车维修标准化技术委员会(SAC/TC247)归口。 本标准起草单位:交通运输部公路科学研究院、长城润滑油应用研究中心有限公司、青岛康普顿石 油化学有限公司、张家港市盈科科技有限公司。 本标准主要起草人:焦健、刘莉、张旸、付晓先、王向阳、唐林、李自成、葛茜、张皖、王静、李玲、王强、 孙淑英、张毅。 ⅠGB/T31026—2014 机动车发动机润滑系清洗液 1 范围 本标准规定了在机动车辆维修过程中,对发动机润滑系进行短时间清洗的机动车发动机润滑系清 洗液产品的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于机动车发动机润滑系清洗液产品的生产和检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T260 石油产品水分测定法 GB/T261 闪点的测定 宾斯基-马丁闭口杯法 GB/T511 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T4756 石油液体手工取样法 GB/T5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T7607 柴油机油换油指标 GB/T8028 汽油机油换油指标 GB/T11158 高温试验箱技术条件 GB/T23435 电喷汽车喷油嘴清洗液 GB/T23436 汽车风窗玻璃清洗液 HG2865 汽车液压制动橡胶皮碗 SH/T0084 冷却系统化学溶液对汽车上有机涂料影响的试验方法 SH0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 3 技术要求和试验方法 机动车发动机润滑系清洗液的技术要求和试验方法见表1。 表1 机动车发动机润滑系清洗液的技术要求和试验方法 项 目 技术要求 试验方法 外观 无可见杂质的均质液体GB/T23436附录A 机械杂质(质量分数)/% ≤0.01 GB/T511 闪点(闭口)/℃≥100a ≥130bGB/T261c 水分(体积分数)/% ≤痕迹 GB/T260 1GB/T31026—2014 表1(续) 项 目 技术要求 试验方法 铜片腐蚀(100℃±1℃,3h)/级 ≤1 GB/T5096 运动黏度变化率 (100℃)/%SE、SF -25~+25a SG、SH、SJ(SJ/GF-2)、SL(SL/GF-3) -20~+20a CC、CD、SF/CD -25~+25b CF-4、CH-4 -20~+20bGB/T8028c GB/T7607c 对橡胶的影响 (100℃±2℃,5h)外观 体积变化率/% 硬度降低值/IRHD丁腈橡胶试片 丙烯酸酯橡胶试片 氟橡胶试片 丁腈橡胶试片 丙烯酸酯橡胶试片 氟橡胶试片 丁腈橡胶试片 丙烯酸酯橡胶试片 氟橡胶试片无鼓泡、脱落等现象 ≤25.0 ≤16.0 ≤2.5 ≤7.0 ≤12.0 ≤2.0附录A 对汽车有机涂料的影响 无影响 SH/T0084 稳定性热稳定性(40℃±2℃,24h) 低温稳定性(-18℃±2℃,24h)均匀、不分层、 无沉淀物析出GB/T23435附录C 清洗效率/% ≥80 GB/T23435附录Ad a适用于汽油发动机润滑系清洗液产品。 b适用于柴油发动机润滑系清洗液产品。 c将发动机润滑系清洗液产品,按产品应用范围、使用方法与对应质量等级中任一黏度等级的汽油机油或柴油 机油新油配制成试验液,用试验液替代GB/T8028或GB/T7607中的使用中汽油机油或使用中柴油机油,按 标准规定方法对试验液进行检验。 d标准污垢的制备:将250g汽油机油、125g工业白凡士林、125g石油磺酸钡、125g活性炭和250g软沥青,在 1L的广口瓶中混合,于120℃左右溶融并搅拌均匀备用。 4 检验规则 4.1 检验分类 4.1.1 型式检验 型式检验项目为表1规定的所有检验项目。在下列情况下应进行型式检验: ———新产品投产或产品定型鉴定时; ———原材料、工艺等发生变化时; ———出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; ———产品转厂生产时; ———每年进行一次型式检测。 2GB/T31026—2014 4.1.2 出厂检验 出厂检验项目包括: ———外观; ———机械杂质; ———闪点; ———水分; ———铜片腐蚀; ———对橡胶的影响。 4.2 组批 在原材料、工艺不变的条件下,每生产一釜或多釜混合均匀的产品为一个批次。 4.3 取样 取样按GB/T4756进行,每批产品取样4L或是从包装好的产品中随机抽取不少于4L的样品作 为检验和留样用。 5 标志、包装、运输和贮存 5.1 产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行。 5.2 产品外包装上除应标注产品名称、型号规格、生产日期或批号、保质期和生产企业名称及地址等信 息外,还应标明产品的使用方法、使用安全注意事项等内容。 5.3 该类产品应贮存放置在阴暗、通风的地方,避免阳光的直接照射。 3GB/T31026—2014 附 录 A (规范性附录) 清洗液对橡胶影响检验方法 A.1 范围 本方法适用于评定清洗液对发动机润滑系所用橡胶部件的影响。 A.2 方法概要 将规定种类和数量的橡胶试片放入装有清洗液的玻璃瓶中,在一定温度下的高温试验箱内放置一 段时间,然后按标准要求分别对试片的外观、体积变化率和硬度降低值进行检验。 A.3 主要仪器、材料与试剂 A.3.1 分析天平:最大载荷不小于200g,感量0.1mg。 A.3.2 橡胶邵尔A型硬度计:量程0度~100度,分格值不大于2度。 A.3.3 高温试验箱:符合GB/T11158的要求。 A.3.4 橡胶试片:丁腈橡胶试片、丙烯酸酯橡胶试片和氟橡胶试片各两片,尺寸25mm×50mm×2mm。 A.3.5 玻璃瓶:带螺纹口的玻璃瓶,内径ϕ60mm,高90mm,容积350mL,配有镀锡铁皮盖,盖子中央 钻一个直径1mm的针孔。 A.3.6 95%乙醇:化学纯。 A.3.7 石油醚:化学纯。 A.3.8 工业滤纸。 A.4 试验准备 A.4.1 橡胶试片的制备 将准备好的丁腈橡胶试片、丙烯酸酯橡胶试片和氟橡胶试片各两片,用95%乙醇清洗(时间不超过 2s)干净,用滤纸吸干,晾干后放置于干燥器内备用。 A.5 试验步骤 A.5.1 精确称量每片试片在空气中的质量,精确到0.1mg,然后按GB/T1690的方法称量试片在蒸馏 水中的质量,精确到0.1mg。 A.5.2 按照HG2865中方法测定橡胶试片的硬度,取3个测定点的平均值作为橡胶试片试验前的硬 度值。 A.5.3 分别在两个玻璃瓶中各注入80mL准备好的清洗液样品,将同一种橡胶的两片橡胶试片放在同 一只瓶内,盖上盖子。 A.5.4 将装有橡胶试片和清洗液的玻璃瓶放入已恒温到100℃±2℃的高温试验箱内保持5h。 4GB/T31026—2014 A.5.5 取出橡胶试片后,立即放入石油醚(A.3.7)中清洗(时间不超过2s),清洗干净后用滤纸吸干,晾 干后观察表面是否有鼓泡、脱落等变质现象。若同一种橡胶的两片试片检验结果不一致,需按A.5.1~ A.5.5重复试验。 A.5.6 精确称量试验后的每片橡胶试片,精确到0.1mg。然后按GB/T1690的方法称量试片在蒸馏 水中的质量,精确到0.1mg。 A.5.7 按照A.5.2测定试验后橡胶试片的硬度值。 A.6 计算 A.6.1 按式(A.1)计算橡胶试片体积变化率(ΔV): ΔV=(m3-m4)-(m1-m2) m1-m2×100%……………………(A.1) 式中: m1———试验前橡胶试片在空气中的质量,单位为毫克(mg); m2———试验前橡胶试片在水中的质量,单位为毫克(mg); m3———试验后橡胶试片在空气中的质量,单位为毫克(mg); m4———试验后橡胶试片在水中的质量,单位为毫克(mg)。 A.6.2 按式(A.2)计算橡胶试片硬度降低值(ΔH): ΔH=H1-H2 ……………………(A.2) 式中: H1———试验前橡胶试片的硬度值,单位为IRHD; H2———试验后橡胶试片的硬度值,单位为IRHD。 A.7 报告 A.7.1 报告橡胶试片外观。 A.7.2 报告3种橡胶试片的体积变化率,取每组两片试片测定结果的算术平均值作为该种橡胶试片的 体积变化率。 A.7.3 报告3种橡胶试片的硬度降低值,取每组两片试片测定结果的算术平均值作为该种橡胶试片的 硬度降低值。 5GB/T31026—2014