ICS91.100.10 CCSQ11 中华人民共和国国家标准 GB/T45777—2025 水泥中石膏掺量评估方法 Evaluationmethodforadmixtureamountofgypsumincement 2025-06-30发布 2026-01-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。 本文件起草单位:中国国检测试控股集团股份有限公司、烟台市建工检测服务中心有限公司、合肥 水泥研究设计院有限公司、天津中油渤星工程科技有限公司、娲石水泥集团有限公司、天津中材工程研 究中心有限公司、曲阳金隅水泥有限公司、大同冀东水泥有限责任公司、广西云燕特种水泥建材有限公 司、阿荣旗蒙西水泥有限公司、江西安福南方水泥有限公司、广东瑞星环境科技有限公司、保定太行和益 环保科技有限公司、乌兰浩特市圣益商砼有限公司、江山市何家山水泥有限公司、山东东源新材料科技 有限公司、信发集团、内蒙古化工职业学院、冀东水泥阿巴嘎旗有限责任公司、盐城工学院、内蒙古冀东 汇达环保有限公司、长江水利委员会长江科学院、北京国建联信认证中心有限公司、济南大学、中建科工 集团(天津)有限公司、衢州鸿源工程检测有限公司、驻马店市豫龙同力水泥有限公司、广州市水务科学 研究院有限公司、富蕴天山水泥有限责任公司、江西华恒工程检测有限公司、唐山精迈新材料科技有限 公司。 本文件主要起草人:殷祥男、王旭方、庄忠义、丁浩、王容娥、宋昊、郭芳杰、朱海金、范道荣、刘乔、 史为纪、曾建国、贾春利、王九龙、黄绍恒、郝进秀、刘继忠、曹勤、胡刚、陈敬、马跃飞、叶荣海、葛成敏、 宋世伟、李继萍、王卫平、舒超、殷志峰、诸华军、张亮、邵晓妹、陈亮、朱炜、张盛鑫、肖磊、曾慧、刘炳镇、 潘银保、周春红、徐强、卢晓磊、杨君健、陈宝荣、王伟智、熊米佳、丁源、肖家发、郭旭、包婷婷、李岩、孙健、 刘金龙、王长安、梁慧超、卢娟娟、刘姚君、许欣、王雅兰、于克孝、郭猛、吴莎莎、刘亚民、张宇曦、任静怡、 刘杰、段兆辉、李成帅、于鸿雁、于原、薛树娟、陈文明。 ⅠGB/T45777—2025 水泥中石膏掺量评估方法 1 范围 本文件给出了水泥中石膏掺量评估方法的原理,规定了仪器设备、试验样本、试验方法、评估过程、 生产调控、评估报告。 本文件适用于通用硅酸盐水泥中石膏掺量的评估,其他品种水泥参考使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T176 水泥化学分析方法 GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T5484 石膏化学分析方法 GB/T8074 水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB/T12959 水泥水化热测定方法 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB/T21372 硅酸盐水泥熟料 JC/T603 水泥胶砂干缩试验方法 JC/T1083 水泥与减水剂相容性试验方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 原理 本方法是利用企业提供的固定原材料(水泥熟料、石膏、混合材料等)生产某一品种的水泥时,按不 同石膏掺量进行小磨试验,通过测试水泥凝结时间、水化热、强度、胶砂干缩率、与减水剂相容性等性能 参数并建立与该石膏掺量的关系,通过图像评估法或数学拟合评估法,评估水泥中最佳石膏掺量。通过 调整石膏掺量、石膏种类、出磨水泥温度、水泥细度等使大磨试验水泥水化放热曲线与最佳石膏掺量下 小磨试验水泥水化热放热曲线趋于一致,调控水泥生产过程,优化大磨水泥性能。 5 仪器设备 5.1 标准试验小磨 符合GB/T21372中的规定。 1GB/T45777—2025 6 试验样本 6.1 样本设计 设计试验样本数量不低于5个,通过调整石膏的掺量使相邻试验样本之间三氧化硫的含量差值控 制在0.20%~0.50%,试验样本三氧化硫含量极差不小于2.0%,试验样本比表面积极差不大于 20m2/kg。 试验样本组分除石膏掺量不同外其余基本相同。 6.2 样本制备 通过标准试验小磨将水泥熟料、石膏、混合材料按设计比例一起粉磨制备符合6.1要求的试验 样本。 7 试验方法 7.1 试验样本、熟料、混合材料中三氧化硫 按GB/T176进行。 7.2 石膏中三氧化硫 按GB/T5484进行。 7.3 比表面积 按GB/T8074进行。 7.4 凝结时间 按GB/T1346进行。 7.5 强度 按GB/T17671进行。 7.6 胶砂干缩率 按JC/T603进行。 7.7 水化热 按GB/T12959中等温传导量热法进行。 7.8 与减水剂相容性 按JC/T1083进行。 2GB/T45777—2025 8 评估过程 8.1 评估参数 8.1.1 凝结时间 试验样本按照7.4进行试验,记录每个试验样本对应的初凝时间和终凝时间。 8.1.2 强度 试验样本按照7.5进行试验,根据需求记录每个试验样本对应的抗折强度和抗压强度。 8.1.3 胶砂干缩率 试验样本按照7.6进行试验,根据需求记录每个试验样本对应的胶砂干缩率。 8.1.4 水化热 试验样本按照7.7进行试验,根据需求记录每个试验样本对应的水化热。 8.1.5 与减水剂相容性 试验样本按照7.8进行试验,根据需求记录每个试验样本对应的初始Marsh时间、60minMarsh 时间、初始流动度、60min流动度、饱和掺量点、经时损失率。 8.2 结果评估 8.2.1 图像评估法 确定凝结时间满足需求时对应的石膏掺量的范围,在该范围内以石膏掺量为横坐标,以物理性能值 为纵坐标,做石膏掺量与物理性能值的折线图。在图中确定物理性能最大值或最小值对应的石膏掺 量,作为水泥中最佳石膏掺量。 参照不同物理性能参数评估出的水泥中最佳石膏掺量可能不同。同一物理性能参数不同龄期评估 出的水泥中最佳石膏掺量可能不同。需要根据水泥主要物理性能参数对评估结果进行选择或综合考虑 各项水泥物理性能参数进行选择。如果折线图中没有出现拐点应增大试验样本三氧化硫含量极差,重 新进行试验,如果折线图中出现近似水平线的情况应增加试验样本数量,重新进行试验。 评估出的最佳石膏掺量对应的水泥中三氧化硫含量应满足相应水泥产品标准的要求。 8.2.2 数学拟合评估法 按式(1)拟合物理性能值(P)和水泥中石膏掺量(w),物理性能值(P)为强度、水化热、胶砂干缩率、 初始流动度、初始Marsh时间、60minMarsh时间、初始流动度、60min流动度、饱和掺量点或经时损 失率等。数学拟合时应剔除异常值,剩余数学拟合样本数量不少于5个且剔除样本数量不大于样本总 数量的四分之一,R2不小于0.8。 P=aw2+bw+c ……………………(1) 式中: P ———物理性能值; a、b、c———拟合系数; w———水泥中石膏掺量(质量分数),%。 通过式(1)拟合出a和b,水泥中最佳石膏掺量按式(2)进行计算: 3GB/T45777—2025 w'=-b 2a……………………(2) 式中: w'———水泥中最佳石膏掺量(质量分数),%。 R2按式(3)进行计算: R2=1-∑(P'-P″)2 ∑(P'-P)2……………………(3) 式中: P'———样本物理性能值; P″———拟合物理性能值; P———样本物理性能平均值。 以3d抗压强度评估水泥中最佳石膏掺量示例见附录A。 9 生产调控 按第8章评估出水泥中最佳石膏掺量,该石膏掺量对应的试验样本按7.7进行水化热试验并作水 泥水化放热曲线。 取与试验样本相同品种的大磨试验水泥,按7.7进行水化热试验并作水泥水化放热曲线,比较大磨 试验水泥水化放热曲线与小磨试验水泥水化热放热曲线一致性。当一致性较差时,宜对水泥生产过程 中石膏掺量、石膏种类、出磨水泥温度、水泥细度等一项或多项调整,使大磨试验水泥水化放热曲线与小 磨试验水泥水化热放热曲线趋于一致。 10 评估报告 评估报告内容应包含: ———石膏种类及来源; ———水泥熟料、石膏、混合材料中三氧化硫含量; ———试验样本数量及对应的三氧化硫含量和石膏掺量; ———评估参数及龄期; ———评估方法; ———水泥中最佳石膏掺量; ———试验获得的物理性能值。 4GB/T45777—2025