ICS53.020.20 J80 中华人民共和国国家标准 GB/T31052.1—2014 起重机械 检查与维护规程 第1部分:总则 Liftingappliances—Codeofinspectionandmaintenance— Part1:General 2014-12-22发布 2015-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T31052《起重机械检查与维护规程》分为以下12个部分: ———第1部分:总则; ———第2部分:流动式起重机; ———第3部分:塔式起重机; ———第4部分:臂架起重机; ———第5部分:桥式和门式起重机; ———第6部分:缆索起重机; ———第7部分:桅杆起重机; ———第8部分:铁路起重机; ———第9部分:升降机; ———第10部分:轻小型起重设备; ———第11部分:机械式停车设备; ———第12部分:浮式起重机。 本部分为GB/T31052的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。 本部分负责起草单位:北京起重运输机械设计研究院。 本部分参加起草单位:中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、上海振华重工(集团)股份有限公 司、上海宝松重型机械工程(集团)有限公司、武桥重工集团股份有限公司、科尼起重机设备(上海)有限 公司、杭州国电大力机电工程有限公司、中国重型机械工业协会停车设备工作委员会、上海市特种设备 监督检验技术研究院、浙江镭蒙机械设备有限公司、齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司、杭州国电机 械设计研究院有限公司、北京正和工程装备服务股份有限公司、中石化第十建设有限公司。 本部分主要起草人:赵春晖、尚洪、罗文龙、陈福泉、陈瑞明、侯江、杨期安、邱浩樑、胡卓辉、张培、 舒双元、明艳华、俞中建、周洁、赵秀德、蒋树文、陈云龙、马寅、徐周、郭志康。 ⅠGB/T31052.1—2014 起重机械 检查与维护规程 第1部分:总则 1 范围 GB/T31052的本部分规定了起重机械在使用过程中应进行的检查与维护方面的基本要求。 本部分适用于流动式起重机、塔式起重机、臂架起重机、桥式和门式起重机、缆索起重机、桅杆起重 机、铁路起重机、升降机、轻小型起重设备、机械式停车设备和浮式起重机,参见附录A。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T5905 起重机 试验规范和程序 GB/T28758 起重机 检查人员的资格要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 检查 inspection 为确定起重机械状态是否正常而进行的一系列工作,检查分为日常检查、定期检查和特殊检查。 3.2 日常检查 dailyinspection 每个工作班次开始作业前进行的检查。 3.3 定期检查 periodicinspection 对使用中的起重机械,按照规定的周期进行的检查。 3.4 特殊检查 exceptionalinspection 起重机械本身或外界条件发生变化时,以及停用后再次启用前而进行的检查。 3.5 维护 maintenance 为使起重机械保持或恢复到能执行其规定功能的状态而进行的一系列工作,维护分为计划性维护 和非计划性维护。维护工作包括保养和维修。 3.6 保养 preventingmaintenance 为保证起重机械正常及安全运行,而按计划所进行的必要的作业,包括:清洁、润滑、紧固、调整、防 腐等。 1GB/T31052.1—2014 3.7 维修 repair 针对日常的或不正常的原因而造成影响起重机械正常工作的设备损坏及故障等,通过修理或更换 受损的零部件,使设备功能得到恢复的一系列工作。 3.8 计划性维护 plannedmaintenance 为了减少起重机械的故障或性能降低发生的概率,根据制定的周期表和相应规范进行的维护。 3.9 非计划性维护 unplannedmaintenance 在发生故障或检测到故障后,将起重机械修复到能执行其规定功能的状态而进行的维护。 3.10 使用说明书 serviceinstruction 制造商提供的关于起重机械主要结构、性能、型号、规格和正确吊运、安装(含拆卸)、使用、操作、维 修、保养与贮存等方法,以及保护操作者和产品的安全措施的指导性文件。 3.11 检查人员 inspector 具备必要的知识和经验,满足GB/T28758所规定的要求,能够依据标准对特定类型起重机械进行 检查的人员。 3.12 维护人员 maintenancepersonnel 对需维护的起重机械及其危险充分了解,熟悉维护程序,接受过适当的指导和专业培训,具备维护 能力的人员。 4 一般要求 4.1 检查人员和维护人员应具有相应的资质或获得授权。 4.2 起重机械在使用过程中应进行检查和维护。各项检查和维护均应做好记录,并作为该起重机械的 设备档案妥善保管。定期检查记录、特殊检查记录和非计划性维护记录应保存到起重机械报废为止。 计划性维护记录应保存到下一个维护周期前。 4.3 制造商提供的使用说明书中有关检查和维护的要求,至少应符合本部分及相应分部分的规定。 4.4 应根据不同的起重机械确定具体的检查项目及维护项目。 5 检查 5.1 日常检查 5.1.1 日常检查应在每个工作班次开始作业前,对起重机械进行目测检查和功能试验,以发现有无 缺陷。 5.1.2 日常检查应包括以下项目: ———作业环境; ———安全防护装置; ———起重吊具、钢丝绳和起重用链条; 2GB/T31052.1—2014 ———制动器; ———消防器材; ———供电电源; ———控制装置; ———监控系统; ———标记和警示标志; ———气动系统、液压系统、冷却系统、燃油系统的渗漏; ———照明装置。 5.2 定期检查 5.2.1 定期检查按周期可分为周检、月检、季检、半年检和年检。应根据不同的起重机械确定具体的检 查周期、检查项目和检查方法。年检时应为全项目检查。 5.2.2 定期检查应包括以下项目: a) 技术文件和资料: ———随行文件; ———检查及维护记录; ———设备安装、改造、维修、注册登记等其他档案。 b)金属结构: ———金属结构变形、裂纹、腐蚀; ———焊缝裂纹; ———紧固件及销轴。 c)机构: ———起升机构; ———运行机构; ———回转机构; ———变幅机构; ———伸缩机构; ———其他辅助机构(如:移动供电系统、吊具机构、润滑系统、塔机的爬升系统等)。 d)关键零部件: ———起重吊具; ———钢丝绳及其附件; ———起重用链条; ———卷筒; ———滑轮; ———制动器; ———车轮; ———开式齿轮; ———联轴器; ———其他。 e)控制系统: ———电控系统(含安全监控管理系统); 3GB/T31052.1—2014 ———液压系统; ———气动系统。 f)安全防护: ———限制运动行程与指示工作位置的安全防护装置(如:起升高度限制器、限位开关、幅度指示 器、防止臂架向后倾翻的装置、回转锁定装置、支腿回缩锁定装置、防碰撞装置、缓冲器及 端部止挡、偏斜指示器或限制器、水平仪等); ———防超载、超速的安全防护装置(如:起重量限制器、起重力矩限制器、极限力矩限制器、超速 保护装置等); ———抗风防滑和防倾翻装置[如:抗风防滑装置(锚定装置、夹轨器等)、防倾翻安全钩等]; ———联锁保护; ———电气保护; ———警示装置及标志(如:声、光报警装置、安全警示标志等); ———通道及安全防护设施(如:楼梯、阶梯、平台、走道、栏杆、防护罩、检修吊笼等); ———其他安全防护装置(如:风速仪、导电滑触线的安全防护、轨道清扫器、防坠落保护、断绳保 护、钢丝绳防脱装置、起升绳偏角限制器、爬升装置防脱装置、汽车长宽高限制装置、阻车 装置、人车误入检测装置、自动门防夹装置、防重叠自动检测装置、松绳(链)检测装置或载 车板倾斜检测装置、限速器、安全钳、紧急联络装置、运转限制装置、载车板锁定装置等)。 5.2.3 对于需要解体、移装的起重机械,检查项目至少应执行定期检验的所有项目。 5.3 特殊检查 5.3.1 起重机械在发生下列情况后应进行特殊检查: a)当起重机械发生下列变化时: ———安全防护装置; ———额定载荷; ———主要受力结构件; ———机构; ———控制站和控制系统; ———动力源; ———钢丝绳或起重用链条; ———起重吊具; ———底盘、基座和支撑结构。 b)当外界环境发生下列变化,超出设备正常环境条件时: ———极端天气条件(如:暴风雨等); ———地震; ———基础(含起重机轨道); ———火灾、水灾; ———发生超载、挂舱、急停、撞击等非正常运行情况。 c)起重机械停用后再次启用前。 5.3.2 起重机械本身或外界条件发生变化时,检查项目应与变化或损害的程度相适应;起重机械停用 后再次启用前,检查项目应根据各种起重机械的特性进行确定。 5.3.3 起重机械发生事故后,应根据事故具体情况确定检查项目。 4GB/T31052.1—2014 5.4 检查方法 5.4.1 目测检查 目测检查方法包括目视、耳听、手摸、鼻嗅、敲击等的检测和常规量具的测量。 目测检查一般情况下不需要进行拆卸。 5.4.2 无损检测 无损检测包括渗透