ICS27.020;43.060.40 J94 中华人民共和国国家标准 GB/T5771—2010 代替GB/T5771—1986 柴 油机喷油泵出油阀偶件 技术条件 Deliveryvalveofdieselfuelinjectionpump— Specifications 2010-11-10发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准代替GB/T5771—1986《柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件》。 本标准与GB/T5771—1986相比,主要变化如下: ———增加了1范围; ———增加了2规范性引用文件,更新了材料标准; ———在3.2中删去了原标准中使用CrWMn合金工具钢的规定,增加了GCr15高碳铬轴承钢的使 用规定,并在3.4中作了相应规定; ———在3.5中,渗碳表面硬度由“不低于58HRC”改为“720HV10~820HV10”; ———在3.6中,增加“允许采用经有关技术文件规定的其他探伤方法”; ———在3.7表1中,第10条对密封端面的平面度按不同密封面直径分别作了要求; ———增加了3.11,完善了出油阀偶件的径部密封值要求; ———增加了3.12,出油阀偶件的可靠性要求,取消了原标准中保用期的要求; ———增加了3.13,出油阀偶件的外观质量要求; ———增加了4.1~4.5,出油阀和出油阀座的金相、裂纹和粗糙度等的检查方法; ———增加了4.9可靠性的试验方法; ———增加了4.10使用寿命考核的方法; ———在5.2中,出厂检验项目增加了3.13外观质量; ———在5.3中,检验抽样规则更改为按GB/T2828.1和GB/T2829的有关规定; ———增加了5.4经销单位和配套单位的验收依据; ———增加了5.5出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则的要求; ———在6.3包装箱外表面标注内容中,增加了c)项和g)项; ———增加了附录A《出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则》。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会(SAC/TC396)归口。 本标准起草单位:无锡油泵油嘴研究所、山东鑫亚工业股份有限公司。 本标准主要起草人:朱锡芬、杜红光、华弢。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T5771—1986。 ⅠGB/T5771—2010 柴油机喷油泵出油阀偶件 技术条件 1 范围 本标准规定了中小功率柴油机喷油泵出油阀偶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于中小功率柴油机喷油泵出油阀偶件(以下简称出油阀偶件)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB252—2000 轻柴油 GB/T1031 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T1958 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定 GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划(ISO2859-1:1999,IDT) GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T3077—1999 合金结构钢(neqDINEN10083-1:1991) GB/T18254—2002 高碳铬轴承钢 JB/T9730 柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件 金相检验 JB/T9736 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件 磁粉探伤方法 JB/T51181 喷油泵出油阀偶件可靠性考核 评定方法、台架试验方法及失效判定 3 技术要求 3.1 出油阀偶件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造,并符合本标准的要求。 3.2 出油阀和出油阀座应采用GB/T18254—2002中规定的GCr15高碳铬轴承钢制造。出油阀还可 采用GB/T3077—1999中规定的18Cr2Ni4WA低碳合金结构钢制造。在有技术依据或经规定程序论 证过的情况下,出油阀和出油阀座允许采用其他牌号的钢材制造。 3.3 出油阀和出油阀座应进行热处理(采用低碳合金结构钢制造的出油阀还需进行冷处理),使尺寸保 持稳定,金相组织应符合JB/T9730的规定。若所用的材料在JB/T9730的规定之外,则其金相组织按 有关技术文件的规定。 3.4 采用GCr15高碳铬轴承钢制造的出油阀和出油阀座的表面不允许有烧伤,出油阀座硬度为 60HRC~64HRC,出油阀硬度为60HRC~63HRC。 3.5 采用18Cr2Ni4WA低碳合金结构钢制造的出油阀,应进行渗碳或碳氮共渗淬火,有效硬化层深度 为0.25mm~0.45mm,其表面硬度为720HV10~820HV10。 3.6 出油阀和出油阀座应按JB/T9736的规定进行磁粉探伤,不得有裂纹。允许采用经有关技术文件 规定的其他探伤方法。 3.7 出油阀和出油阀座的主要形状和位置公差(指插配前要求)按表1规定。 1GB/T5771—2010 表1 出油阀和出油阀座主要形状和位置公差 单位为毫米 零件名称序号 形位公差项目 公差 出油阀座1与有减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱工作表面的圆度 0.001 2与有减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱工作表面素线的平行度 0.001 3与无减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱工作表面的圆度 0.0025 4与无减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱工作表面素线的平行度 0.005 5密封锥面对内圆柱工作表面轴线的斜向圆跳动 0.004 6密封端面对内圆柱工作表面轴线的圆跳动 0.04 7支承端面对密封端面的平行度 0.03 8上端面对内圆柱工作表面轴线的端面圆跳动 0.04 9支承圆锥面对内圆柱工作表面的圆跳动 0.03 10密封端面的平面度d≤20 0.0009 d>20 0.0012 出油阀11圆柱工作表面及减压凸缘的圆度 0.001 12圆柱工作表面及减压凸缘的素线平行度(大端在密封锥面一端) 0.003 13无减压凸缘的出油阀圆柱工作表面的圆度 0.0025 14无减压凸缘的出油阀圆柱工作表面的素线平行度 0.005 15密封锥面的圆度 0.001 16密封锥面对圆柱工作表面轴线的斜向圆跳动 0.004 17减压升程 ±0.10 3.8 出油阀和出油阀座的表面粗糙度应符合GB/T1031的规定,主要部位表面粗糙度Ra值按如下 要求。 3.8.1 有减压凸缘的出油阀及出油阀座的圆柱工作表面粗糙度Ra值为0.20μm。 3.8.2 无减压凸缘的出油阀及出油阀座的圆柱工作表面粗糙度Ra值为0.40μm。 3.8.3 出油阀及出油阀座的密封锥面的表面粗糙度Ra值为0.40μm。 3.8.4 出油阀座密封端面的表面粗糙度Ra值为0.20μm。 3.9 出油阀在出油阀座内应具有良好的滑动性。 3.10 出油阀偶件密封锥面应有良好的密封性。 3.11 出油阀偶件径部密封值应符合经规定程序批准的技术文件的规定。 3.12 出油阀偶件的可靠性在各种认证、认可检验时进行,一般质量抽查可不进行。 3.12.1 出油阀偶件的可靠性评定指标的计算及评定方法按JB/T51181的规定。 3.12.2 出油阀偶件的可靠性评定指标:失效前的平均工作时间(MTTF)为3000h,也可按供需双方 协议,但不得低于本标准规定的要求。 3.13 出油阀偶件商标应清晰,外观不得有锈斑、磕碰等缺陷。 3.14 在用户遵守柴油机使用和保养规则的情况下,出油阀偶件的使用寿命按表2的规定。 注:试验用的柴油机工况应保持正常。 表2 出油阀偶件使用寿命 用 途 使用寿命/h 装于多缸喷油泵 2000 装于单缸喷油泵 1500 2GB/T5771—2010 4 试验方法 4.1 金相检验 出油阀和出油阀座的金相检验应符合JB/T9730的规定。 4.2 裂纹检查 出油阀和出油阀座的裂纹检查应按JB/T9736的规定进行。 4.3 形状和位置公差检测 出油阀和出油阀座各项形状和位置公差的检测,除特殊规定外,均应按GB/T1958的规定进行。 4.4 圆度测量 圆度测量应采用精度值不低于0.1μm的圆度仪,滤波档采用1upr~50upr,测头半径不小于 0.25mm进行检测。 4.5 表面粗糙度检测 出油阀和出油阀座密封锥面的表面粗糙度允许用标准样件对比检测。 4.6 出油阀偶件的滑动性试验 用经过良好过滤的符合GB252—2000规定的0号轻柴油仔细清洗和润滑零件后,置出油阀偶件 与水平成垂直位置,从出油阀座中抽出出油阀圆柱工作表面长度的三分之一,出油阀绕其自身轴线转至 任何位置,放手后,出油阀能借自重滑下落座,不得有任何阻滞现象。 4.7 出油阀偶件密封锥面的密封性试验 4.7.1 出油阀偶件在密封性试验前,应用清洁的符合GB252—2000规定的0号轻柴油清洗干净,并 用压缩空气吹干。 4.7.2 作用在出油阀上的压紧力不大于44N。 4.7.3 试验台的集气管长度不大于300mm,内径小于5mm,集气管的出口端插入水面深度不大于 20mm。 4.7.4 通入不低于0.4MPa的压缩空气,保持10s,不得漏气。 4.7.5 每副出油阀偶件必须在三个不同配合位置上试验。 4.8 出油阀偶件的径部密封性试验