ICS77.120.20 H60 中华人民共和国国家标准 GB/T33141—2016 镁锂合金铸锭 Magnesiumlithiumalloysingots 2016-10-13发布 2017-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:西安四方超轻材料有限公司。 本标准参加起草单位:西安交通大学苏州研究院、哈尔滨工程大学、国家镁合金材料工程技术研究 中心、江苏鸿发新材料科技有限公司、上海交通大学、东北轻合金有限责任公司、山东出入境检验检疫局 检验检疫技术中心。 本标准主要起草人:柴东朗、韩百锋、潘复生、蒋斌、石新泰、邢焰、巫瑞智、王俊红、王迎新、王钦、 孙建罡、王强、石广福、马月、张庆建。 ⅠGB/T33141—2016 镁锂合金铸锭 1 范围 本标准规定了镁锂合金铸锭的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与 订货单(或合同)内容。 本标准适用于镁锂合金铸锭(以下简称铸锭)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T4297 变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T5153 变形镁及镁合金牌号和化学成分 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T13748(所有部分) 镁及镁合金化学分析方法 GB/T32792 镁合金加工产品包装、标志、运输、贮存 YS/T627 变形镁及镁合金圆铸锭 YS/T695 变形镁及镁合金扁铸锭 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号命名规则 铸锭牌号的命名规则应符合GB/T5153的规定。 3.1.2 牌号、状态、尺寸规格 铸锭的牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号时,由供需双方协商确定后在 订货单(或合同)中注明。 表1 牌 号 状 态 尺寸规格/mm LA43M、LA86M、LA103M、LA103Z、LZ91M 铸态(F)或均匀化退火(T2) 由供需双方协商确定 3.1.3 标记示例 铸锭标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。标记示例如下: 示例1: LA43M牌号、铸态、直径为240mm、长度为300mm的铸锭,标记为: 铸锭GB/T33141-LA43M-F-Φ240×300 1GB/T33141—2016 示例2: LA103M牌号、退火态、厚度为40mm、宽度为200mm、长度为400mm的铸锭,标记为: 铸锭GB/T33141-LA103M-T2-40×200×400 3.2 化学成分 牌号LA43M、LA86M、LA103M、LA103Z化学成分应符合GB/T5153的规定。铸锭的化学成分 应符合表2的规定。如需方对元素及含量有特殊要求时,双方协商确定后在订货单(或合同)中注明。 表2 牌号化学成分(质量分数)/% Mg Zn Li Si Fe Cu Ni其他元素 单个 合计 LZ91M 余量0.8-1.58.5-9.80.5 0.02 0.04 0.005 0.05 0.30 注1:表中含量有上下限者为合金元素,含量为单个数值者为最高限。 注2:其他元素指Al、Mn、RE、Gd、Y、Zr。 3.3 尺寸偏差 铸锭尺寸偏差应符合YS/T627或YS/T695的规定。 3.4 低倍组织 3.4.1 铸锭的低倍组织不得存在裂纹和熔剂夹渣。 3.4.2 有其他要求时,供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。 3.5 外观质量 3.5.1 铸锭表面应清洁,不得存在因外力造成的缺损、变形。 3.5.2 铸锭表面不得有裂纹、夹杂、腐蚀斑点、灼烧斑点及飞边、毛刺和氧化黑皮以及较严重的缩松等 影响品质的缺陷存在。 3.5.3 有特殊要求时,供需双方协商确定。 3.6 腐蚀性能 铸锭盐雾腐蚀时间由供需双方按照GB/T10125的规定协商确定。盐雾腐蚀试验结束后表面允许 存在花斑,但清洗后不得出现腐蚀坑和腐蚀块(斑)。 3.7 其他 对铸锭的显微组织、力学性能等有要求时,供方尽可能提供数据资料及试验样品或供需双方协商 确定。 4 试验方法 4.1 化学成分 铸锭化学分析的仲裁分析按GB/T13748规定的方法进行。GB/T13748未作出规定的,按供需双 方规定的方法进行。 2GB/T33141—2016 4.2 尺寸偏差 铸锭尺寸偏差按YS/T627或YS/T695规定的方法进行。 4.3 低倍组织 铸锭低倍组织试验按GB/T4297规定的方法进行。 4.4 外观质量 一般以目测检验外观质量。必要时可采用打磨法确定表面缺陷的深度。 4.5 腐蚀性能 盐雾腐蚀性能按照GB/T10125中性盐雾试验规定的方法进行,试验前试片应进行除油、除锈 处理。 4.6 其他 其他要求供需双方协商确定。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 产品应由供方技术(或质量监督)部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的 规定,并填写质量证明书。 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他要求的异议,应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样。 5.2 组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号或同一熔次和尺寸规格的产品组成。 5.3 检验项目 每批铸锭均应进行化学成分、尺寸偏差、低倍组织、外观质量和腐蚀性能的检验。 5.4 取样 产品取样应符合表3规定。 表3 检验项目 取样规定 要求的章条号检验或试验方法 的章条号 化学成分 每批取任意两根(个)铸锭,选取任意部位各切取一块试片 3.2 4.1 尺寸偏差 逐根(个)检验 3.3 4.2 低倍组织从每根(个)锭头、尾各切取一个低倍试片。 直径大于300mm的低倍试片打“+”字断口,直径不大于 300mm的试片打“—”字断口3.4 4.3 3GB/T33141—2016 表3(续) 检验项目 取样规定 要求的章条号检验或试验方法 的章条号 外观质量 逐根(个)检验 3.5 4.4 腐蚀性能 每批取任意一块试片 3.6 4.5 5.5 检验结果的判定 5.5.1 有任一试样的化学成分不合格时,产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依 次检验,合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。 5.5.2 任一铸锭的尺寸偏差不合格时,判该铸锭不合格。 5.5.3 低倍组织检验结果中有裂纹、熔剂夹渣时,判该批不合格;其他夹杂物的判定由供需双方协商 确定。 5.5.4 外观质量不合格时,判单根(个)不合格,但允许供方重新加工处理至合格后交货,如处理后仍不 合格,则判该单根(个)不合格。 5.5.5 腐蚀性能不合格时,判该批不合格。 6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6.1 标志 6.1.1 每件铸锭的端面打上牌号、熔次号、顺序号及状态。 6.1.2 每一捆铸锭应设有两处标签,注明: a) 供方技术监督部门的检印; b) 产品名称; c) 牌号; d) 状态; e) 批号。 6.2 包装、运输、贮存 铸锭的包装方式由供需双方共同商定,并在合同中注明。运输及贮存按照GB/T32792执行。 6.3 质量证明书 每批铸锭应有符合本标准要求的质量证明书,注明: a) 供方名称、地址、电话、传真; b)产品名称; c)牌号; d)状态; e)熔次号及顺序号; f)批号; g)尺寸规格; h)净重和件数; i)各项检验结果和技术监督部门印记(检印); 4GB/T33141—2016 j)本标准编号; k)出厂日期或包装日期。 7 订货单(或合同)内容 订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容: a) 产品名称; b)牌号; c)状态; d)尺寸规格; e)重量; f)本标准编号; g)特殊要求。 5GB/T33141—2016