ICS75.140 E45 中华人民共和国国家标准 GB/T6144—2010 代替GB/T6144—1985 合 成切削液 Syntheticcuttingfluids 2010-09-02发布 2010-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准代替GB/T6144—1985《合成切削液》。 本标准与GB/T6144—1985相比,主要差异如下: ———增加了规范性引用文件章节; ———增加了安全章节; ———调整了产品分类方法,并由4类改为2类; ———增加了产品中亚硝酸钠的检测项目; ———修改了产品最大无卡咬负荷PB值。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会(SAC/TC280)提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会(SAC/ TC280/SC1)归口。 本标准由中国石油化工股份有限公司润滑油研发(上海)中心负责起草。 本标准主要起草人:李谨、周勤祖。 本标准于1985年6月首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T6144—2010 合成切削液 1 范围 本标准规定了由多种水溶性添加剂和水配制而成的合成切削液的产品分类及代号、要求、试验方法 检验规则、标志、包装、运输和贮存及安全。 本标准规定的产品其浓缩液可以是液态、膏状和固体粉剂等形态。使用时,用一定比例的水稀释 后,形成透明或半透明的稀释液,适用于金属车削、铣削等多种切削加工工艺的润滑、冷却、防锈等。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB190 危险货物包装标志 GB/T718 铸造用生铁 GB/T3142 润滑剂承载能力测定法(四球法) GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T4756 石油液体手工取样法(GB/T4756—1998,eqvISO3170:1988) GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T7631.5 润滑剂和有关产品(L类)的分类 第5部分:M组(金属加工)(GB/T7631.5— 1989,eqvISO6743/7:1987) GB12268 危险货物品名表 GB13690—1992 常用危险化学品的分类及标志 GB/T16483 化学品安全技术说明书 内容和项目顺序 SH0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0218 防锈油脂试验试片制备法 SH/T0229 固体和半固体石油产品取样法 3 产品分类 本产品分类按GB/T7631.5的规定进行,并根据合成切削液的浓缩物组成分为二类: L-MAG类,与水混合的浓缩物具有防锈性的透明液体,也可含有填充剂; L-MAH类,具有减摩性和(或)极压性的MAG型浓缩物。 4 要求 4.1 一般要求 本标准规定的合成切削液应无刺激性气味及不损害人体皮肤,保证使用者安全。 合成切削液的生产厂应保证产品自生产之日起保存期在一年以上,在保存期内性能指标应达到本 标准的各项要求。 合成切削液出厂时的使用浓度(除特殊工艺或有特殊材料要求之外)一般不大于5%。 4.2 技术要求 合成切削液的技术要求见表1。 1GB/T6144—2010 表1 合成切削液的技术要求 项 目质量指标 L-MAG L-MAH试验方法 浓 缩 物外观液态:无分层、无沉淀、呈均匀液体 膏状:无异相物析出,呈均匀膏状 固体粉剂:无坚硬结块物,易溶于水的均匀粉剂目测a 贮存安定性 无分层、相变及胶状等,试验后能恢复原状 见5.1 稀 释 液透明度 透明或半透明 见5.2 pH值 8.0~10.0 见5.3 消泡性/(mL/10min) 不大于2 见5.4 表面张力/(mN/m) 不大于40 见5.5 腐蚀试验b(55℃±2℃),h 一级灰口铸铁,A级不小于 紫铜,B级 不小于 LY12铝,B级 不小于24 8 824 4 4见5.6 防锈性试验(35℃±2℃) 单片,24h 叠片,4h合格 合格合格 合格见5.7 最大无卡咬负荷PB值/N不小于 200 540 GB/T3142 对机床油漆的适应性c允许轻微失光和变色,但不允许油漆起泡、开裂 和脱落附录A NO2-浓度检测d报告 见5.8 注:试液制备,用蒸馏水配制。 a在15℃~35℃温度下,用100mL量筒量取100mL被测液态浓缩物,静置24h后观察。 b产品只用于黑色金属加工时,不受紫铜和LY12铝试验结果限制。 c可根据用户需要,进行针对性试验。 d当测定值大于0.1g/L时视为含有亚硝酸钠。含有亚硝酸鈉的产品需测定经口摄取半数致死量LD50、经皮肤 接触24h半数致死量LD50和蒸汽吸入半数致死量LD50,按照GB13690—1992中3.6判定产品是否属于有 毒品。 5 试验方法 5.1 贮存安定性 将50mL浓缩物置于100mL具塞量筒中,放入70℃±3℃恒温干燥箱中5h,取出冷至室温 (15℃~35℃),放置3h,然后再置于-12℃±3℃的低温环境中24h,取出静置回到室温1h后,应符 合表1要求。 5.2 透明度评定 将被测液倒入250mL烧杯中,液层高度为75mm±3mm。把一个明亮的5W、220V灯泡对准 烧杯的底部,从烧杯的上部透过切削液观看灯泡,如能清晰地辨出灯丝,即认为该切削液是透明的;如模 糊可见灯丝,判定为半透明;如看不见灯丝,则认为切削液是不透明的。 2GB/T6144—2010 5.3 pH值测定 用精密试纸一条,浸入被测试液中,半秒钟取出,与标准色版比较,即得pH值。必要时,也可用pH 值计测量pH值,报告中标明用pH试纸或pH值计。 5.4 消泡性试验 将被测试液倒入100mL具塞量筒中,使液面在70mL处,盖好塞,上下摇动1min,上下摇动的距 离约为1/3m,摇动频率约为100次/min~120次/min。然后,在室温下静置10min,观察液面残留泡 沫体积应小于或等于2mL,为合格。 5.5 表面张力测定 5.5.1 仪器:界面张力仪(圆环法) 5.5.2 试验准备:按仪器操作说明进行仪器准备。铂金环预先用石油醚或丙酮漂洗,并在煤气灯的氧 化焰中加热烘干。 5.5.3 试验步骤:先把调整到25℃±1℃的试液倒入玻璃杯中。将玻璃杯放在试验位置,调节玻璃杯 托盘或铂金环,使铂金环深入到液体中(5~7)mm处。再次调节玻璃杯托盘或铂金环,使铂金环逐渐离 开试液,试验过程中表面张力不断增大,膜破裂瞬间的表面张力最大值就是表面张力的测试值M。 5.5.4 试验结果 试液的实际张力值V应由测试值M乘以一个校正因子F,即V=M×F。校正因子F取决于测试 值P、试液密度、铂金丝的半径和铂金环的半径,具体计算如式(1)。 F=0.7250+0.03678M r2 γ(ρ0-ρ1)+0.04534-1.679rW rγ……………………(1) 式中: F———校正因子; M———膜破裂时读数,单位为毫牛顿每米(mN/m); ρ0———试样在25℃时的密度,单位为克每毫升(g/mL); ρ1———空气在25℃时的密度,单位为克每毫升(g/mL); rW———铂丝的半径,单位为毫米(mm); rγ———铂丝环的平均半径,单位为毫米(mm)。 5.6 腐蚀性试验 5.6.1 主要仪器:恒温水浴锅或恒温干燥箱,150mL~200mL的烧杯,玻璃盖皿。 5.6.2 试片材质 采用的一级灰口铸铁,应符合GB/T718的规定,紫铜应符合GB/T5213的规定,LY12铝应符合 GB/T3190的规定;亦可用生产或使用双方商定的其他金属或镀层。 5.6.3 试片尺寸:(25×50×3)mm或(50×50×3)mm。 5.6.4 试片制备:按SH/T0218进行。 5.6.5 试验步骤:将制备的试片,全浸于被测试液中(不同材料的试片,不应浸于同一杯中),加盖玻璃 罩,移置到已恒温到55℃±2℃的恒温器内,连续试验到规定时间,然后,取出试片进行检查: 铸铁片:无锈,光泽如新 A级 无锈但轻微失光 B级 轻锈和轻微失光 C级 重锈或严重失光 D级 紫铜:无锈,光泽如新 A级 轻度变色 B级 中度变色 C级 3GB/T6144—2010 重度变色 D级 铝合金:无锈,光泽如新 A级 轻微变暗 B级 中度变暗 C级 严重变暗 D级 铸铁,A级为合格;紫铜、铝合金,A、B级为合格。 5.7 单片、叠片防锈性试验 5.7.1 仪器:ϕ250mm~ϕ300mm的玻璃干燥器一个,底部注入蒸馏水,其液面为底部高度的1/3~ 1/2。 5.7.2 试片材质为一级灰口铸铁,金相组织应符合GB/T718的规定。 5.7.3 试片尺寸:ϕ35×20mm圆柱型。 5.7.4 试片制备:按SH/T0218进行。 5.7.5 单片防锈性试验 用滴液管吸取试液,按梅花格式滴入五滴,于试片磨光面上,每滴直径约为4mm~5mm。然后将 试片置于干燥器隔板上(注意不要堵孔),合上干燥器盖,置于已恒温到35℃±2℃的恒温箱内,连续试 验到规定时间取出试片,进行观察。 铸铁片:五滴全无锈 A级 四滴无锈 B级 三滴无锈 C级 四~五滴全锈D级 A级判为合格。 特殊情况下,可将试片用无水乙醇洗净后观察,并以洗净后检查结果为准。 仲裁试验时作2片平行试验,并以2片均为A级判为试验合格。 5.7.6 叠片防锈性试