ICS55.040 CCSA82 中华人民共和国国家标准 GB/T18706—2025 代替GB/T18706—2008 液体食品保鲜包装用纸基复合材料 Paperbasedlaminatedmaterialforfresh-keepingpackagingofliquidfood 2025-06-30发布 2026-01-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T18706—2008《液体食品保鲜包装用纸基复合材料》,与GB/T18706—2008相 比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了范围(见第1章,2008年版的第1章); b) 更改了“液体食品”的术语和定义(见3.1,2008年版的3.1); c) 更改了“保鲜包装”的术语和定义(见3.2,2008年版的3.2); d) 删除了“搭接”的术语和定义(见2008年版的3.3); e) 更改了“纵封贴条”的术语和定义(见3.3,2008年版的3.4); f) 更改了分类,增加了按供应状态分类(见第4章,2008年版的第4章); g) 删除了材料要求(见2008年版的第5章); h) 更改了外观质量(见5.1,2008年版的6.1); i) 将尺寸偏差更改为尺寸极限偏差(见5.2,2008年版的6.2); j) 更改了物理机械性能中的内层塑料膜剥离强度和氧气透过率要求(见表3,2008年版的表3); k) 删除了卫生指标(见2008年版的6.5); l) 更改了溶剂残留量的限量要求(见5.5,2008年版的6.5.3); m) 增加了试样状态调节和试验的标准环境(见6.1); n) 更改了尺寸极限偏差试验方法(见6.3,2008年版的7.2); o) 更改了内层塑料膜剥离强度试验方法(见6.5.3,2008年版的7.4.3); p) 更改了氧气透过率试验方法(见6.5.4,2008年版的7.4.4); q) 更改了弯曲挺度试验方法(见6.5.5,2008年版的7.4.5); r) 更改了溶剂残留量试验方法(见6.6,2008年版的7.5.2); s) 更改了内层塑料膜定量的试验方法(见附录A,2008年版的附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)提出并归口。 本文件起草单位:康美包(苏州)有限公司、济南泉华包装制品有限公司、中船鹏力(南京)塑造科技 有限公司、利乐包装(昆山)有限公司、山东新巨丰科技包装股份有限公司、山东碧海包装材料有限公司、 中国包装科研测试中心、亚太森博(山东)浆纸有限公司、东莞市锐泽创艺新材料有限公司、江西锐泽纸 基环保新材料有限公司、金石(天津)科技发展有限公司、新希望乳业股份有限公司、内蒙古蒙牛乳业 (集团)股份有限公司、君乐宝乳业集团股份有限公司、内蒙古伊利实业集团股份有限公司、云南红创包 装有限公司、广州市铭慧机械股份有限公司。 本文件主要起草人:姜欢、赵书勇、王仕杰、刘玉卫、袁训军、张玉钦、侯双迪、马克顺、朱利明、 董和玉、楼玉良、李启明、任婧、吴立丰、李文静、刘宝忠、安永、刘卉、吴亚辉、王中华、王亚利、白永胜、 付翠霞、邓玉明、王兴、陈涛、罗朝炜。 本文件于2002年首次发布,2008年第一次修订,本次为第二次修订。 ⅠGB/T18706—2025 液体食品保鲜包装用纸基复合材料 1 范围 本文件规定了液体食品保鲜包装用纸基复合材料的外观质量、尺寸极限偏差、内层塑料膜定量、物 理机械性能和溶剂残留量要求,描述了相应的试验方法,规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存,并给 出了产品的分类。 本文件适用于以原纸为基材,与塑料复合(含或不含铝箔层)而成,供液体食品保鲜包装用复合材料 的生产和检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1038.1—2022 塑料制品 薄膜和薄片 气体透过性试验方法 第1部分:差压法 GB/T1038.2—2022 塑料制品 薄膜和薄片 气体透过性试验方法 第2部分:等压法 GB/T1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境 GB/T8808 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T22364—2018 纸和纸板 弯曲挺度的测定 GB31604.60 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 溶剂残留量的测定 QB/T2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 液体食品 liquidfood 常态下整体形态呈现液态状的食品。 注:包括带颗粒的和糊状的食品。 3.2 保鲜包装 fresh-keepingpackaging 将经过杀菌的液体食品灌装在经过或未经过杀菌的容器中,保持液体食品新鲜和卫生的包装。 3.3 纵封贴条 sealingstrip 纵封部位内表面上起密封作用的条形材料。 1GB/T18706—2025 4 分类 4.1 按供应状态分为卷筒形式和预制盒片形式。 4.2 按材料结构分为含铝箔层和不含铝箔层。 5 技术要求 5.1 外观质量 5.1.1 内外表面应平整,无明显污渍、异物、皱折、孔洞、裂纹和气泡。 5.1.2 印刷图案应完整清晰、无明显变形和色差、无残缺和错印。 5.1.3 压痕线应平直、无破裂。 5.2 尺寸极限偏差 5.2.1 材料的尺寸极限偏差应符合表1规定。 表1 材料的尺寸极限偏差 单位为毫米 产品类别 项 目 尺寸极限偏差 卷筒形式 宽度 ±1.0 预制盒片形式宽度 ±1.0 长度 ±1.0 5.2.2 印刷位置的尺寸极限偏差应符合表2规定。 表2 印刷位置的尺寸极限偏差 单位为毫米 项 目 尺寸极限偏差 压痕线与印刷图案相对位置 ±0.8 各切割边缘与印刷图案相对位置 ±1.0 5.2.3 印刷图案的套印精度应为±0.8mm。 5.3 内层塑料膜定量 内层塑料膜定量应不小于18.0g/m2。 5.4 物理机械性能 物理机械性能应符合表3规定。 2GB/T18706—2025 表3 物理机械性能 项 目 要 求 拉断力/(N/15mm)容器容量不大于250mL纵向不小于180 横向不小于90 容器容量大于250mL,且不大于500mL纵向不小于200 横向不小于100 容器容量大于500mL纵向不小于220 横向不小于120 封合强度/(N/15mm) ≥30 内层塑料膜剥离强度a/(N/15mm)不含铝箔层不小于1.0 含铝箔层不小于2.0 氧气透过率b/[cm3/(m2·24h·0.1MPa)]含铝箔层不大于1.0 弯曲挺度/(mN·m)容器容量不大于250mL 纵向不小于8.0 容器容量大于250mL,且不大于500mL纵向不小于12.0 横向不小于6.0 容器容量大于500mL纵向不小于18.0 横向不小于8.0 a无法完全剥离视为合格。 b其他材料氧气透过率应能满足液体食品对货架期的要求。 5.5 溶剂残留量 溶剂残留量应符合表4规定。 表4 溶剂残留量 单位为毫克每平方米 项 目 要 求 溶剂残留总量 ≤10 苯类残留量 ≤0.025 6 试验方法 6.1 试样状态调节和试验的标准环境 除非另有规定,物理机械性能试验按GB/T2918规定在温度为23℃±2℃和相对湿度为50%± 10%下状态调节,时间不少于4h,并在此环境中试验。 6.2 外观质量 在自然光下目视检验。 3GB/T18706—2025 6.3 尺寸极限偏差 6.3.1 材料的尺寸极限偏差 取试样,用精度不低于0.1mm的量具,分别测量卷筒形式产品的宽度、预制盒片产品的宽度和预 制盒片产品的长度。每个试样沿测试方向相等的间隔至少测试3次,按式(1)计算卷筒形式产品的极限 宽度偏差,按式(2)计算预制盒片产品的极限宽度偏差,按式(3)计算预制盒片产品的极限长度偏差。 ΔWJ=Wmin或max-WJ0 …………………………(1) 式中: ΔWJ ———卷筒极限宽度偏差,单位为毫米(mm); Wmin或max———实测最小或最大卷筒宽度,单位为毫米(mm); WJ0———标称卷筒宽度,单位为毫米(mm)。 ΔWD=Wmin或max-WD0 …………………………(2) 式中: ΔWD ———预制盒片产品极限宽度偏差,单位为毫米(mm); Wmin或max———实测最小或最大宽度,单位为毫米(mm); WD0———预制盒片产品标称宽度,单位为毫米(mm)。 ΔlD=lmin或max-lD0 …………………………(3) 式中: ΔlD ———预制盒片产品极限长度偏差,单位为毫米(mm); lmin或max———实测最小或最大长度,单位为毫米(mm); lD0———预制盒片产品标称长度,单位为毫米(mm)。 6.3.2 印刷位置的尺寸极限偏差 压痕线与印刷图案相对位置、各切割边缘与印刷图案相对位置用10倍带刻度的放大镜或精度不低 于0.05m的量具测量并计算极限偏差。 6.3.3 套印精度 印刷图案的套印精度用10倍带刻度的