ICS73.120
A28
中华人民共和国国家标准
GB/T31055—2014
谷糙分离筛板
Paddyseparatingplate
2014-12-22发布 2015-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由全国颗粒表征与分检及筛网标准化技术委员会(SAC/TC168)提出并归口。
本标准主要起草单位:湖南省乌江机筛有限公司、中机生产力促进中心。
本标准主要起草人:万俊、余方、孙安。
ⅠGB/T31055—2014
谷糙分离筛板
1 范围
本标准规定了谷糙分离筛板的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、
贮存。
本标准适用于粮食等用途的筛板,其孔形为肓孔凸台孔型和肓孔凹坑孔型。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T10061 筛板筛孔的标记方法
GB/T12620 长圆孔、长方孔和圆孔筛板
GB/T15602 工业用筛和筛分术语
GB/T19360—2003 工业用金属穿孔板技术和检验方法
3 术语和定义
GB/T15602界定的术语和定义适用于本文件。
4 符号
4.1 基本尺寸
P:孔距基本尺寸;
P1:筛孔宽度方向的孔距基本尺寸;
P2:筛孔长度方向的孔距基本尺寸;
W:筛孔基本尺寸;
W1:筛孔宽度基本尺寸;
W2:筛孔长度基本尺寸。
4.2 凸台型
W1:筛孔宽度基本尺寸;
W2:筛孔长度基本尺寸;
W1a:前倾角凸台顶面宽度基本尺寸;
W1b:后倾角凸台顶面宽度基本尺寸;
1GB/T31055—2014
W2a:凸台顶孔长度基本尺寸;
A1:前倾角基本尺寸;
A2:后倾角基本尺寸;
H:凸台高度基本尺寸。
4.3 凹坑型
W1:筛孔宽度基本尺寸;
W2:筛孔长度基本尺寸;
W1a:凹坑型凸面宽度基本尺寸;
W2a:凹坑型凸面长度基本尺寸;
A1:前倾角基本尺寸;
A2:后倾角基本尺寸;
H:凹坑型孔深度基本尺寸。
5 孔排列型式和参数
5.1 孔的排列型式按GB/T12620中长方孔或长圆孔排列的规定。可分为:
a) 凸台孔Z型排列,如图1;
b) 凹坑孔Z型排列,如图2。
图1 凸台孔Z型排列
2GB/T31055—2014
图2 凹坑孔Z型排列
5.2 筛孔标记按照GB/T10061的规定。
5.3 基本尺寸和参数。要求如下:
a) 筛板基本尺寸和参数凸台孔型按表1的规定,凹坑孔型按表2的规定,也可根据需方设计使用
要求,由供需双方协商。
b) 筛板长度极限偏差和宽度极限偏差按GB/T1804—2000中公差等级h14的规定。如用户有
特殊要求,应由供需双方协商。
c) 筛板留边尺寸应由供需双方共同商定,根据装配使用情况,允许整板满冲或满冲后压边。
d) 筛板的两对角线应相等,其极限偏差应符合GB/T1804—2000中公差等级h15的规定。
6 技术要求
6.1 筛板材料应由低碳钢板、不锈钢或有色金属制成,其材料由供需双方协议规定。
6.2 板厚可按需方技术文件要求或根据供需方双方协议规定,板厚的允许偏差按照GB/T708的
规定。
6.3 筛板的尺寸极限偏差应符合5.3中b)项的规定。
6.4 筛板留边极限偏差按GB/T19360—2003中表4的规定。根据装配使用情况,允许整板满冲或满
冲后压边。
6.5 筛孔的肓孔拉伸处不允许有开裂现象。
6.6 筛板不允许有裂纹、剥层、严重锈蚀等缺陷,应按GB/T19360—2003第7章规定。
3GB/T31055—2014
6.7 筛板成型后应保证平整,其平面度要求应按GB/T19360—2003中5.6的规定。
7 试验方法和检验规则
7.1 筛板长度和宽度、单个筛孔尺寸、平均筛孔尺寸、单个孔距尺寸、平均孔距尺寸进行检测。首先在
筛面上,目测检验筛板总的状况,然后在可能超差区域或任意选定的区域的尺寸进行检测。每批测平均
孔距尺寸,按表1和表2中规定的测量区中沿着一个方向连续孔数检测。
7.2 筛孔尺寸、孔距用分度值为0.02mm量具检测。
7.3 筛板留边宽度或压边宽度、对角线尺寸用分度值为0.5mm的钢卷尺检测。
7.4 筛板平面度。将筛板冲压面放置在一个平整的平台上,用一个刻度为0.02mm的高度尺或深度尺
测量筛板的最高点到参考面的距离。
7.5 抽样规则。产品的验收抽样检查每批不得少于5片,如果少于5片时应进行全检。
7.6 筛板长度和筛板留边宽度或压边宽度、单个筛孔尺寸、平均筛孔尺寸、单个孔距尺寸、平均孔距尺
寸全部项目检测合格,则本批为合格;如有一片不合格,应加倍抽取筛板;对不合格项目进行复检,仍不
合格,则本批判定为不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 出厂的筛板必须附有质量检验合格证。
8.2 在出厂的筛板上应有制造厂家的标记,筛孔标记可根据需方要求而定,如果筛板留头、留边少的可
以省去不打印。
8.3 包装、运输、贮存筛板时应有防锈、防潮措施。
8.4 包装外部应有标志(简易包装除外),内容如下:
a) 制造厂名称;
b)筛片规格或型号;
c)筛板数量(张);
d)包装外廓尺寸及毛重;
e)出厂编号、日期;
f)执行标准(本标准编号)。
4GB/T31055—2014
书
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