书 书 书犐犆犛 １７ ． ０４０ ． ３０ 犑 ４２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ６０６０ ． ３ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ６０６０．３ — １９８６ ， ＧＢ ／ Ｔ６０６０．４ — １９８８ ， ＧＢ ／ Ｔ６０６０．５ — １９８８ 表面粗糙度比较样块 　 第 ３ 部分 ： 电火 花 、 抛 （ 喷 ） 丸 、 喷砂 、 研磨 、 锉 、 抛光 加工表面 犛狌狉犳犪犮犲狉狅狌犵犺狀犲狊狊犮狅犿狆犪狉犻狊狅狀狊狆犲犮犻犿犲狀 — 犘犪狉狋 ３ ： 犛狆犪狉犽犲狉狅犱犲犱 ， 狊犺狅狋犫犾犪狊狋犲犱 ， 犵狉犻狋犫犾犪狊狋犲犱 ， 犾犪狆狆犲犱 ， 犳犻犾犲犱犪狀犱狆狅犾犻狊犺犲犱狊狌狉犳犪犮犲 ２００８  ０２  ２８ 发布 ２００８  ０８  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ６０６０ 《 表面粗糙度比较样块 》 分为三个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 铸造表面 ； ——— 第 ２ 部分 ： 磨 、 车 、 镗 、 铣 、 插及刨加工表面 ； ——— 第 ３ 部分 ： 电火花 、 抛 （ 喷 ） 丸 、 喷砂 、 研磨 、 锉 、 抛光加工表面 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ６０６０ 的第 ３ 部分 。 本部分代替 ＧＢ ／ Ｔ６０６０．３ — １９８６ 《 表面粗糙度比较样块 　 电火花加工表面 》、 ＧＢ ／ Ｔ６０６０．４ — １９８８ 《 表面粗糙度比较样块 　 抛光加工表面 》 和 ＧＢ ／ Ｔ６０６０．５ — １９８８ 《 表面粗糙度比较样块 　 抛 （ 喷 ） 丸 、 喷 砂加工表面 》。 本部分与 ＧＢ ／ Ｔ６０６０．３ — １９８６ 《 表面粗糙度比较样块 　 电火花加工表面 》、 ＧＢ ／ Ｔ６０６０．４ — １９８８ 《 表 面粗糙度比较样块 　 抛光加工表面 》 和 ＧＢ ／ Ｔ６０６０．５ — １９８８ 《 表面粗糙度比较样块 　 抛 （ 喷 ） 丸 、 喷砂加 工表面 》 的主要变化如下 ： ——— 编写格式上存在差异 ； ——— 增加了研磨 、 锉加工表面技术要求 。 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国量具量仪标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１３２ ） 归口 。 本部分由哈尔滨量具刃具集团有限责任公司 、 中国计量学院负责起草 。 本部分主要起草人 ： 王旗 、 武英 、 张伟 、 谷秋梅 、 赵军 。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ６０６０．３ — １９８６ ； ——— ＧＢ ／ Ｔ６０６０．４ — １９８８ ； ——— ＧＢ ／ Ｔ６０６０．５ — １９８８ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ６０６０ ． ３ — ２００８ 表面粗糙度比较样块 　 第 ３ 部分 ： 电火 花 、 抛 （ 喷 ） 丸 、 喷砂 、 研磨 、 锉 、 抛光 加工表面 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ６０６０ 的本部分规定了电火花 、 抛 （ 喷 ） 丸 、 喷砂 、 研磨 、 锉 、 抛光加工表面粗糙度比较样块的术语 和定义 、 制造方法 、 表面特征 、 表面粗糙度参数值 、 表面粗糙度的评定 、 结构尺寸 、 加工纹理 、 标志与包装等 。 本部分适用于电火花 、 抛 （ 喷 ） 丸 、 喷砂 、 研磨 、 锉 、 抛光加工表面粗糙度比较样块 。 该比较样块通过 触觉和视觉与同其所表征的材质和加工方法相同的被测件表面作比较 ， 以确定被测件表面粗糙度参数 值的表面粗糙度比较样块 （ 以下简称 “ 比较样块 ”）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ６０６０ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本部分 。 ＧＢ ／ Ｔ１０３１ — １９９５ 　 表面粗糙度参数及其数值 ＧＢ ／ Ｔ６０６２ — ２００２ 　 产品几何量技术规范 （ ＧＰＳ ） 表面结构 　 轮廓法 　 接触 （ 触针 ） 式仪器的标称特性 ＧＢ ／ Ｔ１０６１０ — １９９８ 　 表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 ＧＢ ／ Ｔ１７１６４ — １９９７ 　 几何量测量器具术语 　 产品术语 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１７１６４ 中确立的以及下列术语和定义适用于 ＧＢ ／ Ｔ６０６０ 的本部分 。 ３ ． １ 表面粗糙度比较样块 　 狉狅狌犵犺狀犲狊狊犮狅犿狆犪狉犻狊狅狀狊狆犲犮犻犿犲狀 采用特定材料和加工方法 ， 具有不同的表面粗糙度参数值 ， 通过触觉和视觉与同其所表征的材料和 加工方法相同的被测件表面作比较 ， 以确定被测件表面粗糙度的直接比较测量器具 。 ３ ． ２ 研磨 、 锉加工表面粗糙度比较样块 　 狊狌狉犳犪犮犲狉狅狌犵犺狀犲狊狊犮狅犿狆犪狉犻狊狅狀狊狆犲犮犻犿犲狀犳狅狉犾犪狆狆犲犱犳犻犾犲犱狊狌狉犳犪犮犲 采用研磨和锉加工方法 ， 已知表面轮廓算术平均偏差 犚犪 值的表面粗糙度比较样块 。 ３ ． ３ 平均值公差 　 犪狏犲狉犪犵犲狏犪犾狌犲狋狅犾犲狉犪狀犮犲 读数的平均值对公称值的偏差 。 ３ ． ４ 加工纹理 　 犾犪狔狅犳狆狉狅犮犲狊狊犻狀犵 通常由加工方法所决定的主要表面的加工痕迹方向 。 ４ 　 制造方法 比较样块按下列方法制造 ： ——— 用电铸法复制出标准表面的阳模 ； 或 １ 犌犅 ／ 犜 ６０６０ ． ３ — ２００８ ——— 用塑料或其他材料复制出标准表面的阳模 ； 或 ——— 直接用表征的机械加工方法制造的表面 。 ５ 　 表面特征 比较样块表面应呈现它所要表征的加工方法产生的表面粗糙度特征 ， 而不应含有如在不正常条件 下可能产生的不真实的表面特征 。 ６ 　 表面粗糙度参数值 表面粗糙度参数 犚犪 公称值应符合 ＧＢ ／ Ｔ１０３１ — １９９５ 的规定 。 ６ ． １ 　 电火花 、 研磨 、 锉和抛光表面 电火花 、 研磨 、 锉和抛光表面比较样块的分类及表面粗糙度参数公称值见表 １ 的规定 。 表 １ 比较样块的分类 研磨 抛光 锉 电火花 金属或非金属 表面粗糙度参数 犚犪 公称值 ／ μ ｍ０．０１２ ０．０１２ — — ０．０２５ ０．０２５ — — ０．０５ ０．０５ — — ０．１ ０．１ — — — ０．２ — — — ０．４ — ０．４ — — ０．８ ０．８ — — １．６ １．６ — — ３．２ ３．２ — — ６．３ ６．３ — — — １２．５ ６ ． ２ 　 抛 （ 喷 ） 丸 、 喷砂表面 抛 （ 喷 ） 丸 、 喷砂表面比较样块的分类及表面粗糙度参数公称值见表 ２ 。 表 ２ 表面粗糙度参数 犚犪 公称值 ／ μ ｍ 抛 （ 喷 ） 丸表面比较样块的分类 喷砂表面比较样块的分类 钢 、 铁 铜 铝 、 镁 、 锌钢 、 铁 铜 铝 、 镁 、 锌 覆盖率 ０．２ ０．４ ０．８ １．６ ３．２ ６．３ １２．５ ２５ ５０ １００ ☆ ☆ ☆ ※ ※ ※ — — — ※ ※ ※ — — — ９８％ 　　 注 １ ：“ ☆ ” 表示采取特殊措施方能达到的表面粗糙度 。 注 ２ ：“ ※ ” 表示采取一般工艺措施可以达到的表面粗糙度 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ６０６０ ． ３ — ２００８ ７ 　 表面粗糙度的评定 ７ ． １ 　 评定方法 在比较样块标准表面均匀分布的 １０ 个位置上 （ 有纹理方向的应垂直于纹理方向 ）， 测取 犚犪 值数 据 ， 以便能求出平均值和标准偏差 。 当有争议时 ， 测取 ２５ 个数据 。 根据数据的分散程度 ， 可适当增加或 减少测取 犚犪 数据的个数 。 测量仪器应符合 ＧＢ ／ Ｔ６０６２ — ２００２ 的规定 ， 测量方法应符合 ＧＢ ／ Ｔ１０６１０ — １９９８ 的规定 。 测量仪 器如有已知或给定的误差 ， 应予以考虑 。 ７ ． ２ 　 取样长度 比较样块取样长度的选取见表 ３ 的规定 。 表 ３ 表面粗糙度参数 犚犪 公称值 ／ μ ｍ 取样长度 ／ ｍｍ 电火花表面 抛 （ 喷 ） 丸 、 喷砂表面 锉表面 研磨表面 抛光表面 ０．０１２ ０．０２５ ０．０５ ０．１ ０．２ ０．４ ０．８ １．６ ３．２ ６．３ １２．５ ２５ ５０ １００ — ０．８ ２．５ ８．０ — — ０．８ ２．５ ８．０ ２５ — ０．８ ２．５ ８．０ — ０．０８ ０．２５ — ０．０８ ０．２５ ０．８ — ７ ． ３ 　 平均值公差 读数的平均值对公称值的偏差不应大于表 ４ 所给出的平均值公差 （ 公称值百分率 ） 的范围 。 表 ４ 比较样块平均值公差 （ 公称值百分率 ） 标准偏差 （ 有效值百分率 ） 评定长度所包括的取样长度数目 ３ 个 ４ 个 ５ 个 ６ 个 电火花表面 抛 （ 喷 ） 丸 、 喷砂表面 锉表面 抛光表面 （ ＋１２％ ） ～ （ －１７％ ） １５％ １３％ １２％ １１％ 研磨表面 （ ＋２０％ ） ～ （ －２５％ ） １２％ １０％ ９％ ８％ ３ 犌犅 ／ 犜 ６０６０ ． ３ — ２００８ ７ ． ４ 　 标准偏差 偏离平均值的标准偏差不应大于表 ４ 所给出的标准偏差 （ 有效值百分率 ） 的范围 。 不同评定长度的 标准偏差的最大值 ， 根据评定长度所包括的取样长度的个数 ， 按公式 （ １ ） 计算