ICS25.100.30 J41 中华人民共和国国家标准 GB/T6335.2—2010 代替GB/T6335.2—1996 旋 转和旋转冲击式硬质合金建工钻 第2部分:技术条件 Rotaryandrotaryimpactmasonrydrillbitswithhardmetaltips— Part2:Technicalspecifications 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T6335《旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻》分为两个部分: ———第1部分:尺寸; ———第2部分:技术条件。 本部分为GB/T6335的第2部分。 本部分代替GB/T6335.2—1996《旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻 第2部分:技术条件》。 本部分与GB/T6335.2—1996相比主要变化如下: ———将原标准第2章引用标准中的JB/T8369修改为GB/T18376.2; ———将原标准5.1修改为4.3.1的“冲击钻用硬质合金刀片按GB/T18376.2的规定”; ———将原标准8.1.1修改为4.5.1.1的“产品上应标志”; ———将原标准8.1.1a)修改为4.5.1.1中的“直径”; ———将原标准8.1.2b)修改为4.5.1.2中的“产品的标记”。 本部分的附录A为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归口。 本部分起草单位:成都工具研究所、常州市西夏墅工具产业生产力促进中心。 本部分主要起草人:刘玉玲、邹春英、查国兵。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T6335—1986; ———GB/T6335.2—1996。 ⅠGB/T6335.2—2010 旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻 第2部分:技术条件 1 范围 GB/T6335的本部分规定了旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻(以下简称冲击钻)的尺寸和位置 公差、外观和表面粗糙度、材料和硬度、性能试验、标志和包装的基本要求。 本部分适用于在砖、砌块及轻质墙等材料上钻孔直径为4mm~25mm的旋转和旋转冲击式硬质 合金建工钻。本部分不适用于凿岩钻头。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T6335的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分。 GB/T6335.1 旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻 第1部分:尺寸(GB/T6335.1—2010, ISO5468:2006,Rotaryandrotaryimpactmasonrydrillbitswithhardmetaltips—Dimensions,MOD) GB/T18376.2 硬质合金牌号 第2部分:地质、矿山工具用硬质合金牌号 3 符号 d———冲击钻直径; l———悬伸长度。 4 技术要求 4.1 尺寸和位置公差 冲击钻的尺寸应符合GB/T6335.1的规定,其位置公差按表1。 表1 单位为毫米 项 目 dl ≤50 >50~100>100~200>300~400>400~550 柄部定位圆对刀体轴线的径向 圆跳动4~8 1.0 1.5 >8~25 1.52.0 2.5 2.75 硬质合金刀片外圆对刀体轴线 的对称度4~6 0.20 >6~8 0.35 >8~16 0.50 >16 1.00 切削刃对刀体轴线的斜向圆 跳动4~25 0.50 注:冲击钻位置公差的检测方法按附录A。 1GB/T6335.2—2010 4.2 外观和表面粗糙度 4.2.1 冲击钻上硬质合金刀片应焊接牢固,不应有裂纹、烧伤、夹渣、气孔及未焊透现象;切削刃应锋 利,不得有崩刃等影响使用性能的缺陷。 4.2.2 冲击钻的表面粗糙度上限值为: ———前面和后面:Rz12.5μm; ———柄部(定位圆柱部分):Ra3.2μm。 4.2.3 冲击钻表面应镀锌、发黑或喷砂等处理。 4.3 材料和硬度 4.3.1 冲击钻用硬质合金刀片按GB/T18376.2的规定。 4.3.2 冲击钻刀体和刀柄材料采用45号钢或同等及以上性能其他牌号的结构钢制造。 4.3.3 直径d≤8mm的冲击钻应从距刀片底面(轴向)20mm处向柄部方向进行热处理,其硬度不低 于35HRC;直径d>8mm的冲击钻允许不经热处理。 4.4 性能试验 成批生产的冲击钻,每批应进行切削性能抽样试验。 4.4.1 试验条件 4.4.1.1 试验钻机:试验用冲击钻机应符合相应标准的规定。 4.4.1.2 试验件数:样本数为5件。 4.4.1.3 试验材料:试验材料为150~200号水泥砂浆块或用同等强度的其他建筑材料。 4.4.2 试验规范 冲击钻的性能试验应在转速大于500r/min,冲击次数大于10000次/min的钻机上进行,冲击钻 每次钻孔深度为l/2,累积钻孔深度为0.5m。 4.4.3 试验方式 钻不通孔。 4.4.4 试验结果评定 试验后的冲击钻不应有崩刃、脱焊、裂纹等现象。如有一件不符合上述规定,则判该批冲击钻的性 能试验不合格。 4.5 标志、包装 4.5.1 标志 4.5.1.1 产品上应标志: ———制造厂或销售商的商标; ———直径。 4.5.1.2 包装盒上应标志: ———制造厂或销售商的名称、地址和商标; ———产品的标记; ———件数; ———刀片材料(硬质合金牌号或用途代号); ———制造年月。 4.5.2 包装 冲击钻在包装前应经防锈处理。包装应牢固,并能防止冲击钻在运输中的损伤。 2GB/T6335.2—2010 附 录 A (规范性附录) 冲击钻位置公差的检测方法 A.1 冲击钻位置公差的检测方法按表A.1。 表A.1 项 目 检测方法 检测方法简图 检测工具 柄部定位圆对 刀体轴线的径 向圆跳动 将靠近刀片的刀体沟槽部分 放在V型铁上,放置长度不大于 l/2,轴向进行定位,然后将指示 表测头垂直接触柄部定位圆(距 柄端25mm处);旋转冲击钻,则 指示表读数的最大差值即为径 向圆跳动误差 平板、V型铁、 分度值为0.01mm 的指示表、表架 及定位块 硬质合金刀片 外圆对刀体轴 线的对称度 将靠近刀片的刀体沟槽部分 放在V型铁上,放置长度不大于 l/2,轴向进行定位,然后将指示 表测头垂直接触硬质合金刀片 外圆中部,左右旋转冲击钻,使 指示表示值最大,然后将冲击钻 旋转180°重复上述测量,两次指 示表读数的差值即为对称度 误差 平板、V型铁、 分度值为0.01mm 的指示表、表架 及定位块 切削刃对刀体 轴线的斜向圆 跳动 将靠近刀片的刀体沟槽部分 放在V型铁上,放置长度不大于 l/2,轴向进行定位,然后将指示 表测头垂直接触刀片的主切削 刃,左右旋转冲击钻,使指示表 示值最大,然后将冲击钻旋转 180°重复上述测量,两次指示表 读数的差值即为斜向圆跳动 误差 平板、V型铁、 分度值为0.01mm 的指示表、表架 及定位块 注:V型铁左端距冲击钻刀片底面不大于15mm。GB/T6335.2—2010