ICS71.060.50 CCSG12 中华人民共和国国家标准 GB/T1606—2025 代替GB/T1606—2008 工业碳酸氢钠 Sodiumbicarbonateforindustrialuse 2025-06-30发布 2026-01-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T1606—2008《工业碳酸氢钠》,与GB/T1606—2008相比,除结构调整和编辑性 改动外,主要技术变化如下: a) 更改了产品分类(见第5章,2008年版的第4章); b) 更改了指标参数,按照新的产品分类进行调整(见6.2,2008年版的5.2); c) 增加了氯化物含量电位滴定法的试验方法(见7.4.1); d) 删除了氯化物含量目视比浊法的试验方法(见2008年版的6.7.2); e) 增加了铁含量电感耦合等离子体发射光谱法的试验方法(见7.5.2); f) 增加了硫酸盐含量硫酸钡重量法的试验方法(见7.6.1); g) 增加了水不溶物含量微孔过滤膜法的试验方法(见7.7.2); h) 删除了水不溶物含量石棉滤纸法的试验方法(见2008年版的6.9.5); i) 更改了砷含量的试验方法(见7.11,2008年版的6.12); j) 更改了重金属含量的试验方法(见7.12,2008年版的6.13)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国化学标准化技术委员会(SAC/TC63)归口。 本文件起草单位:内蒙古博源控股集团有限公司、衡阳爱洁科技股份有限公司、青岛碱业发展有限 公司、内蒙古博源银根化工有限公司、河南中源化学股份有限公司、中海油天津化工研究设计院有限 公司。 本文件主要起草人:杜霞琴、晏清平、吴秋君、王雁飞、李永忠、赵美敬、林鹏鹏、张红英、周顺利、李子栒、 芮雪。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1986年首次发布为GB/T1606—1986,1998年第一次修订,2008年第二次修订; ———本次为第三次修订。 ⅠGB/T1606—2025 工业碳酸氢钠 1 范围 本文件规定了工业碳酸氢钠的分类、要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件以及包装、运输、 贮存。 本文件适用于以天然碱法、合成法和复分解法生产制得的工业碳酸氢钠。 注:该产品主要用于精细化工、日化、印染、鞣革、橡胶、冶金、环保、金属表面处理等行业。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T3049—2006 工业用化工产品 铁含量测定的通用方法 1,10-菲啰啉分光光度法度法 GB/T3050—2000 无机化工产品中氯化物含量测定的通用方法 电位滴定法 GB/T3051—2000 无机化工产品中氯化物含量测定的通用方法 汞量法 GB5009.74 食品安全国家标准 食品添加剂中重金属限量试验 GB5009.76 食品安全国家标准 食品添加剂中砷的测定 GB/T6678 化工产品采样总则 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T23769—2009无机化工产品 水溶液中pH值测定通用方法 GB/T23947.2 无机化工产品中砷测定的通用方法 第2部分:砷斑法 GB/T23950 无机化工产品中重金属测定通用方法 HG/T3696.1 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 第1部分:标准滴定溶 液的制备 HG/T3696.2 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 第2部分:杂质标准溶 液的制备 HG/T3696.3 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 第3部分:制剂及制品 的制备 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分子式和相对分子质量 分子式:NaHCO3 1GB/T1606—2025 相对分子质量:84.01(按2022年国际相对原子质量) 5 分类 工业碳酸氢钠根据用途不同分为3类: ———Ⅰ类为精细化工行业用碳酸氢钠; ———Ⅱ类为一般工业用碳酸氢钠; ———Ⅲ类为环保行业用碳酸氢钠。 6 要求 6.1 外观:白色结晶粉末,允许部分结块。 6.2 工业碳酸氢钠按本文件规定的试验方法检测应符合表1的规定。 表1 项目指标 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 总碱量(以NaHCO3计)w/% ≥ 99.5 99.0 98.5 氯化物(以Cl计)w/% ≤ 0.05 0.40 0.60 铁(Fe)w/% ≤ 0.001 0.002 0.01 硫酸盐(以SO4计)w/% ≤ 0.02 0.05 0.5 水不溶物w/% ≤ 0.01 0.02 — 干燥减量w/% ≤ 0.10 0.15 0.20 pH(10g/L水溶液) ≤ 8.3 8.5 8.7 钙(Ca)w/% ≤ 0.03 0.03 — 砷(As)w/% ≤0.0001 0.0001 0.0001 重金属(以Pb计)w/% ≤0.0005 0.0005 0.0005 7 试验方法 警告:本试验方法中所使用的部分试剂具有毒性或腐蚀性,操作时应小心谨慎!必要时需在通风橱 中操作。如溅到皮肤或眼睛上应立即用水冲洗,严重者应立即就医。 7.1 一般规定 本文件试验中所用试剂和水,在未注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T6682—2008表1中 规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品,在未注明其他要求时,均按 HG/T3696.1、HG/T3696.2和HG/T3696.3的规定制备。 7.2 外观检验 在自然光下,于白色衬底的表面皿或白瓷板上用目视法判定外观。 2GB/T1606—2025 7.3 总碱量的测定 7.3.1 原理 试料溶于水,以溴甲酚绿-甲基红指示液为指示剂,用盐酸标准滴定溶液滴定,测定总碱量。 7.3.2 试剂或材料 7.3.2.1 盐酸标准滴定溶液:c(HCl)≈1mol/L。 7.3.2.2 溴甲酚绿-甲基红指示液。 7.3.3 试验步骤 称取约2.5g试样,精确至0.0002g,置于250mL锥形瓶中,加50mL水溶解,加6滴~10滴溴甲 酚绿-甲基红指示液,用盐酸标准滴定溶液滴定至溶液由绿色变为暗红色,煮沸2min,冷却至室温后继 续滴定至暗红色为终点。 同时同样做空白试验。空白试验除不加试样外,其他操作及加入试剂的种类和量(标准滴定溶液除 外)与试验溶液相同。 7.3.4 试验数据处理 总碱量以碳酸氢钠(NaHCO3)的质量分数w1计,按公式(1)计算: w1=c[(V1-V0)/1000]M m×100%…………………………(1) 式中: c———盐酸标准滴定溶液浓度的准确数值,单位为摩尔每升(mol/L); V1———滴定试验溶液所消耗的盐酸标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL); V0———滴定空白试验溶液所消耗的盐酸标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL); M———碳酸氢钠(NaHCO3)的摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol)(M=84.01); m———试料质量的数值,单位为克(g)。 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。 7.4 氯化物含量的测定 7.4.1 电位滴定法(仲裁法) 7.4.1.1 原理 见GB/T3050—2000中第3章。 7.4.1.2 试剂或材料 7.4.1.2.1 硝酸溶液:1+1。 7.4.1.2.2 氯化钠标准溶液:c(NaCl)=0.05mol/L。称取2.9225g预先在500℃~600℃下灼烧至质 量恒定的基准氯化钠,精确至0.0002g,置于烧杯中,加水溶解后全部转移至1000mL容量瓶中,用水 稀释至刻度,摇匀。 7.4.1.2.3 硝酸银标准滴定溶液:c(AgNO3)≈0.05mol/L。按下列方法配制、标定和计算。 a) 配制:称取8.75g硝酸银,精确至0.01g,溶于1000mL水中,摇匀。溶液保存于棕色瓶中。 b) 标定:用移液管移取5mL氯化钠标准溶液(见7.4.1.2.2),置于100mL烧杯中,加40mL 3GB/T1606—2025 水,放入磁力搅拌子,将烧杯置于电磁搅拌器上,开动搅拌器,加入2滴溴酚蓝指示液(见 7.4.1.2.4),滴加硝酸溶液(见7.4.1.2.1)至恰呈黄色。把测量电极和参比电极插入溶液中,将 电极与电位计连接,记录起始电位值。用硝酸银标准滴定溶液滴定,先加入4.00mL,再逐次 加入0.10mL。记录每次加入硝酸银标准滴定溶液后的总体积和对应的电位值E,计算出连 续增加的电位值的ΔE1和增加的电位值ΔE1之间的差值ΔE2。ΔE1的最大值即为滴定终 点,终点后再继续记录一个电位值E,记录格式应符合GB/T3050—2000中附录C的规定。 或用自动电位滴定仪进行标定。 c) 滴定所消耗的硝酸银标准滴定溶液的体积V2,单位为毫升(mL),按公式(2)计算: V2=V3+b B×V4 …………………………(2) 式中: V3———电位增量值ΔE1达最大值前所加入硝酸银标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL); b———ΔE2最后一