ICS77.140.65 H49 中华人民共和国国家标准 GB/T5953.3—2012 冷 镦钢丝 第3部分:非调质型冷镦钢丝 Steelwireforcoldheading— Part3:Non-quenchedandtemperedsteelwireforcoldheading 2012-11-05发布 2013-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 GB/T5953《冷镦钢丝》分为三个部分: ———第1部分:热处理型冷镦钢丝; ———第2部分:非热处理型冷镦钢丝; ———第3部分:非调质型冷镦钢丝。 本部分为GB/T5953的第3部分。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本部分主要起草单位:马钢(集团)控股有限公司、冶金工业标准信息研究院、贵州省理化测试分析 研究中心。 本部分主要起草人:于同仁、孙维、李家华、宋强、汪开忠、朱红斌、王玲君、任翠英、方拓野。 ⅠGB/T5953.3—2012 冷镦钢丝 第3部分:非调质型冷镦钢丝 1 范围 GB/T5953的本部分规定了非调质型冷镦钢丝(以下简称钢丝)的代号、订货内容、尺寸、外形、重 量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本部分适用于制造螺栓、螺钉和螺柱等紧固件及其他冷成型零件用非调质钢钢丝。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.10 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝量 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酞二肼光度法测定铬量 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.24 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 1GB/T5953.3—2012 GB/T223.72 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定 GB/T223.75 钢铁及合金化学分析方法 甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T228.1 金属材料 室温拉伸试验方法 第1部分:室温试验方法 GB/T230.1 金属洛氏硬度试验方法 GB/T342—1997 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T905 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4336 碳素钢和中低碳钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13298 金属显微组织试验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应红外吸收法 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则 YB/T5293 金属材料 顶锻试验方法 3 产品代号 按钢丝生产工艺流程非调质型钢丝状态为:拉拔;代号为:HD(harddrawing的首字母)。 4 订货内容 按本部分订货的合同或订单应包括下列内容: a) 本标准号; b) 产品名称; c) 钢的牌号及成分要求; d) 尺寸与外形; e) 重量(或数量); f) 交货状态; g) 其他要求。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 尺寸 5.1.1 钢丝的公称直径为4.00mm~19.00mm。 5.1.2 钢丝直径允许偏差应符合GB/T342—1997表3中10级的规定。 5.1.3 钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。 2GB/T5953.3—2012 5.2 外形 5.2.1 钢丝可以盘卷状交货,也可以直条状交货。 5.2.2 钢丝通常以盘卷状交货,盘卷应规整,不得散乱、扭曲或成“∞”字形。 5.2.3 钢丝以直条状交货,通常长度为2.0m~6.0m,其平直度应不大于2.0mm/m。 5.3 重量 5.3.1 每盘钢丝应由一根钢丝组成,中间不允许焊接,最小盘重应不小于200kg。 5.3.2 经双方商定,并在合同中注明,可提供额定盘重的钢丝,盘重允许偏差为±15%。 5.3.3 钢丝按实际重量交货。 6 技术要求 6.1 牌号及化学成分 6.1.1 钢丝用钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合合同注明的相关标准。 6.1.2 钢丝成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2 交货状态 6.2.1 钢丝交货状态为冷拔。 6.2.2 钢丝一般以盘卷状交货,根据需方要求并在合同中注明,也可以直条状交货。 6.3 力学性能 钢丝力学性能应符合表1的规定。 表1 钢丝力学性能 序号性能等级力学性能,不小于 Rm/MPa RP0.2/MPa断后伸长率A/%断面收缩率Z/%洛氏硬度/HRC 1 MFT8 810 640 12 52 22 2 MFT9 900 720 10 48 28 3 MFT10 1040 940 9 48 32 6.4 顶锻 钢丝试样经冷顶锻至试样原高度的1/2,表面不得有裂缝或裂口。 6.5 表面质量 6.5.1 钢丝表面应光滑,不得有裂纹、折叠、拉毛、发纹和锈蚀。但允许有深度不超过直径公差之半的 个别凹坑、划伤和拉痕存在。 6.5.2 钢丝表面涂层要求由供需双方协议确定。 6.6 非金属夹杂物 根据需方要求,经供需双方协议,并在合同中注明,钢丝可进行非金属夹杂物检验,合格级别由供需 双方协商确定。GB/T5953.3—2012 GB/T5953.3—2012 7 试验方法 钢丝的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表2的规定。对取样数量及部位有其他要 求,可由供需双方协议确定。 表2 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 1 化学成分 1盘(支)/批 GB/T20066GB/T223、 GB/T4336、 GB/T20123 2 拉伸试验 3盘(支)/批 3盘(支)一端 GB/T228.1 3 顶锻试验 3盘(支)/批 3盘(支)一端 YB/T5293 4 洛氏硬度 3盘(支)/批 3盘(支)一端 GB/T230.1 5 非金属夹杂物 2盘(支)/批 不同根盘条 GB/T10561 6 晶粒度 3盘(支)/批 3盘(支)一端 GB/T6394 7 脱碳层 3盘(支)/批 3盘(支)一端 GB/T224 8 尺寸 逐盘(支) 整盘(支) 适宜精度的量具 9 表面质量 逐盘(支) 整盘(支) 目测 注1:化学成分仲裁分析采用GB/T223规定的分析方法。 注2:订货数量少于3盘时,逐盘取样。 8 检验规则 8.1 钢丝质量检查与验收由供方质量管理部门进行。 8.2 钢丝应按批检查和验收,每批由同一炉号、同一尺寸、同一交货状态的钢丝组成。 8.3 钢丝的检查、验收执行GB/T2103的规定。 8.4 力学性