书 书 书犐犆犛 ４３ ． ０４０ ． ４０ 犆犆犛犙 ６９ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ４１６０７ — ２０２２ 湿式自动变速箱摩擦元件惯性吸收耐久性试验方法 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉犻狀犲狉狋犻犪犪犫狊狅狉狆狋犻狅狀犱狌狉犪犫犻犾犻狋狔狅犳犳狉犻犮狋犻狅狀犲犾犲犿犲狀狋狊犻狀狑犲狋犪狌狋狅犿犪狋犻犮狋狉犪狀狊犿犻狊狊犻狅狀 　 ２０２２  ０７  １１ 发布 ２０２３  ０２  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布目 　　 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 试验设备及准备 ３ ………………………………………………………………………………………… ５ 　 试验步骤 ７ ………………………………………………………………………………………………… ６ 　 试验数据 ８ ………………………………………………………………………………………………… ７ 　 精密度 １０ …………………………………………………………………………………………………… ８ 　 试验报告 １０ ………………………………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 规范性 ） 　 摩擦片 、 对偶片尺寸及要求 １１ ………………………………………………………… 附录 Ｂ （ 资料性 ） 　 试验报告样表 １３ ………………………………………………………………………… 参考文献 １５ …………………………………………………………………………………………………… 犌犅 ／ 犜 ４１６０７ — ２０２２ 前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国建筑材料联合会提出 。 本文件由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ４０６ ） 归口 。 本文件起草单位 ： 咸阳非金属矿研究设计院有限公司 、 中国建材检验认证集团咸阳有限公司 、 浙江科马摩擦材料股份有限公司 、 河北正大摩擦制动材料有限公司 、 中国建筑材料工业地质勘查中心 、 中国非金属矿工业有限公司 、 陕西航沣新材料有限公司 、 中国第一汽车股份有限公司 。 本文件主要起草人 ： 杜铭 、 侯立兵 、 廖翔宇 、 申让林 、 傅业伟 、 陈玉婷 、 张明远 、 陈军元 、 于海军 、 刘玉芹 、 舒锋 、 张红林 、 侯彩红 、 朱欣洁 、 郑长文 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ４１６０７ — ２０２２ 湿式自动变速箱摩擦元件惯性吸收耐久性试验方法 １ 　 范围 本文件规定了湿式自动变速箱摩擦元件惯性吸收耐久性试验方法的试验设备及准备 、 试验步骤 、 试 验数据 、 精密度及试验报告 。 本文件适用于乘用车和商用车用自动变速箱摩擦元件惯性吸收耐久性性能的测定 。 其他类型自动 变速箱摩擦元件可参照使用 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文 件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于 本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 摩擦特性 　 犳狉犻犮狋犻狅狀犮犺犪狉犪犮狋犲狉犻狊狋犻犮狊 摩擦材料 （ 摩擦元件 ） 在摩擦过程所表现出来的特有内在性质 。 　　 注 ： 本文件中 ， 使用动 、 静摩擦试验来评价自动变速箱摩擦元件的摩擦特性 。 ３ ． ２ 摩擦系数 　 犳狉犻犮狋犻狅狀犮狅犲犳犳犻犮犻犲狀狋 摩擦片与对偶片间有相对运动或有相对运动趋势时 ， 所产生的摩擦力与施加在摩擦元件上的作用 力的比值 。 　　 注 １ ： 摩擦系数分为动摩擦系数和静摩擦系数 。 　　 注 ２ ： 动摩擦系数和静摩擦系数通过公式 （ １ ） 计算 ， 结果根据 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 修约到小数点后 ３ 位 。 μ ＝ 犜 ２ · 狀 · 狉 · 狆 · 犃 …………………………（ １ ） 　　 式中 ： μ ——— 摩擦系数 ； 犜 ——— 摩擦力矩 ， 单位为牛米 （ Ｎ · ｍ ）； 狀 ——— 摩擦片数量 （ 狀 ＝３ ）； 狉 ——— 平均有效摩擦半径 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）， 取值为 ５７．４ｍｍ ； 狆 ——— 加载在摩擦片摩擦面的面压 ， 单位为千帕 （ ｋＰａ ）， 取值为 ７８５ｋＰａ ； 犃 ——— 摩擦片的摩擦面积 ， 单位为平方毫米 （ ｍｍ ２ ）， 取值为 ４４３４ｍｍ ２ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ４１６０７ — ２０２２ ３ ． ３ 动摩擦系数 　 犱狔狀犪犿犻犮犳狉犻犮狋犻狅狀犮狅犲犳犳犻犮犻犲狀狋 摩擦片与对偶片间有相对运动时 ， 所产生的摩擦片与对偶片相对运动时的摩擦力和正压力之间的 比值 。 　　 注 ： 动摩擦系数 （ μ ｄ 、 μ ０ ） 用公式 （ ２ ）、 公式 （ ３ ） 计算 。 μ ｄ ＝ 犜 ｄ ２ · 狀 · 狉 · 狆 · 犃 …………………………（ ２ ） μ ０ ＝ 犜 ０ ２ · 狀 · 狉 · 狆 · 犃 …………………………（ ３ ） 　　 式中 ： μ ｄ ——— 由 犜 ｄ 计算出的动摩擦系数 ， 即中点摩擦系数 ； 犜 ｄ ——— 转速为 １８００ｒ ／ ｍｉｎ 时的动摩擦力矩 （ 见图 １ ）； μ ０ ——— 由 犜 ０ 计算出的动摩擦系数 ， 即初始摩擦系数 ； 犜 ０ ——— 转速低于 ２００ｒ ／ ｍｉｎ 时测得的最大动摩擦力矩 （ 见图 １ ）。 图 １ 　 动摩擦试验制动曲线图 ３ ． ４ 静摩擦系数 　 狊狋犪狋犻犮犳狉犻犮狋犻狅狀犮狅犲犳犳犻犮犻犲狀狋 摩擦片与对偶片间有相对运动趋势时 ， 所产生的摩擦力与施加在摩擦元件上的作用力的比值 。 　　 注 ： 静摩擦系数 （ μ ｔ 、 μ ｓ ） 用公式 （ ４ ）、 公式 （ ５ ） 计算 。 μ ｔ ＝ 犜 ｔ ２ · 狀 · 狉 · 狆 · 犃 …………………………（ ４ ） μ ｓ ＝ 犜 ｓ ２ · 狀 · 狉 · 狆 · 犃 …………………………（ ５ ） 　　 式中 ： μ ｔ ——— 由 犜 ｔ 计算出的静摩擦系数 ； 犜 ｔ ——— 静摩擦驱动电机开始工作 ２ｓ 时测得的静摩擦力矩 （ 见图 ２ ）； μ ｓ ——— 由 犜 ｓ 计算出的静摩擦系数 ； 犜 ｓ ——— 静摩擦驱动电机开始工作后立即测得的最大静摩擦力矩 （ 见图 ２ ）。 ２ 犌犅 ／ 犜 ４１６０７ — ２０２２ 图 ２ 　 静摩擦试验制动曲线图 ３ ． ５ 制动时间 　 犫狉犪犽犲狋犻犿犲 狋 压力加载到设定压力值的 ３０％ 后 ， 制动时转速下降到 ６０ｒ ／ ｍｉｎ 所需的时间 。 ３ ． ６ 磨损 　 狑犲犪狉犪狀犱狋犲犪狉 摩擦片和对偶片因为摩擦而造成的损耗 。 为摩擦元件试验前厚度与摩擦试验终止时的厚度之差 。 ４ 　 试验设备及准备 ４ ． １ 　 试验设备 摩擦磨损试验机结构示意图见图 ３ 、 图 ４ ， 其主要结构包括 ： ——— 加载活塞 ， 利用空气压力或其他力提供相应加载压力的活塞结构 ； ——— 试验夹具 ， 动摩擦测试时 ， 用来安装摩擦片和对偶片的夹具 ； ——— 惯性盘 ， 能够安装在动摩擦试验驱动电机轴上 ， 具有指定转动惯量的圆盘 ； ——— 力传感器 ， 摩擦试验时测量摩擦力矩的传感器 ； ——— 动摩擦试验驱动电机 ， 用于动摩擦系数测量时的驱动电机 ； ——— 热电偶 ， 试验时用于测量试验油温 ； ——— 试验油腔 ， 由金属材质制成 ， 配有试验夹具 、 加载活塞和测量试验油温的热电偶 （ 见图 ４ ）； ——— 静摩擦试验驱动电机 ， 用于静摩擦系数测量时的驱动电机 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ４１６０７ — ２０２２ 　　 标引序号说明 ： １ ——— 惯性盘 ； ２ ——— 力传感器 ； ３ ——— 动摩擦试验驱动电机 ； ４ ——— 热电偶 ； ５ ——— 试验油腔 ； ６ ——— 静摩擦试验驱动电机 。 图 ３ 　 摩擦磨损试验机结构示意图 ４ 犌犅 ／ 犜 ４１６０７ — ２０２２ 　　 标引序号说明 ： １ ——— 垫片 ； ２ ——— 活塞 ； ３ ——— 试验夹具 ； ４ ——— 加载活塞 ； ５ ——— 试验样品 ； ６ ——— 试验夹具 （ 外壳 ）； ７ ——— 试验油腔 。 图 ４ 　 试验油腔剖视图 ４ ． ２ 　 试验准备 ４ ． ２ ． １ 　 摩擦片准备 摩擦片尺寸应符合附录 Ａ 中 Ａ．１ 的要求 。 将存放于干燥器中的摩擦片在试验油中浸泡 ２ｈ 以上 ， 取出并擦净试验油 。 然后用千分尺每隔 ９０° 在四个点测量摩擦片厚度 ， 精确至 ０．００１ｍｍ 。 在不受摩擦的表面上标记测试点 。 ５ 犌犅 ／ 犜 ４１６０７ — ２０２２