ICS27.010 CCSF01 中华人民共和国国家标准 GB21256—2025 代替GB21256—2013,GB32050—2015 粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额 Normofenergyconsumptionperunitproductionofmainindividual-processof crudesteelmanufacturingprocess 2025-06-30发布 2026-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB21256—2013《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》和GB32050—2015《电 弧炉冶炼单位产品能源消耗限额》。与GB21256—2013、GB32050—2015相比,除结构调整和编辑性 改动外,主要技术变化如下: a) 增加了电弧炉工序单位产品能源消耗限额相关内容(见3.5、4.5、5.1.5、5.2.5和第6章); b) 增加了能耗限额等级(见第4章); c) 更改了技术要求,明确了限定值、准入值与能耗限额等级的对应关系(见第5章,GB21256— 2013年版的第4章); d) 删除了粗钢生产主要工序单位产品能耗先进值(见GB21256—2013年版的4.3); e) 删除了粗钢生产主要工序主要能源回收量先进值(见GB21256—2013年版的4.4); f) 删除了电力折等价值折算系数下的限额先进值(见GB21256—2013年版的4.5); g) 删除了节能措施(见GB21256—2013年版的第6章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家标准化管理委员会提出并归口。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2007年首次发布GB21256—2007,2013年第一次修订; ———本次为第二次修订,并入了GB32050—2015《电弧炉冶炼单位产品能源消耗限额》的内容 (GB32050—2015的历次版本发布情况为:GB32050—2015)。 ⅠGB21256—2025 粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额 1 范围 本文件规定了粗钢生产主要工序单位产品能源消耗(以下简称单位产品能耗)限额等级、技术要求、 统计范围和计算方法。 本文件适用于钢铁企业进行烧结工序、球团工序、高炉工序、转炉工序和电弧炉工序单位产品能耗 的计算、评价,以及新建、改建项目的能耗控制。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T12723 单位产品能源消耗限额编制通则 GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T21368—2008 钢铁企业能源计量器具配备和管理要求 3 术语和定义 GB/T12723界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 烧结工序单位产品能耗 energyconsumptionperunitproductionofsinteringprocess 报告期内,烧结工序每生产一吨合格烧结矿,扣除回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。 3.2 球团工序单位产品能耗 energyconsumptionperunitproductionofpelletizingprocess 报告期内,球团工序每生产一吨合格球团矿,扣除回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。 3.3 高炉工序单位产品能耗 energyconsumptionperunitproductionofblastfurnaceprocess 报告期内,高炉工序每生产一吨合格生铁,扣除回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。 3.4 转炉工序单位产品能耗 energyconsumptionperunitproductionofBOF(basicoxygenfurnace) process 报告期内,转炉工序每生产一吨合格粗钢,扣除回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。 3.5 电弧炉工序单位产品能耗 energyconsumptionperunitproductionofEAF(ElectricArcFurnace) process 报告期内,电弧炉工序每生产一吨合格粗钢,扣除回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。 1GB21256—2025 4 能耗限额等级 4.1 烧结工序单位产品能耗限额等级 4.1.1 烧结工序单位产品能耗限额等级见表1,其中1级能耗最低。 表1 烧结工序单位产品能耗限额等级 单位为千克标准煤每吨 工序名称能耗限额等级 1 2 3 烧结工序 ≤43 ≤46 ≤52 注:原料中稀土矿、钒钛磁铁矿、红土镍矿用量为0。 4.1.2 烧结原料中稀土矿用量比例每增加1%,烧结工序能耗对应的能耗限额等级数值在表1的基础 上增加0.15kgce/t-烧结矿。 4.1.3 烧结原料中钒钛磁铁矿用量比例每增加1%,烧结工序能耗对应的能耗限额等级数值在表1的 基础上增加0.2kgce/t-烧结矿。 4.1.4 烧结原料中红土镍矿用量比例每增加1%,烧结工序能耗对应能耗限额等级数值在表1的基础 上增加1.2kgce/t-烧结矿。 4.2 球团工序单位产品能耗限额等级 4.2.1 球团工序单位产品能耗限额等级见表2,其中1级能耗最低。 表2 球团工序单位产品能耗限额等级 单位为千克标准煤每吨 工序名称能耗限额等级 1 2 3 球团工序 ≤15 ≤22 ≤33 注:原料中稀土矿、钒钛磁铁矿、红土镍矿用量为0。 4.2.2 球团原料中稀土矿比例每增加1%,球团工序能耗对应的能耗限额等级数值在表2的基础上增 加0.15kgce/t-球团矿。 4.2.3 球团原料中钒钛磁铁矿用量每增加1%,球团工序能耗对应的能耗限额等级数值在表2的基础 上增加0.2kgce/t-球团矿。 4.2.4 球团原料中红土镍矿用量比例每增加1%,球团工序能耗对应能耗限额等级数值在表2的基础 上增加1.2kgce/t-球团矿。 4.3 高炉工序单位产品能耗限额等级 4.3.1 高炉工序单位产品能耗限额等级见表3,其中1级能耗最低。 2GB21256—2025 表3 高炉工序单位产品能耗限额等级 单位为千克标准煤每吨 工序名称能耗限额等级 1 2 3 高炉工序 ≤361 ≤370 ≤415 注1:入炉原料中稀土矿、钒钛磁铁矿用量为0。 注2:高炉入炉原料品位62%。 4.3.2 高炉入炉原料中稀土矿用量比例每增加1%,高炉工序对应的能耗限额等级数值在表3的基础 上增加0.3kgce/t-铁。 4.3.3 高炉入炉原料中钒钛磁铁矿用量比例每增加1%,高炉工序对应的能耗限额等级数值在表3的 基础上增加0.45kgce/t-铁。 4.3.4 高炉入炉原料中红土镍矿用量比例每增加1%,高炉工序能耗对应能耗限额等级数值在表3的 基础上增加0.5kgce/t-铁。 4.3.5 高炉入炉原料品位每降低1%,高炉工序单位产品能耗对应的能耗限额等级值在表3的基础上 增加3.61kgce/t-铁;品位最高调整量不超过5%。 4.4 转炉工序单位产品能耗限额等级 4.4.1 转炉工序单位产品能耗限额等级见表4,其中1级能耗最低。 表4 转炉工序单位产品能耗限额等级 单位为千克标准煤每吨 工序名称能耗限额等级 1 2 3 转炉工序 ≤-30 ≤-28 ≤-12 注1:特殊用途转炉如提钒转炉、脱磷转炉及不锈钢转炉不按此考核。 注2:能耗限额值以冶炼普碳钢为基准。 4.4.2 转炉废钢比每增加1%,转炉工序对应的能耗限额等级数值在表3的基础上增加0.23kgce/ t-钢。 4.4.3 以优质碳素结构钢冶炼为主的转炉限额等级数值在表4的基础上增加0.8kgce/t-钢。 4.4.4 以优质轴承钢、齿轮钢、硬线钢及工模具钢等冶炼为主的转炉限额等级数值在表4的基础上增 加1.2kgce/t-钢。 4.4.5 以深冲钢、超深冲钢、管线钢等冶炼为主的转炉限额等级数值在表4的基础上增加1.5kgce/ t-钢。 4.5 电弧炉工序单位产品能耗限额等级 4.5.1 电弧炉全废钢冶炼时单位产品能耗限额等级见表5,其中1级能耗最低。 3GB21256—2025 表5 电弧炉工序单位产品能耗限额等级 单位为千克标准煤每吨 电弧炉工序能耗限额等级 1 2 3 电弧炉容量<50t 50t≤电弧炉容量<70t 电弧炉容量≥70t≤61— — ≤64≤86 ≤72 注:以全废钢电弧炉冶炼普碳钢为基准。 4.5.2 入炉铁水比每增加1%,电弧炉工序对应的能耗限额等级数值在表5的基础上降低0.8kgce/ t-钢。 4.5.3 对冶炼全不锈钢的电弧炉,电弧炉工序对应的能耗限额等级数值在表5的基础上增加10%。 4.5.4 以优质碳素结构钢为主的电弧炉限额等级数值在表5的基础上增加8kgce/t-钢。 4.5.5 以优质轴承钢、齿轮钢、硬线钢及工模钢等为主的电弧炉限额等级数值在表5的基础上增加 15kgce/t-钢。 5 技术要求 5.1 单位产品能耗限定值 5.1.1 烧结工序单位产品能耗限定值 现有钢铁企业烧结工序的单位产品能耗限定值应符合表1中的3级。 5.1.2 球团工序单位产品能耗限定值 现有钢铁企业球团工序的单位产品能耗限定值应符合表2中的3级。 5.1.3 高炉工序单位产品能耗限定值 现有钢