ICS77.140.80 CCSJ31 中华人民共和国国家标准 GB/T26652—2025 代替GB/T26652—2011 耐磨损复合材料铸件 Abrasion-resistantcompositematerialscastings 2025-06-30发布 2026-01-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T26652—2011《耐磨损复合材料铸件》,与GB/T26652—2011相比,除结构调整 和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了范围(见第1章,2011年版的第1章); b) 更改了耐磨铁基复合材料铸件的术语和定义(见3.1,2011年版的3.1); c) 更改了分类、牌号和代号以及牌号表示方法(见第4章,2011年版的第4章); d) 增加了制造的要求(见第5章); e) 更改了技术要求(见第6章,2011年版的第5章); f) 更改了试验方法(见第7章,2011年版的第6章); g) 更改了检验规则(见第8章,2011年版的第7章); h) 更改了标志、合格证、包装、运输和贮存要求(见第9章,2011年版的第8章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位:暨南大学、临沂天阔铸造有限公司、浙江华晟金属制品有限公司、中信重工机械股 份有限公司、河南恒久制动系统有限公司、浙江武精机器制造有限公司、广东泰邦耐磨金属科技有限公 司、临沂圣龙耐磨科技有限公司、邯郸慧桥复合材料科技有限公司、遂昌德鑫铸钢有限公司、浙江裕融实 业股份有限公司、马鞍山市海天重工科技发展有限公司、靖江市永信特钢有限公司、江西耐普矿机股份 有限公司、苏州市润达机械制造有限公司、铜陵学院、河北利镔通用设备有限公司、山东天力机械铸造有 限公司、承德荣茂铸钢有限公司、嘉兴市集珵机械有限公司、浙江协力机械工具有限公司、益阳金能新材 料有限责任公司、河北金光汽车配件有限公司、宁波明讯实业有限公司、江苏万恒新材料科技有限公司、 遂昌县金垒机械铸造有限公司、中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司。 本文件主要起草人:李卫、王永喆、平宪忠、方德权、刁晓刚、周立刚、朱剑峰、宋东升、徐功民、 邢振国、朱景芝、李文政、孙爱民、张剑鑫、施钟山、顾龙元、郭柏松、杨俊杰、宋量、刘洋赈、陈闻超、 杨智森、曹峤、罗显鹏、王会军、王井会、王景荣、应安玮、焦洪开、泮杨艳、蔡学斌、张群力。 本文件于2011年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T26652—2025 耐磨损复合材料铸件 1 范围 本文件规定了耐磨铁基复合材料铸件(以下简称“铸件”)的分类、牌号和代号,制造,技术要求,试验 方法,检验规则,标志、合格证、包装、运输和贮存等要求。 本文件适用于矿业、冶金、建材、电力、建筑、铁路、船舶、化工和机械等行业的受磨损的铸件的生产、 检测、应用、采购与交货验收。其他工况的耐磨铁基复合材料铸件参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T1031 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T5611 铸造术语 GB/T5677 铸件 射线照相检测 GB/T5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T6414—2017 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T8263 抗磨白口铸铁件 GB/T9443 铸钢铸铁件 渗透检测 GB/T9444 铸钢铸铁件 磁粉检测 GB/T11351—2017 铸件重量公差 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T26651 耐磨钢铸件 GB/T39428—2020 砂型铸钢件 表面质量目视检测方法 GB/T39638 铸件X射线数字成像检测 3 术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 耐磨铁基复合材料铸件 abrasion-resistantferrousmatrixcompositecasting 以铸造方法制备出的由两种或两种以上的材料相互冶金结合(特殊情况非冶金或者部分冶金结合) 的具有良好耐磨损性能的复合材料零部件。 1GB/T26652—2025 4 分类、牌号和代号 4.1 分类 耐磨铁基复合材料铸件按铸造成形工艺分为4个类别,即镶铸合金复合材料铸件、双液铸造复合材 料铸件、铸渗合金复合材料铸件、粘接复合材料铸件。 4.2 牌号和代号 4.2.1 铸造复合材料代号用“铸”和“复”两字的汉语拼音的第一个大写正体字母“Z”和“F”表示,耐磨损 代号用“磨”字的汉语拼音的第一个大写正体字母“M”表示,铁基代号用“铁”的化学元素符号正体 表示。 4.2.2 耐磨铁基复合材料铸件牌号用ZFFeM后面附加“-”和铸造成形工艺代号,“-”和型号序号表 示,其中铸造成形工艺代号用代表工艺的汉字的汉语拼音第一个大写正体字母表示,合计2~4个汉语 拼音大写正体字母表示,型号序号用阿拉伯数字表示。耐磨铁基复合材料铸件按组成分为8个牌号。 4.2.3 耐磨铁基复合材料铸件牌号表示方法: ZF 铸造复合材料代号Fe 复合材料中基体材料铁基类别代号M- 耐磨损代号□- 铸造成形工艺代号,用2~4个汉语拼音大写正体字母表示□ 阿拉伯数字表示型号序号 4.2.4 耐磨铁基复合材料铸件名称、牌号、组成及耐磨损增硬体材料见表1。 表1 耐磨铁基复合材料铸件的牌号及组成 类别 名称 牌号 复合材料组成 铸件耐磨损增硬体材料 镶铸合金复 合材料铸件镶铸合金复合材料Ⅰ 铸件ZFFeM-XZ-1硬质合金块/铸钢或铸铁硬质合金 镶铸合金复合材料Ⅱ 铸件ZFFeM-XZ-2耐磨白口铸铁块/铸钢或 铸铁耐磨白口铸铁 双液铸造复 合材料铸件双液铸造双金属复合材 料铸件ZFFeM-SY-1耐磨白口铸铁层/铸钢或 铸铁层耐磨白口铸铁 双液铸造三金属复合材 料铸件ZFFeM-SY-2耐磨白口铸铁层/钢板 层/铸钢或铸铁层耐磨白口铸铁 铸渗合金复 合材料铸件铸渗合金复合材料铸件 ZFFeM-ZS增硬体颗粒/铸钢或铸铁硬质合金,和(或)耐磨白口 铸铁,和(或)碳化钨和(或) 碳化钛等陶瓷 铸渗镶铸复合材料铸件ZFFeM-ZSXZ增硬预制体块/铸钢或 铸铁氧化铝和(或)氧化锆和 (或)ZTA等陶瓷 2GB/T26652—2025 表1 耐磨铁基复合材料铸件的牌号及组成(续) 类别 名称 牌号 复合材料组成 铸件耐磨损增硬体材料 铸渗合金复 合材料铸件黏结铸渗镶铸复合材料 铸件ZFFeM-ZJZS增硬体颗粒/非金属黏结 剂/铸钢或铸铁氧化铝和(或)氧化锆和 (或)ZTA等陶瓷,和(或)碳 化钨和(或)碳化钛等陶 瓷,和(或)硬质合金,和 (或)耐磨白口铸铁等 粘接复合 材料铸件粘接复合材料铸件 ZFFeM-ZJ增硬体块/非金属黏结 剂/铸钢或铸铁氧化铝和(或)氧化锆和 (或)ZTA等陶瓷,和(或)碳 化钨和(或)碳化钛等陶 瓷,和(或)硬质合金,和 (或)耐磨白口铸铁等 注1:ZFFeM-ZJZS复合界面为非冶金或者部分冶金结合界面,ZFFeM-ZJZS能用于承载压应力的特殊磨损 工况。 注2:ZFFeM-ZJ复合界面为非冶金结合,ZFFeM-ZJ能用于承载压应力的特殊磨损工况。 5 制造 5.1 铸造 5.1.1 采用镶铸工艺铸造成形的镶铸合金复合材料铸件。除供需双方另有规定外,供方可根据铸件的 技术要求和使用条件,选择镶铸合金复合材料铸件的硬质合金块或耐磨白口铸铁块牌号、形状、尺寸、数 量和镶铸位置,以及复合材料铸件基体铸钢或铸铁牌号。 5.1.2 采用两种液态金属分别浇注成形的双液铸造双金属复合材料铸件。除供需双方另有规定外,供 方可根据铸件的技术要求和使用条件,选择双液铸造双金属复合材料铸件耐磨损层(耐磨白口铸铁层) 牌号、形状和尺寸,以及复合材料铸件基体铸钢或铸铁牌号。 5.1.3 采用两种液态金属分别浇注成形的双液铸造三金属复合材料铸件,固体钢板层在铸件中部或靠 近铸件中部。除供需双方另有规定外,供方可根据铸件的技术要求和使用条件,选择双液铸造三金属复 合材料铸件耐磨损层(耐磨白口铸铁层)和固体钢板层牌号、形状和尺寸,以及复合材料铸件基体铸钢或 铸铁牌号。 5.1.4 采用铸渗工艺铸造成形的铸渗合金复合材料铸件。除供需双方另有规定外,供方可根据铸件的 技术要求和使用条件,选择铸渗合金复合材料铸件的增硬体颗粒种类、形状、尺寸、数量和铸渗位置,以 及复合材料铸件基体铸钢或铸铁牌号。 5.1.5 采用铸渗镶铸工艺铸造成形的铸渗镶铸复合材料铸件。除供需双方另有规定外,供方可根据铸 件的技术要求和使用条件,选择铸渗镶铸复合材料铸件的增硬预制体块种类、形状、尺寸、数量和铸渗镶 铸位置,以及复合材料铸件基体铸钢或铸铁牌号。 5.1.6 采用铸渗镶铸工艺铸造成形的黏结铸渗镶铸复合材料铸件。除供需双方