ICS19.100 CCSJ04 中华人民共和国国家标准 GB/T45457.1—2025 重型燃气轮机叶片无损检测 第1部分:射线检测 Non-destructivetestingofheavydutygasturbinebladesandvanes— Part1:Radiographictesting 2025-03-28发布 2025-03-28实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 引言 Ⅳ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 总体原则 1 ………………………………………………………………………………………………… 5 技术等级 3 ………………………………………………………………………………………………… 6 检测技术 3 ………………………………………………………………………………………………… 7 底片存储 15 ………………………………………………………………………………………………… 8 检测记录 15 ………………………………………………………………………………………………… 9 检测报告 16 ………………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性) 焦点尺寸计算 17 ………………………………………………………………………… ⅠGB/T45457.1—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T45457《重型燃气轮机叶片无损检测》的第1部分。GB/T45457已经发布了以下 部分: ———第1部分:射线检测; ———第2部分:视觉检测。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)提出并归口。 本文件起草单位:中国联合重型燃气轮机技术有限公司、上海材料研究所有限公司、苏州天河中电 电力工程技术有限公司、中国科学院金属研究所、国核电站运行服务技术有限公司、江苏永瀚特种合金 技术股份有限公司、应流航源动力科技有限公司、南通海泰科特精密材料有限公司、西北工业大学、中核 核电运行管理有限公司。 本文件主要起草人:束国刚、丁杰、罗杰、蒋建生、孙健、刘伟、林世昌、吴宏、郭韵、马耀飞、刘顺、 董加胜、黄春杰、葛丙明、边帅、何坤洪、陈华、魏绍明、李邱达、王卫东。 ⅢGB/T45457.1—2025 引 言 叶片作为重型燃气轮机热能转换为机械能的核心热端零部件,其质量控制对燃气轮机安全运行至 关重要。无损检测技术是重型燃气轮机叶片质量控制的主要手段。重型燃气轮机叶片是空心精密铸 件,尺寸大、内部冷却结构复杂,形状、曲率、厚度变化大,无损检测难度高。为了正确实施重型燃气轮机 叶片无损检测,确立并统一重型燃气轮机叶片无损检测的设备、工艺等方面的要求,制定本系列标准。 GB/T45457《重型燃气轮机叶片无损检测》旨在确立重型燃气轮机叶片无损检测方法。 GB/T45457拟由2个部分构成。 ———第1部分:射线检测。目的在于确定重型燃气轮机叶片射线检测方法。 ———第2部分:视觉检测。目的在于确定重型燃气轮机叶片视觉检测方法。 本文件是GB/T45457的第1部分,对重型燃气轮机叶片射线检测方法的具体技术要求进行规 范,在进行重型燃气轮机叶片射线检测时发挥其技术支撑作用。 ⅣGB/T45457.1—2025 重型燃气轮机叶片无损检测 第1部分:射线检测 1 范围 本文件确定了重型燃气轮机叶片胶片射线照相检测的总体原则,并规定了技术等级、检测技术、检 测记录与报告的要求。 本文件适用于重型燃气轮机高温合金叶片的胶片射线照相检测,其他工业燃气轮机叶片参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T12604.2 无损检测 术语 射线照相检测 GB/T15135 燃气轮机 词汇 GB/T19348.1 无损检测 工业射线照相胶片 第1部分:工业射线照相胶片系统的分类 GB/T19802 无损检测 工业射线照相观片灯 最低要求 GB/T23901.1 无损检测 射线照相检测图像质量 第1部分:丝型像质计像质值的测定 GB/T23910 无损检测 射线照相检测用金属增感屏 GB/T25758 无损检测 工业X射线系统焦点特性 GB/T26141.2 无损检测 射线照相底片数字化系统的质量鉴定 第2部分:最低要求 3 术语和定义 GB/T12604.2和GB/T15135界定的术语和定义适用于本文件。 4 总体原则 4.1 辐射防护 如果缺少适当的防护措施,X射线或γ射线会对人体健康造成重大危害。X射线设备或放射源的 使用符合放射防护法规的要求。开展射线检测工作时,严格执行相关法律法规规定的安全防护措施。 4.2 检测场所及环境条件 4.2.1 检测场所 检测场所的空间满足检测工作要求,且使透照区不受到来自地面和四周墙壁的散射线影响。封闭 的检测场所安装换风量不小于5次/h的通风装置。 4.2.2 暗室 暗室的温度控制在15℃~25℃,并安装有适当亮度的红灯。暗室分为“干区”和“湿区”,“干区”用 1GB/T45457.1—2025 于胶片存储、裁切、包装等,“湿区”用于胶片的处理。 胶片保持竖立存放,贮存的温度控制在15℃~25℃,相对湿度控制在30%~60%。 4.2.3 评片室 评片室整洁、安静、通风良好。评片室内有足够的面积用于底片评定,评定区域内光线暗而柔和,区 域内光照度宜在(25±5)lx。 4.3 设备和器材 4.3.1 射线源 根据最大透照厚度、射线照相技术级别等因素选择适宜能量和焦点尺寸的X射线源或γ射线源。 X射线源包括X射线机或加速器;γ射线源包括Co60、Ir192、Se75等放射性同位素。 射线源的尺寸按GB/T25758描述的方法测定。 4.3.2 胶片系统 胶片系统符合GB/T19348.1的规定。 胶片系统分为6类,即C1、C2、C3、C4、C5和C6,C1为最高类别,C6为最低类别,工业射线胶片系 统的主要特性指标见表1。 表1 工业射线胶片系统的主要特性指标 胶片系统类别最小梯度 Gmin最小梯度与噪声比 (G/σD)min最大颗粒度 σD,max D=2(D0以上) D=4(D0以上) D=2(D0以上) D=2(D0以上) C1 4.5 7.5 300 0.018 C2 4.3 7.4 230 0.020 C3 4.1 6.8 180 0.023 C4 4.1 6.8 150 0.028 C5 3.8 6.4 120 0.032 C6 3.5 5.0 100 0.039 叶片射线检测胶片适用C1~C5胶片。 新采购的胶片应根据胶片批次不同进行外观检查,不应存在影响检测质量的气泡、白花、划伤、静电 感光、发霉及涂布不匀、脱膜等缺陷。 新采购的胶片应根据胶片批次不同,在使用前测定胶片灰雾度,对开封的剩余胶片,每月应至少抽 查1次灰雾度,灰雾度不应大于0.3。 4.3.3 增感屏 射线检测使用增感屏为金属增感屏,增感屏符合GB/T23910的规定,增感屏表面应平整、光亮、无 划伤、破损、翘曲及油污不清洁等。 4.3.4 像质计 使用丝型像质计,其型号和规格符合GB/T23901.1的规定,像质计材料的吸收系数接近或等同于 2GB/T45457.1—2025