ICS77.140.65 CCSH49 中华人民共和国国家标准 GB/T14451—2025 代替GB/T14451—2008 操纵用钢丝绳 Steelwireropesforcontrol 2025-06-30发布 2026-01-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T14451—2008《操纵用钢丝绳》,与GB/T14451—2008相比,除结构调整和编辑 性改动外,主要技术变化如下: ———增加了锌合金镀层(见第1章、4.3); ———更改了钢丝绳的结构标记(见4.1,2008年版的5.1); ———增加了代号和标记方法(见第4章); ———更改了订货内容(见第5章,2008年版的第4章); ———增加了残余扭转值的规定(见6.1); ———更改了钢丝绳捻距的规定(见6.4,2008年版的7.2.1.4); ———更改了柔性钢丝绳截断后的要求(见6.6,2008年版的7.2.1.6); ———更改了盘条的规定(见7.1.1,2008年版的7.1.1); ———柔性钢丝绳的制绳钢丝最小抗拉强度更改为2160MPa(见7.1.2.1,2008年版的7.1.2.2); ———增加了制绳钢丝直径允许偏差和不圆度的规定(见7.1.2.2); ———普通钢丝绳1×7结构公称直径增加了0.50mm、0.70mm的钢丝绳,1×19M结构公称直径 增加了0.50mm、0.80mm、0.90mm的钢丝绳,6×7-WSC结构公称直径增加了0.80mm的 钢丝绳;更改了普通钢丝绳的直径允许偏差(见7.3.1,2008年版的6.2.1); ———更改了6×7-WSC柔性钢丝绳的直径允许偏差(见7.3.2,2008年版的6.2.2); ———更改了直径1.50mm的柔性钢丝绳的最小破断拉力(见7.6,2008年版的7.2.2.1); ———更改了柔性钢丝绳最小疲劳次数的要求(见7.8,2008年版的7.2.2.3); ———更改了柔性钢丝绳中性耐盐雾试验的时间要求,增加了耐盐雾试验时间的分级(见7.9.1,2008年 版的7.1.6.4); ———删除了拆股钢丝直径不圆度的规定(见2008年版的6.1); ———柔性钢丝绳的拆股钢丝实测最小抗拉强度更改为2060MPa(见7.10.2,2008年版的7.1.2.2); ———增加了需方有其他要求时由供需双方协商确定的规定(见7.11); ———更改了组批规则、取样和判定规则与复验的规定(见第8章,2008年版的第8章、第9章); ———更改了钢丝绳伸长率试验标距长度的规定(见8.2,2008年版的8.2.4); ———更改了柔性钢丝绳平直度测定的规定(见8.2,2008年版的8.2.7.2); ———删除了镀层重量“仲裁试验时应采用重量法”的规定(见8.2,2008年版的8.1.4); ———增加了验收时限的要求(见9.3); ———更改了包装和运输的要求(见10.2、10.4,2008年版的10.2、10.4); ———增加了仲裁检验的规定(见第11章); ———增加了钢丝绳安全使用和维护的规定(见第12章); ———永久伸长率更改为结构伸长率(见表A.1~表A.7,2008年版的表6~表12)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:法尔胜泓昇集团有限公司、江苏法尔胜特钢制品有限公司、贵州钢绳股份有限公 ⅠGB/T14451—2025 司、贝卡尔特(沈阳)精细帘线有限公司、湖南湘钢金属材料科技有限公司、济宁长龙钢丝绳有限公司、 冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人:张春雷、刘红芳、陈延菘、任翠英、卢东、吴炳章、要记娟、段坚强、王紫鹏、 许晓楠、冷明鉴、苏頔瑶、焦琦阳、刘翔宇、石虹、龚文彬、夏承堂、胡文彬、刘洪郡、吴丹、朱维军、王玲君。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1993年首次发布为GB/T14451—1993;2008年第一次修订; ———本次为第二次修订。 ⅡGB/T14451—2025 操纵用钢丝绳 1 范围 本文件规定了操纵用钢丝绳的术语和定义、分类和标记、订货内容、制造工艺、技术要求、检验、验 收、包装、标志、质量证明书、运输和贮存、仲裁检验、安全使用和维护。 本文件适用于操纵各种机械装置用(航空装置除外)锌或锌合金镀层的碳素钢钢丝绳(以下简称钢 丝绳)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T8706 钢丝绳 术语、标记和分类 GB/T24242.2 制丝用非合金钢盘条 第2部分:一般用途盘条 GB/T24242.4 制丝用非合金钢盘条 第4部分:特殊用途盘条 GB/T27691 钢帘线用盘条 GB/T29086 钢丝绳 安全 使用和维护 GB/T43357 钢丝绳一般性能试验方法 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3 术语和定义 GB/T8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 柔性钢丝绳 flexiblesteelwirerope 各种耐疲劳性能要求高的精密机械装置(如汽车电动门窗升降器等)用的操纵用钢丝绳。 3.2 普通钢丝绳 non-flexiblesteelwirerope 除柔性钢丝绳外的其他操纵用钢丝绳。 4 分类和标记 4.1 钢丝绳按结构分为:1×7、1×12M、1×19M、1×37M、6×7-WSC、6×19M-WSC和8×7-WSC七 种,其中8×7-WSC的WSC结构有1×19M和1×19W两种。 4.2 钢丝绳按用途分为普通钢丝绳(代号PT)和柔性钢丝绳(代号RX)两种。 4.3 钢丝镀层按种类分为锌(代号Zn)和锌合金(代号ZnAl、ZnAlRE、ZnAlMg等)两种。 4.4 钢丝绳的标记代号应符合GB/T8706的规定。 1GB/T14451—2025 4.5 钢丝绳标记由钢丝绳用途、钢丝镀层种类、钢丝绳结构、钢丝绳公称直径d(mm)、本文件编号组 成。具体标记方法见图1。 □—□—□—□—GB/T14451—2025 钢丝绳用途 钢丝镀层种类 钢丝绳结构 钢丝绳公称直径 本文件编号 图1 标记方法 示例1:普通钢丝绳、镀锌铝合金ZnAl、1×19M结构、公称直径为1.5mm的标记为: PT—ZnAl—1×19M—1.5—GB/T14451—2025。 示例2:柔性钢丝绳、镀锌Zn、8×7-1×19W结构、公称直径为1.8mm的标记为: RX—Zn—8×7-1×19W—1.8—GB/T14451—2025。 5 订货内容 按本文件订货的合同包括以下主要内容: a) 本文件编号; b) 产品名称; c) 结构(标记代号)、用途; d) 公称直径; e) 镀层种类; f) 数量(长度); g) 捻向或捻法; h) 普通钢丝绳是否要进行中性盐雾试验(NSS试验); i) 柔性钢丝绳的中性耐盐雾试验时间级别和疲劳试验的方法; j) 包装方式; k) 需方提出的其他特殊要求,如定尺、其他技术要求等。 6 制造工艺 6.1 钢丝绳应平直、柔软,表面光滑平整,残余扭转应不大于3r/6m。 6.2 钢丝绳中各股及股中各根钢丝应捻制紧密,不应有凸起、折断和刮伤的钢丝。 6.3 普通钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少,在捻制过程中连接钢丝时,钢丝可用插接或电接连接。插 接的钢丝端头应密封在绳股内部,不应露在外面。插接处的钢丝允许有局部交叉。绳股中各钢丝间接 头距离应不小于10m。柔性钢丝绳中钢丝在捻制生产中不应电接或插接。 6.4 钢丝绳中股的捻距和股中钢丝的捻距应均匀。单股钢丝绳的捻距不应大于绳径的13倍,单层股 钢丝绳的捻距应为绳径的5倍~13倍。 6.5 钢丝绳应捻制成不松散,中心股、中心钢丝可适当加大。 6.6 柔性钢丝绳截断后端头成平面状,中心股、中心钢丝不应凸出,也不应有肉眼可见的明显缩进;经 供需双方协议,可规定缩进量。切断处钢丝绳直径允许增大值应不超过附录A的表A.7的规定。 2GB/T14451—2025 6.7 除非需方另有要求,钢丝绳应适当地涂敷抗磨、耐腐蚀的润滑材料。但涂敷量要小,用约300mm 长的白纸或白布盖在钢丝绳上,捋一遍后能清楚地判别出润滑材料渍迹。 7 技术要求 7.1 材料 7.1.1 盘条 7.1.1.1 普通钢丝绳中钢丝用盘条应符合GB/T24242.2或GB/T24242.4的规定,或由制造厂选择。 7.1.1.2 柔性钢丝绳中钢丝用盘条应符合GB/T27691的规定,或由制造厂选择。 7.1.2 制绳钢丝 7.1.2.1 钢丝公称抗拉强度 普通钢丝绳应使用表1中规定的公称抗拉强度级的钢丝捻制。 表1 普通钢丝绳制绳钢丝的公称抗拉强度级 钢丝公称直径δ mm钢丝公称抗拉强度R MPa δ≤0.30 ≥1960 0.30<δ≤0.50 ≥1870 δ>0.50 ≥1770 柔性钢丝绳应使用表2中规定的公称抗拉强度级的钢丝捻制。 表2 柔性钢丝绳制绳钢丝的公称抗拉强度级 钢丝公称直径δ mm钢丝公称抗拉强度R MPa ≤0.30 ≥2160 7.1.2.2 钢丝直