ICS59.060.10 B32 中华人民共和国国家标准 GB/T6102.2—2012 代替GB/T6102.2—2009 原 棉回潮率试验方法 电阻法 Testmethodformoistureregaininrawcotton— Electricalresistancemeter 2012-11-14发布 2013-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T6102.2—2009《原棉回潮率试验方法 电测器法》。 本标准与GB/T6102.2—2009相比,修订的主要内容如下: ———将具体的仪器测量归类为原理测量,将“电测器测定原棉回潮率的方法”修改为“电阻法原理测 定原棉回潮率的方法”。 ———增加了规范性引用文件“GB6975棉花包装”。 ———修改了规范性引用文件“GB1103”为“GB1103.1”,并增加了规范性引用文件“GB1103.2”。 ———修改了规范性引用文件“GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定”。 ———将本标准适用范围修改为“回潮率为3%~13%的原棉”。 ———明确了电阻法原理测量棉花回潮率的定义,将“负相关”明确为“呈非线性负相关”,将“试样的 质量”这一试验条件放入“检测方式及要求”中,增加了“进行温度补偿”这一步骤。 ———将测量电压由“DC(90±1)V”改为“测量电压:小于100V(直流)。最大允许误差:小于50V (直流),小于额定值的±4%;50V~100V(直流),小于额定值的±1.5%”。 ———将“试验样品”修改为“检测方式及要求”,并明确了“电测器检测:取样数量和方法按GB1103.1、 GB1103.2和GB19635的规定执行。在线装置检测:适用于GB6975规定的锯齿棉Ⅰ型包 成包过程中不开包定点检测,测量深度应在1cm~5cm。插入装置检测:适用于锯齿棉Ⅰ型 包成包后不开包定点检测,测试点应距棉包外层向内10cm~15cm处”。 ———将“试验结果”改为“检测结果”,并明确了“电测器检测:按GB1103.1、GB1103.2和 GB19635规定的取样数量,逐样检测,记录检验结果,再计算批样回潮率算术平均值,作为检 测结果。在线装置检测:逐包出具回潮率检验结果。插入装置检测:逐包检测的,逐包出具回 潮率检验结果;按批检测的,按GB1103.1、GB1103.2和GB19635规定的取样数量,逐包检 测,记录检验结果,再计算批样回潮率算术平均值,作为检测结果”。 ———将不同仪器的具体技术要求放入了附录中。 ———将“试验步骤”修改为“检测步骤”,并将检测步骤放入附录中。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国纤维检验局提出并归口。 本标准起草单位:中国纤维检验局、中国棉花协会、中国棉纺织行业协会、北京中棉机械成套设备有 限公司、陕西华斯特仪器有限公司、苏州市光华电测技术研究所、郑州棉麻加工技术研究所。 本标准主要起草人:徐水波、熊宗伟、韩金、杨照良、韩刚、叶戬春、张友信、阮旭良、沈洁强、丁民建。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T6102.2—1985、GB/T6102.2—2009。 ⅠGB/T6102.2—2012 原棉回潮率试验方法 电阻法 1 范围 本标准规定了采用电阻法原理测定原棉回潮率的方法。 本标准适用于回潮率为3%~13%的原棉。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB1103.1 棉花 第1部分:锯齿加工细绒棉 GB1103.2 棉花 第2部分:皮辊加工细绒棉 GB6975 棉花包装 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB19635 棉花 长绒棉 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 含湿质量 moistureweight 原棉含有水分时的质量。 3.2 干燥质量 dryweight 原棉经一定方法除去水分后的质量。 3.3 回潮率 moistureregain 试样的含湿质量与干燥质量的差值对干燥质量的百分数。 4 原理 根据不同回潮率的棉纤维具有不同电阻值的特性,在试样密度和测试电压等试验条件一定的情况 下,棉花的电阻与其回潮率呈非线性负相关,测量通过棉纤维试样的电流大小,同时进行温度补偿,间接 地得出原棉的回潮率。 5 仪器技术要求 5.1 测量电压:小于100V(直流)。最大允许误差:小于50V(直流),小于额定值的±4%;50V~ 100V(直流),小于额定值的±1.5%。 1GB/T6102.2—2012 5.2 测量范围:回潮率3.0%~13.0%。 5.3 测量允差(回潮率):用标准电阻箱校验时,应满足表1要求。 表1 测量允差 回潮率范围/% 测量允差/% 3.0~6.0 ±0.2 6.1~11.0 ±0.1 11.1~13.0 ±0.2 5.4 取样检测的电测器应具有细绒棉(锯齿棉、皮辊棉)、长绒棉和环境湿度因素对回潮率测试结果的 修正功能。 5.5 温度修正范围:-30℃~+50℃。 5.6 不同仪器的具体技术要求见附录A、附录B、附录C。 6 环境要求 温度:-30℃~+50℃;相对湿度:20%~90%。 7 检测方式及要求 7.1 电测器检测:取样数量和方法按GB1103.1、GB1103.2和GB19635的规定执行。 7.2 在线装置检测:适用于GB6975规定的锯齿棉Ⅰ型包成包过程中不开包定点检测,测量深度应在 1cm~5cm。 7.3 插入装置检测:适用于GB6975规定的锯齿棉Ⅰ型包成包后不开包定点检测,测试点应在距棉包 外层向内10cm~15cm处。 8 检测步骤 检测步骤见附录A、附录B、附录C。 9 检测结果 9.1 电测器检测:按GB1103.1、GB1103.2和GB19635规定的取样数量,逐样检测,记录检验结果, 再计算批样回潮率算术平均值,作为检测结果。 9.2 在线装置检测:逐包出具回潮率检验结果。 9.3 插入装置检测:逐包检测的,逐包出具回潮率检验结果;按批检测的,按GB1103.1、GB1103.2和 GB19635规定的取样数量,逐包检测,记录检验结果,再计算批样回潮率算术平均值,作为检测结果。 9.4 检测结果按照GB/T8170修约至小数点后一位。 10 检测报告 按照不同检测仪器的要求出具回潮率检测报告。报告内容包括:回潮率或平均回潮率、试验试样份 数、样品来源、样品编号、棉花类型、轧工方式、检验依据、仪器型式、检测日期、检测环境温湿度等。 2GB/T6102.2—2012 附 录 A (规范性附录) 电测器检测技术要求与检测步骤 A.1 技术要求 A.1.1 极板面积:(235×100)mm2。 A.1.2 极板压力:(735±30)N。 A.1.3 试样质量:(50±5)g。 A.1.4 环境适应性 工作环境温度在-30℃~+50℃。 试样回潮率在5.0%以下时,环境相对湿度应≤30%; 试样回潮率在5.0%~7.0%时,环境相对湿度应≤65%; 试样回潮率在7.0%~13.0%时,环境相对湿度应≤85%。 A.2 检测步骤 A.2.1 仪器校验:按照仪器计量检定规程校验。 A.2.2 取样:取样数量和方法按GB1103.1、GB1103.2和GB19635的规定或有关各方协商的办法 执行。 A.2.3 样品处理:现场检验时,可边扦样边测试。实验室测试的样品,应将取得的样品连同盛样容器 置于试验环境下进行温度平衡,以使与环境的温度差异在±2℃以内。自取得样品时起,回潮率的测试 应在24h内一次试验完毕。 A.2.4 仪器调整:按照仪器使用说明书,检查仪器各项功能,使其处于正常状态。 A.2.5 测试:依据棉花的轧工方式及品种(细绒棉或长绒棉),选择相应的测试挡位。每个试验样品中 取出一份(50±5)g的试验试样,放在仪器玻璃板上迅速撕松,均匀地推入两极板间,盖好玻璃盖板,操 纵手柄加压,使压力达到(735±30)N,进入测试状态,完成测试。 A.2.6 记录回潮率数值,保留一位小数。 A.2.7 释放压力,取出试验试样。 A.2.8 每次抽取试验试样至测试完毕,时间不得超过1min。 A.2.9 平均回潮率按式(A.1)计算。 췍R=∑n i=1Ri n…………………………(A.1) 式中: 췍R———平均回潮率,%; Ri———第i个试验试样的回潮率,%; n———试验试样份数。 3GB/T6102.2—2012 附 录 B (规范性附录) 在线装置检测技术要求与检测步骤 B.1 技术要求 B.1.1 规格:(260×105)mm或者(260×124)mm的切刀传感器。 B.1.2 检测密度:400T打包机下至点的压缩密度。 B.2 检测步骤 B.2.1 仪器校验:按照仪器计量检定规程校验。 B.2.2 打包机成包过程中达到检测密度后自动采集回潮率数据。 B.2.3 采集的回潮率数据通过无线发射到接收机上。 B.2.4 接收机将数据传输给棉包条码信息管理系统。 B.2.5 每一个棉包只能采集一个回潮率数据,接收机只能储存一个回潮率数据。 4GB/T6102.2—2012 附 录 C (规范性附录) 插入装置检测技术要求与检测步骤 C.1 技术要求 C.1.1 规格:手持式探头两个,其中直径不大于ϕ8m