ICS79.060.10 B70 中华人民共和国国家标准 GB/T5849—2016 代替GB/T5849—2006 细 木 工 板 Blockboardsandbattenboards 2016-10-13发布 2017-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T5849—2006《细木工板》。与GB/T5849—2006相比,主要技术内容变化如下: ———增加了芯板的定义(见3.4); ———修改了部分术语和定义(见3.1,3.2,3.3,3.5,3.6,3.7,3.8,3.9和3.10,2006年版的3.1,3.2, 3.3,3.6,3.9,3.10,3.11,3.12和3.13); ———删除了部分术语和定义(2006年版的3.4,3.5,3.7和3.8); ———删除了实心和空心细木工板、室内和室外细木工板、普通和建筑细木工板的分类(见2006年版 的4.1、4.4和4.6); ———修改了细木工板命名方法(见4.4,2006年版的4.7); ———板芯质量修改为组坯指南,芯条宽厚比由3.5提高到了4.0(见第5章,2006年版的5.5); ———删除了翘曲度(见2006年版的5.4.5); ———增加了平整度(见6.3.5); ———修改了细木工板胶合强度的试验方法(见7.3.6,2006年版的6.4.4); ———增加了浸渍剥离和横向静曲强度试验的条件个数(见表8,2006年版的表9); ———修改了横向静曲强度判断方法(见8.2.3.2.2,2006年版的7.2.3.4.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)归口。 本标准起草单位:黑龙江省木材科学研究所、黑龙江省人造板及原木锯材产品质量监督检验站、浙 江省林业科学研究院、千年舟投资集团有限公司、广西壮象木业有限公司、鲁丽集团有限公司、湖南福湘 木业有限责任公司、哈尔滨市凯达木业有限公司、大连鹏鸿木业集团有限公司、德华兔宝宝装饰新材股 份有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、三明市金璐木业有限公司、杭州大王椰控股集团有限公 司、浙江嘉善百诺装饰材料有限公司、安徽安宿家居有限公司、东莞市东骏长和木业有限公司、湖北福汉 木业有限公司、河北金秋木业有限公司、黑龙江省绥棱县德尔福木业有限公司、国家林业局林产品质量 检验检测中心(杭州)、三明市产品质量检验所、吉林省林业科学研究院、中国林业科学研究院木材工业 研究所、国家林业局林产品质量检验检测中心(哈尔滨)。 本标准主要起草人:曾春雷、王春明、徐兰英、刘乐群、张冬梅、吴蕴忱、黄海兵、方崇荣、杨越飞、 何超、顾颜、王厚军、姜伟利、孙玉慧、刘巍岩、陆铜华、李福坤、李艳霞、张建均、吴树本、孙文华、沈金祥、 顾水祥、吕勇、丰建荣、侯云、李超、叶诺根、刘友平、王国志、宋全林、付跃进、郑海威、井学伟、刘一楠、 贾潇然、李维娜。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T5849—1986、GB/T5849—1999、GB/T5849—2006。 ⅠGB/T5849—2016 细 木 工 板 1 范围 本标准规定了细木工板的术语和定义、分类和命名、组坯指南、要求、检验方法、检验规则以及标志、 标签、包装和贮运。 本标准适用于细木工板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1933 木材密度测定方法 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18259—2009 人造板及其表面装饰术语 GB18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T19367—2009 人造板的尺寸测定 3 术语和定义 GB/T18259—2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了 GB/T18259—2009中的某些术语和定义。 3.1 细木工板 blockboardsandbattenboards 由木条沿顺纹方向组成板芯,两面与单板或胶合板组坯胶合而成的一种人造板。 注:改写GB/T18259—2009,定义2.2.5.15。 3.2 表板 surfaceveneer 用作细木工板最外层的单板,分为面板和背板。 注:改写GB/T18259—2009,定义2.2.1.37。 3.3 板芯 boardcore 由木条沿顺纹方向组成的拼板。 注:改写GB/T18259—2009,定义2.2.5.17。 3.4 芯板 crossbandveneer 中板 木纹方向与板芯木条长度方向垂直的单板。 1GB/T5849—2016 注:改写GB/T18259—2009,定义2.2.1.40。 3.5 芯条 corestrip 组成板芯的实木木条。 注:改写GB/T18259—2009,定义2.2.5.20。 3.6 胶拼细木工板 bondjointcoreblockboardandbattenboards 芯条之间的侧面拼接采用胶黏剂粘接的细木工板。 注:改写GB/T18259—2009,定义2.2.5.24。 3.7 不胶拼细木工板 non-bondjointcoreblockboardandbattenboards 芯条之间的侧面拼接不采用胶黏剂粘接的细木工板。 注:改写GB/T18259—2009,定义2.2.5.25。 3.8 芯条侧面缝隙 core-sidegap 在板芯宽度方向上相邻二芯条间的缝隙。 注:改写GB/T18259—2009,定义2.2.5.26。 3.9 芯条端面缝隙 core-endgap 在板芯长度方向上前后相邻二芯条端面间的缝隙。 注:改写GB/T18259—2009,定义2.2.5.27。 3.10 波纹 waviness 细木工板板面上出现的有规律的凹凸不平缺陷。 [GB/T18259—2009,定义2.2.5.28] 4 分类和命名 4.1 分类 4.1.1 按板芯拼接状况分: a) 胶拼细木工板; b)不胶拼细木工板。 4.1.2 按表面加工状况分: a) 单面砂光细木工板; b)双面砂光细木工板; c)不砂光细木工板。 4.1.3 按层数分: a) 三层细木工板; b)五层细木工板; c)多层细木工板。 4.2 产品命名 以板芯和面板主要树种进行命名。如板芯为杉木、面板为水曲柳的细木工板称为杉木芯水曲柳细 木工板。 2GB/T5849—2016 5 组坯指南 5.1 对称层单板应为同一厚度,同一树种或材性相似的树种,同一生产方法(即都是旋切或是刨切的), 而且木纹配置方向也应相同。对称层单板可以是整幅单板,也可以由单板横拼而成。 5.2 三层细木工板的表板厚度不应小于1.0mm,木纹方向与板芯长度方向基本垂直。 5.3 同一张细木工板的芯条应为同一厚度、同一树种或材性相近的树种。板芯厚度占成品板厚的比例 不应低于60%。 5.4 在一张板芯中任意每平方米允许有3个不相邻的长度小于100mm的芯条,其余芯条长度不应小 于100mm;芯条宽厚比不大于4.0。 5.5 沿板长度方向,相邻两排的芯条两个端接缝的距离不小于50mm。芯条侧面缝隙不超过1mm, 芯条端面缝隙不超过3mm。但是对于芯条全部加胶拼宽接长的板芯,相邻两排芯条的两个端接缝的 距离和芯条长度不要求。 5.6 细木工板允许用木条、木块和单板进行加胶修补,用于细木工板内部修补用的腻子应加入适量的 脲醛胶或相当于脲醛胶耐水性能的胶黏剂。 5.7 细木工板内部拼缝、修补等不允许使用无孔胶纸带。 6 要求 6.1 分等 在规格尺寸及偏差和其他理化性能达到本标准要求的情况下,按外观质量分为优等品、一等品和合 格品。 6.2 外观质量 6.2.1 根据面板的材质缺陷和加工缺陷判定外观质量等级。 6.2.2 以阔叶树材单板为表板的各等级细木工板允许缺陷见表1。 6.2.3 以针叶树材单板为表板的各等级细木工板允许缺陷见表2。 6.2.4 以热带阔叶树材单板为表板的各等级细木工板允许缺陷见表3。 6.2.5 优等品背板外观质量要求不应低于合格品面板的要求。 6.2.6 表1、表2和表3中允许缺陷的面积,除明确指出外均指累计面积。 6.2.7 检量缺陷的数量、累计尺寸或范围应按整张板面积的平均每平方米板上的数量进行计算,板宽 度(或长度)上缺陷应按最严重一端的平均每米内的数量进行计算,其结果应取最接近相邻整数中大数。 6.2.8 中板和板芯带有的缺陷反映到表板上,应按表板上的缺陷允许限度检量。 6.2.9 节子或孔洞的直径是长径和短径的平均值。 6.2.10 脱落节孔、严重腐朽节按孔洞计。 6.2.11 基本幅面尺寸以外的各种缺陷均不计。 3GB/T5849—2016 表1 阔叶树材细木工板外观分等的允许缺陷 检量缺陷名称 检量项目面板 细木工板等级 优等品 一等品 合格品背板 1.针节 — 允许 2.活节 最大单个直径/mm 10 25 不限 3.半活节、 死节、夹皮每平方米板面上总个数 半活节最大单个直径/mm 死节最大单个直径/mm 夹皮最大单个长度/mm不允许4 6 不限 20 (小于5不计)不限 5