书 书 书犐犆犛 ２５ ． １２０ ． １０ 犆犆犛犑 ６２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 犌犅 ／ 犣 ４１１５９ — ２０２２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 犘狉狅犱狌犮狋犻狅狀犿犪犮犺犻狀犲犳狅狉狉狌犫犫犲狉犫狅狋狋犾犲狊狋狅狆狆犲狉 ２０２２  ０３  ０９ /G29 /G2A ２０２２  １０  ０１ /G2B /G2C /G27 /G28 /G33 /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G3A /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G37 /G38 /G3B /G3C /G3D /G29 /G2A书 书 书前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国机械工业联合会提出 。 本文件由全国锻压机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２２０ ） 归口 。 本文件起草单位 ： 福建省闽旋科技股份有限公司 、 深圳国技仪器有限公司 、 浙江灿根智能科技股份有限公司 、 荣成华东锻压机床股份有限公司 、 厦门瑞德利校准检测技术有限公司 、 浙江金澳兰机床有限公司 、 皮尔磁电子 （ 常州 ） 有限公司 。 本文件主要起草人 ： 史文星 、 庞艳 、 方迪江 、 邱玉良 、 杨图强 、 吕时广 、 黄龙江 、 单华波 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犣 ４１１５９ — ２０２２ 橡胶瓶塞专用机床 １ 　 范围 本文件规定了橡胶瓶塞专用机床的技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输 、 贮存 。 本文件适用于橡胶瓶塞专用机床 （ 以下简称 “ 机床 ”）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１５０ （ 所有部分 ） 　 压力容器 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 ＧＢ ／ Ｔ５２２６．１ — ２０１９ 　 机械电气安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ６５７６ 　 机床润滑系统 ＧＢ ／ Ｔ７９３２ 　 气动 　 对系统及其元件的一般规则和安全要求 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ９９６９ 　 工业产品使用说明书 　 总则 ＧＢ ／ Ｔ１０９２３ 　 锻压机械 　 精度检验通则 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ ／ Ｔ２３２８１ 　 锻压机械噪声声压级测量方法 ＧＢ ／ Ｔ２６４８３ 　 机械压力机噪声限值 ＧＢ２７６０７ 　 机械压力机 　 安全技术要求 ＪＢ ／ Ｔ１８２９ 　 锻压机械 　 通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ３２４０ 　 锻压机械 　 操作指示形象化符号 ＪＢ ／ Ｔ５７７５ 　 锻压机械灰铸铁件技术条件 ＪＢ ／ Ｔ８３５６ 　 机床包装 　 技术条件 ＪＢ ／ Ｔ８６０９ 　 锻压机械焊接件 　 技术条件 ＪＢ ／ Ｔ１２０８９ 　 锻压机械用组合式气动干式摩擦离合制动器 ＪＢ ／ Ｔ１２０９０ 　 机械压力机用凸轮控制器 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 橡胶瓶塞专用机床 　 狆狉狅犱狌犮狋犻狅狀犿犪犮犺犻狀犲犳狅狉狉狌犫犫犲狉犫狅狋狋犾犲狊狋狅狆狆犲狉 用于橡胶瓶塞加工 、 去边的专用机械压力机 。 １ 犌犅 ／ 犣 ４１１５９ — ２０２２ ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 一般要求 ４ ． １ ． １ 　 机床的图样及技术文件应按照规定程序批准后方可投入生产 。 ４ ． １ ． ２ 　 机床的造型和布局应便于使用 、 清洁 、 维修 、 装配 、 拆卸和运输 。 ４ ． １ ． ３ 　 机床应能连接橡胶瓶塞自动化上 、 下料装置 。 ４ ． １ ． ４ 　 机床应有橡胶瓶塞收集装置和废边回收装置 。 ４ ． １ ． ５ 　 机床工作台面应符合加工工艺要求 。 ４ ． ２ 　 参数 ４ ． ２ ． １ 　 机床应按技术文件规定的参数和尺寸进行设计 。 ４ ． ２ ． ２ 　 机床的参数和尺寸应与产品技术文件一致 。 ４ ． ２ ． ３ 　 机床公称力为 １６０ｋＮ 、 ２５０ｋＮ 、 ４００ｋＮ 、 ６３０ｋＮ 、 １０００ｋＮ 。 ４ ． ３ 　 附件 、 工具 、 功能部件及配套性 ４ ． ３ ． １ 　 机床出厂时应备有必需的工具 、 附件及备用易损件 。 特殊附件由用户与制造厂共同商定 ， 随机 供应或单独订货 。 ４ ． ３ ． ２ 　 机床的自动化橡胶瓶塞上下料装置 、 附件 、 附属装置等应符合技术文件的规定 ， 并且应安装在机床上进行运转试验 。 ４ ． ３ ． ３ 　 组合式气动干式摩擦离合制动器应符合 ＪＢ ／ Ｔ１２０８９ 的规定 。 ４ ． ３ ． ４ 　 凸轮控制器应符合 ＪＢ ／ Ｔ１２０９０ 的规定 。 ４ ． ４ 　 安全与防护 ４ ． ４ ． １ 　 机床应具有可靠的人身安全保护装置 ， 并应符合 ＧＢ２７６０７ 的规定 。 ４ ． ４ ． ２ 　 机床应具有可靠的超载保险装置 。 该装置在满负荷时 ， 应能保证机床正常工作 ； 当超载时 ， 应能保护其他零件不会首先遭到破坏 。 ４ ． ４ ． ３ 　 机床的工作机构和操纵机构动作应协调 。 当工作行程完成时 ， 曲轴应可靠地停在上死点 ， 其偏差应在 －１０° ～ ５° 范围内 。 ４ ． ４ ． ４ 　 机床的曲轴制动角应符合表 １ 的规定 。 表 １ 　 制动角 每分钟行程次数 狀 次 ／ ｍｉｎ 制 　 动 　 角 （ ° ） ≤ ４０ ≤ ３５ ＞ ４０ ～ １６０ ≤ ３５＋ 狀 －４０１０ ×５ ４ ． ５ 　 角刚度 机身的角刚度应不低于其许用角刚度 。 许用角刚度按式 （ １ ） 计算 ： ［ 犆 ａ ］ ＝ ０ ． ００１ 犘 ｇ …………………………（ １ ） ２ 犌犅 ／ 犣 ４１１５９ — ２０２２ 　　 式中 ：［ 犆 ａ ］——— 机身的许用角刚度 ， 单位为千牛每微弧度 （ ｋＮ ／ μ ｒａｄ ）； 犘 ｇ ——— 机床公称力 ， 单位为千牛 （ ｋＮ ）。 ４ ． ６ 　 铸 、 锻 、 焊件 ４ ． ６ ． １ 　 灰铸铁件应符合 ＪＢ ／ Ｔ５７７５ 的规定 ； 焊接件应符合 ＪＢ ／ Ｔ８６０９ 的要求 ； 铸钢件 、 锻件应符合 ＪＢ ／ Ｔ１８２９ 的规定 。 对不影响使用和外观的缺陷 ， 在保证质量的条件下 ， 允许按技术文件的规定进行修补 。 ４ ． ６ ． ２ 　 重要铸造零件的工作表面 ， 如齿轮齿面和滑动轴承 、 滑块与导轨的滑动面 ， 不应有气孔 、 缩孔 、 沙眼 、 渣孔和偏析等缺陷 。 ４ ． ６ ． ３ 　 机身 、 滑块 、 连杆 、 工作台板 、 大齿轮和飞轮等重要铸件或焊接件 ， 应进行消除内应力处理 。 ４ ． ７ 　 加工 ４ ． ７ ． １ 　 零件加工应符合设计 、 工艺的要求 。 已加工表面不应有毛刺 、 斑痕和其他机械损伤 。 除特殊规定外 ， 均应将锐边倒钝 。 ４ ． ７ ． ２ 　 采用刮研方法加工的重要工作平面 ， 如机身工作台面 、 滑块下平面 、 工作台板上下平面等 ， 采用涂色法与检验平板合研检验其平面度时 ， 接触应均匀 ， 按规定的计算面积平均计算 ， 每 ２５ｍｍ×２５ｍｍ 面积内的接触点数不应少于 ６ 点 。 ４ ． ７ ． ３ 　 刮研的轴瓦和导轨的工作表面刮研点应均匀 。 用检具或配合件做涂色法检验时 （ 一组不同宽度的导轨 ， 应按宽导轨的规定点数检验 ）， 在 ３００ｃｍ ２ 面积内平均计算 （ 不足 ３００ｃｍ ２ 时按实际面积平均计算 ）， 每 ２５ｍｍ×２５ｍｍ 面积内的接触点数不应少于表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 刮研面的接触点数 导轨宽度 ｍｍ 轴承直径 ｍｍ 接触点数点 ＜ １００ ＜ １２０ ８ ≥ １００ ≥ １２０ ６ 　　 连杆的上轴瓦内表面及移置导轨接触点数可相应降低 ２ 点 。 注 ： 不适用于复合材料轴承 。 ４ ． ７ ． ４ 　 采用精刨 、 磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨 、 轴瓦 、 轴套等 ， 应用涂色法检验其接触情况 ， 接触应均匀 。 其接触面积累计值 ， 在轴瓦 、 轴套的轴向长度和导轨的全长上不应小于 ７０％ ， 在导轨宽度上不应小于 ５０％ 。 ４ ． ７ ． ５ 　 调节螺杆的球头与球头座的接触应均匀 ， 其接触面积不应少于 ５０％ 。 ４ ． ７ ． ６ 　 滑块 、 曲轴 、 球头等重要运动副应采取耐磨措施 。 ４ ． ７ ． ７ 　 飞轮的圆跳动误差不应大于表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 飞轮圆跳动误差 单位为毫米 飞轮直径误差 径向 端面 ≤ １０００ ０．０５ ０．１０ ＞ １０００ ０．０８ ０．１５ ３ 犌犅 ／ 犣 ４１１５９ — ２０２２ ４ ． ８ 　 装配 ４ ． ８ ． １ 　 机床应按装配工艺规程进行装配 。 装配到机床上的零部件均应符合质量要求 。 不