ICS91.120.30 CCSQ17 中华人民共和国国家标准 GB/T18445—2025 代替GB18445—2012 水泥基渗透结晶型防水材料 Cementitiouscapillarycrystallinewaterproofingmaterials 2025-06-30发布 2026-01-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB18445—2012《水泥基渗透结晶型防水材料》,与GB18445—2012相比,除结构调整 和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了术语和定义“自修复能力”(见3.7); b) 更改了水泥基渗透结晶型防水剂的性能指标(见6.2的表2,2012年版的6.2的表2); c) 更改了部分试验方法(见第7章,2012年版的第7章); d) 增加了水泥基渗透结晶型防水剂自修复能力试验方法(见附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口。 本文件起草单位:建筑材料工业技术监督研究中心、同济大学、建研院检测中心有限公司、中国建材 检验认证集团苏州有限公司、深圳市建研检测有限公司、上海同济检测技术有限公司、北京城荣防水材 料有限公司、北京澎内传国际建材有限公司、加拿大凯顿国际公司北京代表处、深圳市先泰实业有限公 司、上海凯顿百森建筑材料科技发展有限公司、上海基成达申防水材料有限公司、南京科瑞玛科技有限 公司、北京东方雨虹防水技术股份有限公司、北新防水有限公司、科顺防水科技股份有限公司、宏源防水 科技集团有限公司、江苏凯伦建材股份有限公司。 本文件主要起草人:杨斌、张永明、王景贤、朱志远、陈斌、王莹、潘宏涛、戈兵、周智宇、余奕帆、熊爽、 章伟晨、方一苍、高剑秋、马宁、邓腾、沐磊、曹杰鑫、王峰、王会元、白宏成、常英、许渊、沈恒。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2001年首次发布为GB18445—2001,2012年第一次修订; ———本次为第二次修订。 ⅠGB/T18445—2025 水泥基渗透结晶型防水材料 1 范围 本文件规定了水泥基渗透结晶型防水材料的分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则 以及标志、包装、贮存、运输和保质期。 本文件适用于以硅酸盐水泥为主要成分,掺入一定量的活性化学物质制成的粉状水泥基渗透结晶 型防水材料,用于水泥混凝土结构防水工程。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB175 通用硅酸盐水泥 GB/T176 水泥化学分析方法 GB8076 混凝土外加剂 GB/T8077—2023 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T14684—2022 建设用砂 GB/T14685—2022 建设用卵石、碎石 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB/T50081—2019 混凝土物理力学性能试验方法标准 GB/T50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 JC/T474—2008 砂浆、混凝土防水剂 JC/T547—2017 陶瓷砖胶粘剂 JC/T681 行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T841 耐碱玻璃纤维网布 JG/T26 外墙无机建筑涂料 JGJ63 混凝土用水标准 JGJ/T70 建筑砂浆基本性能试验方法标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水泥基渗透结晶型防水材料 cementitiouscapillarycrystallinewaterproofingmaterials;CCCW 一种用于水泥混凝土的刚性防水材料,含有的活性化学物质以水为载体在混凝土中渗透,与水泥水 化产物在有水的环境下生成不溶于水的结晶体,填塞毛细孔道和微细缝隙,从而提高混凝土致密性与抗 渗性。 注:水泥基渗透结晶型防水材料按使用方法分为水泥基渗透结晶型防水涂料和水泥基渗透结晶型防水剂。 1GB/T18445—2025 3.2 水泥基渗透结晶型防水涂料 cementitiouscapillarycrystallinewaterproofingcoating 以硅酸盐水泥、石英砂为主要成分,掺入一定量活性化学物质制成的粉状材料,经与水拌和后调配 成可刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料;亦能采用干撒法将粉料压入初凝前的水泥混凝土表面。 3.3 水泥基渗透结晶型防水剂 cementitiouscapillarycrystallinewaterproofingadmixture 以硅酸盐水泥和活性化学物质为主要成分制成的粉状材料,在水泥混凝土拌和过程中掺入使用。 3.4 活性化学物质 activatedchemicaladditive 由碱金属盐或碱土金属盐、络合化合物等复配而成,能与水泥中的水化产物反应生成不溶于水的结 晶体化学物质。 3.5 去除涂层的抗渗压力 permeabilityafterremovalofsamplecoat 将基准试件表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料后,在规定养护条件下养护至28d,去除涂层后测 得的抗渗压力。 3.6 第二次抗渗压力 thesecondpermeability 水泥基渗透结晶型防水材料的抗渗试件经第一次抗渗试验,且试件全部透水后,在标准养护条件 下,水中继续养护至56d,进行第二次抗渗试验所测定的抗渗压力。 3.7 自修复能力 selfhealingability 一定宽度的水泥混凝土贯通裂缝在持续通水下条件下产生的愈合现象,表征水泥基渗透结晶型防 水剂对水泥混凝土裂缝的修复性能。 注:自修复能力用愈合率(u)表示。 4 分类和标记 4.1 分类 按使用方法将水泥基渗透结晶型防水材料分为水泥基渗透结晶型防水涂料(代号C)和水泥基渗透 结晶型防水剂(代号A)。 4.2 标记 产品按产品名称代号、标准编号和分类的顺序标记。 示例:符合本文件的水泥基渗透结晶型防水涂料标记如下所示。 CCCW GB/T18445—2025C 5 一般要求 本文件包括的产品不应对人体、生态、环境与水泥混凝土性能(尤其是耐久性)造成有害的影响,所 涉及与使用有关的安全与环保问题,应符合我国相关标准和规范的规定。 6 技术要求 6.1 水泥基渗透结晶型防水涂料 水泥基渗透结晶型防水涂料性能应符合表1的规定。 2GB/T18445—2025 表1 水泥基渗透结晶型防水涂料性能 序号 项目 性能指标 1 外观 均匀、无结块 2 含水率/% ≤1.5 3 细度,0.63mm筛余/% ≤5 4 氯离子含量/% ≤0.10 5 施工性加水搅拌后 刮涂无障碍 20min 刮涂无障碍 6 28d抗折强度/MPa ≥2.8 7 28d抗压强度/MPa ≥15.0 8 28d湿基面粘结强度/MPa ≥1.0 9 砂浆抗渗性能28d带涂层砂浆的抗渗压力a/MPa 报告实测值 28d抗渗压力比(带涂层)/% ≥250 28d去除涂层砂浆的抗渗压力a/MPa 报告实测值 28d抗渗压力比(去除涂层)/% ≥175 10 混凝土抗渗性能28d带涂层混凝土的抗渗压力a/MPa 报告实测值 28d抗渗压力比(带涂层)/% ≥250 28d去除涂层混凝土的抗渗压力a/MPa 报告实测值 28d抗渗压力比(去除涂层)/% ≥175 56d带涂层混凝土的第二次抗渗压力/MPa ≥0.8 a基准砂浆和基准混凝土28d抗渗压力应为0.4+0.0 -0.1MPa,并在产品质量检验报告中列出。 6.2 水泥基渗透结晶型防水剂 6.2.1 水泥基渗透结晶型防水剂基本性能应符合表2的规定。 表2 水泥基渗透结晶型防水剂基本性能 序号 项目 性能指标 1 外观 均匀、无结块 2 含水率/% ≤1.5 3 细度,0.63mm筛余/% ≤5 4 氯离子含量/% ≤0.05 5 总碱量/% 报告实测值 6 减水率/% ≤6 7 含气量/% ≤3.0 8 凝结时间差初凝/min >-90 终凝/h — 3GB/T18445—2025 表2 水泥基渗透结晶型防水剂基本性能(续) 序号 项目 性能指标 9 抗压强度比/%7d ≥100 28d ≥100 10 28d收缩率比/% ≤110 11 混凝土抗渗性能28d掺防水剂混凝土的抗渗压力a/MPa 报告实测值 28d抗渗压力比/% ≥200 56d掺防水剂混凝土的第二次抗渗压力/MPa 报告实测值 56d第二次抗渗压力比/% ≥150 a基准混凝土28d抗渗压力应为0.4+0.0 -0.1MPa,并在产品质量检验报告中列出。 6.2.2 本文件未规定水泥基渗透结晶型防水剂自修复能力的技术要求,如需要,可根据工程部门的要 求进行试验,报告愈合率试验结果。 7 试验方法 7.1 一般规定 7.1.1 试验用原材料 7.1.1.1 基准水泥:应符合GB8076的规定。 7.1.1.2 拌和水:应符合JGJ63的规定。 7.1.1.3 砂浆试验用的砂:符合GB/T17671规定的ISO标准砂。 7.1.1.4 水泥混凝土试验用的细集料:符合GB/T14684—2022中2区要求的中砂(天然砂),细度模数 为2.6~2.9,含泥量小于1%。 7.1.1.5 水泥混凝土试验用的粗集料:符