ICS47.020.30 U52 中华人民共和国国家标准 GB/T586—2015 代替GB/T586—1999 船用法兰铸钢止回阀 Marinecaststeelflangedcheckvalves 2015-07-03发布 2015-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T586—1999《船用法兰铸钢止回阀》。与GB/T586—1999相比主要技术变化 如下: ———增加了AS型、BS型PN16,DN65和DN80两档规格; ———更改了阀体、阀盖、阀盘材料; ———更改了阀体、阀盖密封面堆焊材料; ———按照施工图纸修改了结构尺寸; ———修改了标记方式; ———按照GB/T2501修改了法兰密封面尺寸及螺栓孔数量; ———按照GB/T600修改了加工要求。 本标准由中国船舶重工集团公司提出。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TC137)归口。 本标准起草单位:大连船舶重工集团有限公司、大连金煤阀门有限公司。 本标准主要起草人:杨铭珍、马玉龙、刘小朋、张萍、张合智、于长鲲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB586—1965、GB586—1976、GB586—1984、GB/T586—1999。 ⅠGB/T586—2015 船用法兰铸钢止回阀 1 范围 本标准规定了法兰连接尺寸和密封面按CB/T4196、GB/T2501的船用法兰铸钢止回阀(以下简 称止回阀)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装和贮存。 本标准适用于介质为淡水、滑油、燃油和温度不超过300℃的蒸气管路系统用止回阀的设计、制造 和验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T600—2008 船舶管路阀件通用技术条件 GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1220—2007 不锈钢棒 GB/T1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定 GB/T2501 船用法兰连接尺寸和密封面 GB/T3032 船舶管路附件的标志 GB/T11698 船用法兰金属阀门的结构长度 GB/T12229—2005 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 CB/T4196 船用法兰 连接尺寸和密封面 3 分类和标记 3.1 型式 止回阀的型式规定如下: A型———法兰连接尺寸按CB/T4196的直通型止回阀; B型———法兰连接尺寸按CB/T4196的直角型止回阀; AS型———法兰连接尺寸按GB/T2501的直通型止回阀; BS型———法兰连接尺寸按GB/T2501的直角型止回阀。 3.2 基本参数 止回阀的基本参数按表1。 1GB/T586—2015 表1 止回阀的基本参数 型 式公称压力 PN设计压力p MPa公称尺寸 DN A、B10 1.0 65~125 25 2.5 20~100 AS、BS16 1.6 65~125 25 2.5 20~100 3.3 结构和基本尺寸 3.3.1 A型、B型止回阀的结构和基本尺寸按图1、图2和表2。 图1 A型、AS型 图2 B型、BS型 2GB/T586—2015 表2 A型、B型止回阀的基本尺寸 单位为毫米 公称 压力 PN公称 尺寸 DN结 构 尺 寸 L H≈ H1 A型B型A型B型B型壁 厚 t法 兰 DD1D2d0b螺 栓 n 个Th.升 程 m理论质量 kg A型B型 106529011512491115 80310125151110125 100350150165116135 1254001751841241556 7 8155123104 170138118 190158138 21518316415146 8 10M141912.510.6 2315.614.4 2824.519.9 3531.927.5 252015075 2516080 3218085 4020090 5023095 65290115 80310125 10035015084 90 99 110 128 156 16870 75 81 94 115 11975 80 85 90 95 115 125 1356 7 8956848 1057356 1158364 1259374 13510384 170132110 185147126 20516714613 15 1711 12 13 15 164 6 8 10M12 M14 M1673.33.2 73.93.8 95.85.1 127.16.3 158.88.5 1913.511.5 2318.016.9 2826.322.7 3.3.2 AS型、BS型止回阀的结构和基本尺寸按图1、图2和表3。 表3 AS型、BS型止回阀的基本尺寸 单位为毫米 公称 压力 PN公称 尺寸 DN结 构 尺 寸 L H≈ H1 AS型BS型AS型BS型BS型壁 厚 t法 兰 DD1D2d0b螺 栓 n 个Th.升 程 m理论质量 kg AS型BS型 166529014513096145 80310155155114155 100350175168119175 1254002001901282007 8185145118 200160132 220180156 2502101841820 228a 8M161915.914.6 2320.518.7 2830.428.1 3539.635.2 252015095 25160100 32180105 40200115 50230125 65290145 80310155 10035017584 90 99 110 128 156 16870 75 81 94 115 11995 100 105 115 125 145 155 1756 7 81057556 1158565 14010076 15011084 16512599 185145118 200160132 23519015614 18 2216 18 20 22 244 8M12 M16 M207 9 12 15 19 23 284.24.2 4.95.0 8.47.9 8.98.8 10.410.1 16.615.3 22.120.0 31.529.2 a当制造厂和用户协商同意后,钢法兰也可以采用4个螺栓孔。 3GB/T586—2015 3.4 标记 3.4.1 型号表示方法 型式 公称压力的数值 公称尺寸的数值:不足三位的前边加“0” 3.4.2 标记示例 示例1: 公称压力PN25、公称尺寸DN50、法兰连接尺寸和密封面按CB/T4196的直通型船用法兰铸钢止回阀标记为: 止回阀GB/T586—2015 A25050 示例2: 公称压力PN16、公称尺寸DN100、法兰连接尺寸和密封面按GB/T2501的直角型船用法兰铸钢止回阀标记为: 止回阀GB/T586—2015 BS16100 4 要求 4.1 材料 止回阀的主要零件材料见表4。 表4 止回阀的主要零件材料 零 件 名 称材 料 名 称 牌 号 标 准 编 号 阀体阀体 铸钢 ZG275-485 GB/T12229—2005 阀体密封面 堆焊不锈钢 E347 GB/T983—1995 阀盖 铸钢 ZG275-485 GB/T12229—2005 阀盘阀盘 优质碳素钢 20 GB/T699—1999 阀盘密封面 堆焊不锈钢 E410 GB/T983—1995 衬套 不锈钢 20Cr13 GB/T1220—2007 4.2 铸件 止回阀铸件每炉应至少有3个带有炉号的备查试棒,保存期不应少于3a。 4.3 强度 止回阀阀体强度在1.5倍设计压力的液压下应无渗漏。 4.4 密封性 止回阀处于止回状态下,阀盘和阀座之间密封面由1.1倍设计压力降至0.3MPa液压下,应无 4GB/T586—2015 渗漏。 4.5 尺寸公差 4.5.1 止回阀的壁厚公差应符合GB/T600—2008中3.4的要求。 4.5.2 止回阀的线性尺寸未注公差应符合GB/T1804—2000中m级的要求。 4.5.3 止回阀的结构长度公差应符合GB/T11698的要求。 4.6 形位公差 止回阀的形位公差应符合GB/T1184—1996中K级的要求。 4.7 外观 止回阀的外观应符合GB/T600—2008中3.10的要求。 4.8 质量 止回阀的质量见表2、表3,其质量的正偏差不应超过理论质量的4%。 4.9 标志 止回阀的标志应符合GB/T3032的要求。 5 试验方法 5.1 材料 铸件的化学成分和力学性能试验按GB/T12229—2005规定的方法进行,其他材料用检查材料牌 号和材料质量证明书的方法进行检查。结果应符合4.1要求。 5.2 强度 止回阀的强度试验方法按GB/T600—2008中4.12.3的规定进行。结果应符合4.3的要求。 5.3 密封性 止回阀的阀盘和阀座密封性试验方法按GB/T600—2008中4.13.3规定的方法进行。结果应符合 4.4的要求。 5.4 尺寸和尺寸公差 5.4.1 止回阀的壁厚公差应用测厚仪、卡钳或钢尺检查。结果应符合3.3和4.5.1要求。 5.4