ICS77.040.10 CCSH23 中华人民共和国国家标准 GB/T241—2025 代替GB/T241—2007 金属材料 管 液压试验方法 Metallicmaterials—Tube—Hydrostaticpressuretest 2025-06-30发布 2026-01-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T241—2007《金属管 液压试验方法》,与GB/T241—2007相比,除结构调整和 编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了标准名称; b) 更改了文件适用范围(见第1章,2007年版的第1章); c) 更改“最大试验压力”为“规定试验压力”(见3.1,2007年版的3.1); d) 更改了“压力传递介质”的定义(见3.3,2007年版的3.3); e) 更改“加压速度”为“加压速率”(见3.4,2007年版的3.4); f) 更改“卸压速度”为“卸压速率”(见3.5,2007年版的3.5); g) 删除了“渗漏”的定义(见2007年版的3.6); h) 更改了“试验原理”内容(见第4章,2007年版的2); i) 更改了“试验设备和仪器”的内容,增加引用了JJG52(见第5章,2007年版的第4章); j) 增加了试样长度要求及计算公式(见第6章); k) 更改了加压速率和泄压速率的要求,删除了试验稳压时间要求(见7.2,2007版的6.4); l) 增加了试验过程中压力波动范围的要求(见7.3); m) 增加了“试验程序”章节(见第8章); n) 更改了“试验结果评定”内容(见第9章,2007年版的第7章); o) 将“附录A”由资料性附录更改为规范性附录; p) 增加了计算的规定试验压力值数值修约规则(见附录A.3); q) 将“附录B”由资料性附录更改为规范性附录; r) 删除了试样最小长度的要求(见2007年版的B.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:天津钢管制造有限公司、浙江中达新材料股份有限公司、浙江金洲管道科技股份 有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、江苏友发钢管有限公司、靖江特殊钢有限公司、深圳万测试验 设备有限公司、邯郸正大制管集团股份有限公司、常熟华新特殊钢有限公司、天津友发钢管集团股份有 限公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人:赵延延、韩永明、陈小福、杨伟芳、牛博、王立红、王晟、黄星、王远志、秦利军、 赵福亮、李奇、侯慧宁、谢冠男、王国兴、徐姚松、钟雪泉、张晓、周波、王志、司马琼洁、董莉、王硕、郝玉华、 甄晓川、郭碧城。 本文件于1982年首次发布,1990年第一次修订,2007年第二次修订,本次为第三次修订。 ⅠGB/T241—2025 金属材料 管 液压试验方法 警示———使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未反映出所有可能的安全 问题,使用都有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。 1 范围 本文件规定了金属管液压试验方法的原理、试验设备和仪器、试样、试验要求、试验程序、试验结果 评定及试验报告。 本文件适用于钢、铸铁及有色金属管在压力传递介质内压作用下的密实性和/或强度试验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 JJG52 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 规定试验压力 specifiedtestingpressure 在试验稳压时间(3.2)内的试验压力。 3.2 稳压时间 holdtime 保持规定试验压力(3.1)作用的一段时间。 3.3 压力传递介质 pressuretransfermedium 传递压力的液体介质,通常是水、油、乳状液。 3.4 加压速率 pressureapplyingrate 压力加载过程中单位时间内压力的变化。 3.5 卸压速率 pressureremovingrate 压力卸载过程中单位时间内压力的变化。 3.6 破坏性试验 destroytest 持续增加试验压力,直至金属管出现渗漏或破裂的试验。 1GB/T241—2025 4 原理 在规定加压速度和压力传递介质的条件下,将金属管加压至规定试验压力,稳压一定时间,检查金 属管是否出现渗漏或破坏,以评价金属管的密实性和/或强度。 5 试验设备和仪器 5.1 试验设备应至少包括加压系统、压力显示仪表、压力测量系统、密封装置以及计时装置。 5.2 压力显示仪表应按照JJG52进行校准,其准确度等级应为1.0级或优于1.0级。 5.3 试验压力测量系统的精度应达到满量程的1%,宜配备自动记录仪器。 5.4 如执行的产品标准或协议中对试验设备的准确度等级或精度有规定,按产品标准或协议规定 执行。 6 试样 6.1 试样应为经外观检查合格的金属管。 6.2 试样的长度应满足试验设备和按公式(1)计算出的最小有效长度要求。公式(1)的计算结果是试 样最小有效长度,应留有用于夹持和/或塞堵的附加长度。 L≥D+6Dt …………………………(1) 式中: L———试样的有效长度,单位为毫米(mm); D———金属管公称(名义)外径,单位为毫米(mm); t———金属管公称(名义)壁厚,单位为毫米(mm)。 7 试验要求 7.1 试验一般在室温下进行。 7.2 规定试验压力、加压速率和稳压时间以及卸压速率应按照有关产品标准或协议的规定执行。若无 规定,规定试验压力可参照附录A的规定;加压速率不应大于105MPa/min,卸压速率不做要求。 7.3 稳压期间,压力波动范围为0~+1.4MPa或者0至规定试验压力的+5%,两者取较小值。 7.4 试验期间如出现渗漏或破裂,应停止加压。 7.5 经相关方协商,可按照附录B的方法进行破坏性试验。 8 试验程序 8.1 在试验前应对金属管两端进行密封,密封前可在金属管内放填充棒,以减少压力传递介质的用 量,填充棒与金属管内壁之间应留有间隙。 8.2 用压力传递介质充入金属管中以排除空气。 8.3 试验过程中,人员应远离试验区域,可利用监控设备观察金属管状态。 8.4 通过压力传递介质对金属管匀速加压至规定试验压力,如果增压过程中金属管发生破裂,结束 试验。 8.5 当试验压力达到规定试验压力时,开始稳压。 2GB/T241—2025 8.6 稳压结束后,卸压,保存数据,结束试验。 9 试验结果评定 在稳压期间或卸压后检查金属管是否出现渗漏或破裂,卸压后确认金属管是否出现永久变形。如 果上述情况均未出现,则判定该金属管液压试验结果合格;否则,判定该金属管液压试验结果不合格。 10 试验报告 试验报告应至少包括以下内容: a) 本文件编号; b) 试样标识; c) 金属管材料牌号/钢级、尺寸; d) 规定试验压力、压力传递介质及试验稳压时间; e) 试验结果。 3GB/T241—2025 附 录 A (规范性) 规定试验压力计算 A.1 规定试验压力按公式(A.1)计算: p=2St/D …………………………(A.1) 式中: p———规定试验压力,单位为兆帕(MPa); S———许用应力,单位为兆帕(MPa); t———金属管公称(名义)壁厚,单位为毫米(mm); D———金属管公称(名义)外径,单位为毫米(mm)。 A.2 计算的规定试验压力按如下规定进行数值修约: a) 当p<7MPa时,修约间隔为0.5MPa; b) 当p≥7MPa时,修约间隔为1MPa。 4GB/T241—2025