ICS55.020 CCSA83 中华人民共和国国家标准 GB/T16267—2025 代替GB/T16267—2008 包装材料试验方法 气相缓蚀能力 Testmethodofpackagingmaterials—Vaporcorrosioninhibitingability 2025-06-30发布 2026-01-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T16267—2008《包装材料试验方法 气相缓蚀能力》,与GB/T16267—2008相 比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———增加了术语和定义中“气相防锈剂”的定义(见3.3); ———增加了原理章节(见第4章); ———增加了试剂和材料中无水乙醇和丙三醇的纯度要求(见6.2和6.3); ———增加了试剂和材料中试验用水、橡胶管和硅胶干燥剂的要求(见6.4、6.10和6.11); ———更改了试剂和材料中试片的尺寸、橡胶塞和广口瓶的要求(6.5、6.6和9.1,2008年版的4.2.4、 4.1.4和4.1.3); ———更改了试剂和材料中的表面皿为培养皿(见6.9,2008年版的4.1.7); ———更改了仪器设备中干燥箱和培养箱的要求(见7.1和7.2,2008年版的4.1.1和4.1.2); ———增加了仪器设备中电子天平的要求(见7.3); ———更改了试验程序中防锈剂加速消耗样品放置要求(见9.5.2,2008年版的7.2.2); ———更改了示意图(见图1、图2和图3,2008年版的图1、图2和图3); ———更改了试验报告的要求(见第11章,2008年版的第9章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)提出并归口。 本文件起草单位:沈阳防锈包装材料有限责任公司、沈阳宝金金属防护技术有限公司、北京机械工 业自动化研究所有限公司、深圳森工新材料科技有限公司、苏州福共新材料科技有限公司。 本文件主要起草人:包宁、邓亚男、徐欣轶、吴云天、姜锐、王明哲、许卓、王宁威、蔡福共。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1996年首次发布为GB/T16267—1996,2008年第一次修订; ———本次为第二次修订。 ⅠGB/T16267—2025 包装材料试验方法 气相缓蚀能力 1 范围 本文件描述了气相防锈材料气相缓蚀能力的试验方法。 本文件适用于测定气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜和气相防锈剂的气相缓蚀能力。其他气相防锈 材料的气相缓蚀能力试验可参考本文件。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T678 化学试剂 乙醇(无水乙醇) GB/T687 化学试剂 丙三醇 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T11372 防锈术语 GB/T11414 实验室玻璃仪器 瓶 GB/T26497 电子天平 GB/T28851 生化培养箱技术条件 GB/T30435 电热干燥箱及电热鼓风干燥箱 GB/T35491 缓蚀剂 气相缓蚀剂 BB/T0049—2021 包装用干燥剂 3 术语和定义 GB/T11372及GB/T35491界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 试验表面 testsurface 经过专门加工供试验后要检查锈蚀情况的材料表面。 3.2 空白试验 blanktest 试验装置中仅装有试片而无气相防锈材料的试验。 3.3 气相防锈剂 volatilerustpreventiveinhibitor 主要成分为气相缓蚀剂的气相防锈材料。 注:按状态主要有粉末、颗粒、片状或液体。 1GB/T16267—2025 4 原理 控制密闭空间内的温度、相对湿度和结露条件,创造一个加速锈蚀环境,将气相防锈材料和金属试 片置于该环境中并且相互不接触,通过试片表面锈蚀状态表征气相防锈材料的气相缓蚀能力。 5 实验室环境条件 试验应在20℃~30℃和相对湿度不大于80%的环境中进行。 6 试剂和材料 6.1 砂纸:400号的氧化铝砂纸。 6.2 无水乙醇:GB/T678,分析纯。 6.3 丙三醇:GB/T687,分析纯。 6.4 试验用水:GB/T6682,三级。 6.5 试片:符合GB/T699要求,直径为16mm,高12mm~13mm的10号钢柱,一端面的中央钻有 底部平坦、直径为10mm、深为10mm的孔,另一面为试验表面。 6.6 橡胶塞:13号橡胶塞,其尺寸大面直径68mm±2mm、小面直径54mm±2mm、高为40mm± 2mm;9号橡胶塞,其尺寸大面直径46mm±2mm、小面直径36mm±2mm、高为31mm±2mm。 6.7 铝管:外径16mm、壁厚1.5mm。 6.8 玻璃容器:内径40mm±2mm、高10mm~20mm。 6.9 培养皿:直径为120mm。 6.10 橡胶管:内径16mm、外径21mm、长度15mm±1mm。 6.11 硅胶干燥剂:符合BB/T0049—2021中5.1.5.1的要求。 6.12 广口瓶:符合GB/T11414要求,容积1000mL,瓶口内径(磨口尺寸)60mm。 7 仪器设备 7.1 干燥箱:符合GB/T30435要求,温度波动度±2℃。 7.2 培养箱:符合GB/T28851要求,温度波动度±1℃。 7.3 电子天平:感量0.1mg。 8 样品 样品应有代表性,开始试验前样品应密封保存,试验前及试验过程中应防止样品受到污染。 9 试验步骤 9.1 试片的准备 试验前用砂纸打磨试片表面,使其表面平坦,无凹坑、划伤或锈蚀。用镊子夹取脱脂棉或脱脂纱布 在无水乙醇中依次清洗3遍。再用热风吹干后使用。处理好的试片不能赤手接触。暂时不投入试验的 放入盛有硅胶干燥剂的干燥器中保存,在8h以内使用,超过8h重新打磨清洗。每组试验需4片试 2GB/T16267—2025 片,其中一片为空白试验用。 9.2 试验装置使用之前的处理 试验装置组装前,广口瓶、橡胶塞、图钉、曲别针、玻璃容器、培养皿均应进行仔细清洗,并用蒸馏水 清洗两遍后烘干或热风吹干。试验装置在组装前在实验室环境温度条件下放置,使其温度与环境温度 一致。 9.3 试片的组装 9.3.1 将一个13号橡胶塞和两个9号橡胶塞在端面中心部位打一直径15mm的通孔。 9.3.2 将按9.1处理好的试片压入其中一个9号橡胶塞大面的通孔中,使试验表面与9号橡胶塞大面 平行,试片露出9号橡胶塞大面的部分2mm~3mm,如图1a)所示。 9.3.3 将铝管穿过13号橡胶塞中心,并在两端露出的铝管上分别插入9号橡胶塞,两个9号橡胶塞的 小面对着13号橡胶塞。在13号橡胶塞小面与装有试片的9号橡胶塞之间预先套上一橡胶管。装有试 片的9号橡胶塞内的铝管应与试片凹面接触。13号橡胶塞的大面与无试片的9号橡胶塞小面接触,如 图1b)所示。 单位为毫米 a) 试片组装局部放大图 b) 试片组装整体图 标引序号说明: 1———9号橡胶塞; 2———13号橡胶塞; 3———橡胶管; 4———铝管; 5———试片。 图1 试片组装示意图 9.4 气相缓蚀能力试验 9.4.1 试验数量 试验共4组,一组为空白试验,空白试验不放置气相防锈材料,3组为样品试验,样品试验放置相同 数量的气相防锈材料。 9.4.2 气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜的试验 9.4.2.1 从样品的不同部位裁取有代表性的试样,气相防锈纸试样为两条,每条尺寸150mm× 3GB/T16267—2025 25mm,气相防锈塑料薄膜试样为四条,每条尺寸150mm×50mm。 9.4.2.2 分别用图钉将两条气相防锈纸或4条气相防锈塑料薄膜对称平行地钉在13号橡胶塞底部,含 有气相缓蚀剂的一面应朝向试片,用一枚曲别针别在试样下端使之自然下垂。将组装后的橡胶塞装在 广口瓶中,瓶底部预先注有10mL质量分数为35%的丙三醇水溶液,如图2所示。 9.4.2.3 将组装好的4组试验装置同时置于20℃±1℃的培养箱中,20h后取出,迅速向广口瓶上的 铝管内注满温度为0℃~2℃的水,然后立即放回20℃±1℃的培养箱中。3h后取出试验装置,倒掉 铝管中的水,立即检查试验表面锈蚀情况。如试验表面有可见凝露,应马上用镊子夹取浸有无水乙醇的 脱脂棉,轻轻擦洗后检查。 标引序号说明: 1———9号橡胶塞; 2———13号橡胶塞; 3———橡胶管; 4———铝管; 5———试片; 6———图钉; 7———气相防锈纸/气相防锈塑料薄膜; 8———曲别针; 9———广口瓶; 10———丙三醇水溶液。 图2 气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜的气相缓蚀能力试验装置组装示意图 9.4.3 气相防锈剂的试验 9.4.3.1 在广口瓶底部注入10mL、质量分数为35%的丙三醇水溶液,在玻璃容器中均匀散布0.05g 粉状的气相防锈剂,然后置于广口瓶底部。 9.4.3.2 按照9.3所述方法将组装后的试片装在广口瓶中,如图3所示。按照9.4.2.3试验步骤进行 试验。 4GB/T16267—2025