书 书 书犐犆犛 ２５ ． １００ ． ３０ 犑 ４１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ６１３９ — ２００７ 代替 ＧＢ ／ Ｔ６１３９ — １９９７ 阶梯麻花钻 　 技术条件 犛狌犫犾犪狀犱狋狑犻狊狋犱狉犻犾犾狊 — 犜犲犮犺狀犻犮犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 ２００７  ０７  ２６ 发布 ２００７  １２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ６１３９ — １９９７ 《 阶梯麻花钻 　 技术条件 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ６１３９ — １９９７ 相比主要变化如下 ： ——— 取消了性能试验部分 ； ——— 增加了普通级和精密级的分类 ； ——— 增加了精密级钻孔部分直径公差 ； ——— 增加了精密级直柄阶梯麻花钻柄部直径公差 ； ——— 增加了 ４．４ 的要求 ， 即 ： 制造带扁尾的攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻时 ， 扁尾的尺寸和公差按 ＧＢ ／ Ｔ１４４２ ； ——— 增加了阶梯麻花钻精密级钻孔部分钻芯对锪孔部分轴线的对称度 ； ——— 增加了阶梯麻花钻精密级切削刃对锪孔部分轴线的斜向圆跳动 ； ——— 补充规定了阶梯麻花钻钻孔部分 犾 ２ 的公差类别 ； ——— 增加了整体高性能高速钢 （ ＨＳＳＥ ） 柄部的硬度要求 ； ——— 增加了阶梯麻花钻精密级表面粗糙度的数值 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国刀具标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ９１ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 河南一工工具有限公司 、 上海工具厂有限公司 。 本标准主要起草人 ： 赵建敏 、 孔春艳 、 潘爱国 、 励政伟 、 陈丽萍 、 华建荣 、 王焯林 、 赵健斌 、 张振刚 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ６１３９ — ８５ 、 ＧＢ ／ Ｔ６１３９ — １９９７ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ６１３９ — ２００７ 阶梯麻花钻 　 技术条件 １ 　 范围 本标准规定了阶梯麻花钻 （ 普通级和精密级 ） 的尺寸 、 材料和硬度 、 外观和表面粗糙度 、 标志和包装 的技术要求 。 本标准适用于按 ＧＢ ／ Ｔ６１３８．１ 和 ＧＢ ／ Ｔ６１３８．２ 生产的攻丝前钻孔用阶梯麻花钻及其他阶梯麻 花钻 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 ， 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有的 修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１４４２ 　 直柄工具用传动扁尾及套筒的尺寸和公差 （ ＧＢ ／ Ｔ１４４２ — ２００４ ， ＩＳＯ４２０３ ： １９７８ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１４４３ 　 机床和工具柄用自夹圆锥 （ ＧＢ ／ Ｔ１４４３ — １９９６ ， ｅｑｖＩＳＯ２９６ ： １９９１ ） ＧＢ ／ Ｔ１８０４ 　 一般公差 　 线性尺寸的未注公差 （ ＧＢ ／ Ｔ１８０４ — ２０００ ， ｅｑｖＩＳＯ２７６８１ ： １９８９ ） ＧＢ ／ Ｔ６１３８．１ 　 攻丝前钻孔用阶梯麻花钻 　 第 １ 部分 ： 直柄阶梯麻花钻的型式和尺寸 （ ＧＢ ／ Ｔ６１３８．１ — ２００７ ， ｅｑｖＩＳＯ３４３９ ： ２００３ ） ＧＢ ／ Ｔ６１３８．２ 　 攻丝前钻孔用阶梯麻花钻 　 第 ２ 部分 ： 莫氏锥柄阶梯麻花钻的型式和尺寸 （ ＧＢ ／ Ｔ６１３８．２ — ２００７ ， ｅｑｖＩＳＯ３４３８ ： ２００３ ） ３ 　 符号 犱 １ ——— 阶梯麻花钻钻孔部分直径 ； 犱 ２ ——— 阶梯麻花钻锪孔部分直径 ； 犾 ——— 阶梯麻花钻总长 ； 犾 １ ——— 阶梯麻花钻沟槽长度 ； 犾 ２ ——— 阶梯麻花钻钻孔部分长度 。 ４ 　 尺寸 ４ ． １ 　 阶梯麻花钻钻孔部分直径 （ 犱 １ ） 公差为 ： 普通级 ｈ９ ， 精密级 ｈ８ ； 锪孔部分直径 （ 犱 ２ ） 公差为 ： 普通级 ｈ９ ， 精密级 ｈ８ 。 ４ ． ２ 　 阶梯麻花钻钻孔部分直径倒锥度 ： 每 １００ｍｍ 长度上为 ０．０２ｍｍ ～ ０．０８ｍｍ 。 ４ ． ３ 　 直柄阶梯麻花钻柄部直径公差为 ： 普通级为 ｈ１１ ， 精密级为 ｈ１０ ； 其夹持部分的圆柱度公差为 ０．０２ｍｍ 。 ４ ． ４ 　 制造带扁尾的直柄阶梯麻花钻时 ， 扁尾的尺寸和公差按 ＧＢ ／ Ｔ１４４２ 。 ４ ． ５ 　 锥柄阶梯麻花钻的锥柄为带扁尾的莫氏锥柄 ， 莫氏锥柄尺寸和公差按 ＧＢ ／ Ｔ１４４３ 。 ４ ． ６ 　 阶梯麻花钻总长 犾 及沟槽长度 犾 １ 的公差按 ＧＢ ／ Ｔ１８０４ 最粗级的规定 ； 钻孔部分长度 犾 ２ 的公差 ： 普 通级为 ｊｓ１６ ， 精密级为 ｊｓ１３ 。 特殊情况下 ， 根据供需双方协议 ， 阶梯麻花钻总长和沟槽长度的极限尺寸允许是上 、 下相邻阶梯麻 花钻长度的基本尺寸 。 １ 犌犅 ／ 犜 ６１３９ — ２００７ ４ ． ７ 　 阶梯麻花钻位置公差按表 １ 的规定 。 表 １ 单位为毫米 项 　 目 犱 １ ≤ ３ 犱 １ ＞ ３ ～ ６ 犱 １ ＞ ６ ～ １０ 犱 １ ＞ １０ ～ １８ 犱 １ ＞ １８ 钻孔部分轴线对锪孔部分轴线的同轴度 ０．０８ （ ０．０４ ） 钻孔部分钻芯对锪孔部分轴线的对称度 ０．１６ ０．２０ ０．２４ ０．３０ ０．３６ 切削刃对锪孔部分轴线的斜向圆跳动 ０．０８ （ ０．０５ ） ０．１２ （ ０．０６ ） ０．１６ （ ０．０８ ） 　　 注 ： 括号内为精密级选用的数值 。 ４ ． ８ 　 阶梯麻花钻角度按下列规定 ： ａ ） 　 螺旋角 ： 由制造厂自定 ， 也可按供需双方的协议制造 。 ｂ ） 　 顶角 ： 通常阶梯麻花钻钻孔部分的顶角角度为 １１８° ， 公差为 ±３° ， 适用于不同顶角角度的阶梯 麻花钻 。 阶梯麻花钻锪孔部分的锥角角度和公差可按供需双方的协议制造 。 ５ 　 材料和硬度 ５ ． １ 　 材料 阶梯麻花钻工作部分用 Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２ 或同等以上性能的其他牌号高速钢制造 ， 直径 犱 １ ≥ ３ｍｍ 的 阶梯麻花钻应经蒸汽表面处理或其他表面强化处理 （ 如阶梯麻花钻未经表面强化处理 ， 沟槽表面须磨光 或抛光 ）。 焊接阶梯麻花钻柄部用 ４５ 钢或同等以上性能的其他钢材制造 。 ５ ． ２ 　 硬度 ５ ． ２ ． １ 　 淬硬范围 ： 整体阶梯麻花钻在离钻尖 （ ４ ／ ５ ） 犾 １ 的长度上 ， 允许整体淬硬 ； 焊接阶梯麻花钻在离钻尖 （ ３ ／ ４ ） 犾 １ 的长度上 。 ５ ． ２ ． ２ 　 工作部分硬度 ： 普通高速钢 （ ＨＳＳ ）： ７８０ＨＶ ～ ９００ＨＶ ； 高性能高速钢 （ ＨＳＳＥ ）： ８２０ＨＶ ～ ９５０ＨＶ 。 硬度试验载荷根据阶梯麻花钻直径选择 ， 在刃带或靠近刃带的刃背上测量 。 ５ ． ２ ． ３ 　 柄部硬度 ： 整体阶梯麻花钻不低于 ２４０ＨＶ ； 焊接阶梯麻花钻不低于 １７０ＨＶ 。 整体高性能高速钢 （ ＨＳＳＥ ） 柄部硬度不低于 ６５０ＨＶ 。 柄部的最高硬度不应大于工作部分硬度 。 硬度试验载荷根据阶梯麻花钻直径选择 。 ５ ． ２ ． ４ 　 锥柄扁尾硬度 （ 犱 １ ＞ １０ｍｍ ）： 不低于 ２２０ＨＶ３０ 。 ６ 　 外观和表面粗糙度 ６ ． １ 　 阶梯麻花钻切削刃不应有崩刃 、 钝口 、 裂纹 、 显著的凹凸以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷 ， 焊 接阶梯麻花钻在焊缝处不应有砂眼和未焊透现象 。 ６ ． ２ 　 阶梯麻花钻的表面粗糙度的上限值按表 ２ 的规定 。 表 ２ 单位为微米 部 　 位 普通级阶梯麻花钻 精密级阶梯麻花钻 犱 ≤ １５ｍｍ 犱 ＞ １５ｍｍ 后面 刃带 沟槽 犚狕 ６．３ 犚狕 １２．５ 犚狕 ３．２ 犚狕 ６．３ 柄部 犚犪 ０．８ 犚犪 ０．８ ２ 犌犅 ／ 犜 ６１３９ — ２００７ ７ 　 标志和包装 ７ ． １ 　 标志 ７ ． １ ． １ 　 产品上应标志 ： ａ ） 　 制造厂或销售商的商标 ； ｂ ） 　 阶梯麻花钻的尺寸 （ 犱 １ × 犾 ２ ）； ｃ ） 　 高速钢代号 ； ｄ ） 　 阶梯麻花钻等级 （ 精密级阶梯麻花钻标志 “ Ｈ ”， 普通级阶梯麻花钻不标志 ）。 ７ ． １ ． ２ 　 包装盒上应标志 ： ａ ） 　 制造厂或销售商的名称 、 地址和商标 ； ｂ ） 　 阶梯麻花钻的标记 ； ｃ ） 　 高速钢的牌号或代号 ； ｄ ） 　 件数 ； ｅ ） 　 制造年月 。 ７ ． ２ 　 包装 阶梯麻花钻在包装前应经防锈处理 ， 包装必须牢靠并能防止运输过程中的损伤 。 犌犅 ／ 犜 ６１３９ — ２００７