ICS77.140.70 CCSH44 中华人民共和国国家标准 GB/T18669—2025 代替GB/T18669—2012、GB/T32969—2016 船用锚链和系泊链钢 Steelforshipanchorchainandoffshoremooringchaincables 2025-06-30发布 2026-01-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是对GB/T18669—2012和GB/T32969—2016的整合修订。本文件代替GB/T18669— 2012《船用锚链圆钢》和GB/T32969—2016《系泊链钢》。与GB/T18669—2012和GB/T32969—2016 相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———更改了范围,增加了四级锚链钢级及代码,增加了六级系泊链钢级及代码(见第1章,GB/T18669— 2012的第1章,GB/T32969—2016的第1章); ———更改了级别及代码(见第4章,GB/T32969—2016的第4章); ———删除了牌号表示方法(见GB/T18669—2012的第4章); ———更改了端头形状(见6.3,GB/T18669—2012的5.3.3和GB/T32969—2016的6.3); ———更改了化学成分(见表3、表4,GB/T18669—2012的表2和GB/T32969—2016的表3); ———更改了制造方法(见7.2,GB/T18669—2012的6.2和GB/T32969—2016的7.2); ———更改了交货状态(见7.3,GB/T18669—2012的6.3和GB/T32969—2016的7.3); ———更改了力学性能(见表6、表7,GB/T18669—2012的表3和GB/T32969—2016的表5); ———更改了低倍(见7.6,GB/T32969—2016的7.7); ———更改了非金属夹杂物(见7.7,GB/T32969—2016的7.8); ———更改了力学性能试验取样(见8.2,GB/T18669—2012的7.3和GB/T32969—2016的8.2); ———更改了系泊链钢氢脆(见8.3,GB/T32969—2016的8.3); ———更改了复验及判定(见9.3,GB/T32969—2016的9.4)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:江阴兴澄特种钢铁有限公司、江苏利淮钢铁有限公司、承德建龙特殊钢有限公司、 凌源钢铁股份有限公司、临沂钢铁投资集团特钢有限公司、常州东方特钢有限公司、正茂集团有限责任 公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人:吴小林、李芸、梁佰战、王雪原、姜振业、李鹏超、陈伟、朱林放、刘宝石、王玉婕、 翟蛟龙、林鹏、尹修刚、游大军、解洪超、宋才元、詹晓琴、孟羽、徐昊驰、王璐。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2002年首次发布为GB/T18669—2002《船用锚链圆钢》,2012年第一次修订,本次为第二次 修订,与GB/T32969—2016《系泊链钢》整合。 ⅠGB/T18669—2025 船用锚链和系泊链钢 1 范围 本文件规定了船用锚链钢(M2、M3、M4级)和系泊链钢(R3、R3S、R4、R4S、R5、R6级)的级别及代 码、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本文件适用于公称直径为13mm~225mm的热轧船用锚链钢和海洋石油开采的浮式生产系统、 半潜式钻井平台、单点系泊链结构、浮式生产储油轮及其他海洋开发设施用公称直径为30mm~ 250mm的热轧系泊链钢(以下简称圆钢)。 2 规范引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定 锡量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.80 钢铁及合金 铋和砷含量的测定 氢化物发生-原子荧光光谱法 GB/T223.82 钢铁 氢含量的测定 惰性气体熔融-热导或红外法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 1GB/T18669—2025 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4162—2022 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561—2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11260 圆钢涡流检测方法 GB/T11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热情气熔融-红外线吸收法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 船用锚链钢 steelforshipanchorchain 制造船用锚链所用的圆钢。 3.2 系泊链钢 steelforoffshoremooringchaincables 制造系泊链所用的圆钢。 3.3 黑皮材 blacksurfacesteel 表面未经剥皮的热轧材或退火材。 3.4 剥皮材 flakesteel 经砂轮剥皮或车削剥皮加工后的圆钢。 4 级别及代码 圆钢根据其抗拉强度的指标分为不同的级别及代码,见表1。 表1 级别及代码 类别 抗拉强度/MPa 级别 级别代码 船用锚链钢≥490 二级锚链钢 M2 ≥690 三级锚链钢 M3 ≥770 四级锚链钢 M4 2GB/T18669—2025 表1 级别及代码(续) 类别 抗拉强度/MPa 级别 级别代码 系泊链钢≥690 三级系泊链钢 R3 ≥770 三级半系泊链钢 R3S ≥860 四级系泊链钢 R4 ≥960 四级半系泊链钢 R4S ≥1000 五级系泊链钢 R5 ≥1100 六级系泊链钢 R6 5 订货内容 按本文件订货的合同或订单至少包括以下内容: a) 本文件编号; b) 产品名称; c) 牌号; d) 规格; e) 重量(或数量); f) 表面交货状态,例如黑皮材或剥皮材; g) 热处理交货状态,例如热轧或退火状态; h) 特殊要求。 6 尺寸、外形、重量 6.1 尺寸、外形及允许偏差 圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合表2的规定。经供需双方协商,并在合同中注明,系泊链钢的 直径及允许偏差也可按附录A交货。 表2 圆钢的尺寸、外形及允许偏差 单位为毫米 类别 公称直径 公称直径偏差不圆度 每米弯曲度 总弯曲度 不大于 船用锚链钢13~20 >20~30 >30~50 >50~80±0.35 ±0.40 ±0.50 ±0.70公称直径公差的50% 公称直径公差的50% 公称直径公差的50% 公称直径公差的65%4.0 圆钢长度的0.40% 3GB/T18669—2025 表2 圆钢的尺寸、外形及允许偏差(续) 单位为毫米 类别 公称直径 公称直径偏差不圆度 每米弯曲度 总弯曲度 不大于 船用锚链钢>80~110