ICS 83.060 CCS G 40 中华人民共和国国家标准 GB/T2941—2025/IS023529:2016 代替GB/T2941—2006 橡胶 物理试验方法试样制备和调节 通用程序 RubberGeneral procedures for preparing and conditioning test pieces forphysicaltest methods (ISO 23529:2016,IDT) 2025-04-25发布 2025-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T2941—2025/ISO23529:2016 前言 本文件按照GB/T1.1--2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T2941一2006《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》，与GB/T2941一 2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了在难以达到标准实验室条件时对温、湿度条件的规定（见5.3，2006年版的3.3)； b）增加了在需要保留样品的原始表面时可选用其他厚度的规定（见7.1和7.2.1)； c）增加了对未硫化橡胶试样制备的规定（见7.6）； d）增加了对厚度测量仪器和测量厚度时放置试样的要求（见9.1)； e）增加了使用手套工作箱时对公差的规定（见10.2.2）。 本文件等同采用ISO23529：2016《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》。 本文件做了下列最小限度的编辑性改动： --在7.2.3.3的注中，增加了对砂轮型号的解释说明“C-30-P-4-V表示：磨料为黑碳化硅，粒度为 30，硬度代号为P，磨具组织号为4，陶瓷结合剂;C-60-P-4-V表示：粒度为60，其余与C-30-P- 4-V相同”； 增加了资料性附录NA“裁刀的维护和保养”。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。 本文件起草单位：北京橡胶工业研究设计院有限公司、三角轮胎股份有限公司、青岛双星轮胎工业 有限公司、新兴际华检验检测（北京)有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、赛轮（东营）轮胎股份有限 公司、上海瀚海检测技术股份有限公司、山东阳谷华泰化工股份有限公司、北京中天鹏宇科技发展有限 公司、河北华密新材科技股份有限公司、八亿橡胶有限责任公司、江苏明珠试验机械有限公司、山东玲珑 橡胶科技有限公司、上海法森检测技术有限公司、长瑞数智科技（四川)有限公司、昌吉学院、山东华盛橡 胶有限公司。 本文件主要起草人：谢君芳、孙斯文、徐艺、许秋焕、郭菲、董培宝、刘晓娟、荆鹏慧、张丽杰、魏胜、 徐国峰、李小、钱铭炎、沈世亮、李云峰、王才朋、邹新阳、郑艳、张贺广、贾治国、宋二华、姚明、包达飞、 朱牧之、王锋、魏建峰、龚剑鸣、张志远、邓亚、杨杰、孙毅、黄旭初、徐凯、朱新静。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： ——1982年首次发布为GB2941—1982，1991年第一次修订； 一2006年第二次修订时，并人GB/T5723一1993《硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品 尺寸的测定》（GB/T5723—1993的历次版本发布情况为：GB5723—1985）、GB/T9865.1— 1996《硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分：物理试验》（GB/T9865.1一 1996的历次版本发布情况为：GB9865—1988），GB9868—1988《橡胶获得高于或低于常温试 验温度通则》； 一本次为第三次修订。 I GB/T2941—2025/ISO23529:2016 橡胶物理试验方法试样制备和调节 通用程序 警示1一—使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全 问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家的有关法规规定的条件。 警示2-—本文件规定的某些步骤可能涉及使用或产生某些废弃物，这可能对局部环境产生危害。 相关文件中应规定适当的安全操作和废弃物使用后的处理条款。 1范围 本文件规定了橡胶物理试验用试样的制备、测量、标记、贮存和调节的通用程序，以及试验期间使用 的首选条件。不包括适用于特殊试验、材料或模拟特殊气候环境的特定条件，也不包括对整件产品进行 测试的特定要求。 本文件还规定了橡胶试样及制品从形成到试验的时间间隔要求。此要求对获得可再现的试验结果 以及避免消费者与供应商之间的争议是必要的。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 ISO1795天然、合成生胶取样及其制样方法（Rubber，rawnaturalandrawsyntheticSampling and further preparative procedures) 注：GB/T15340—2025天然，合成生胶取样及其制样方法（ISO17952017，IDT) 3术语和定义 ISO1382界定的术语和定义适用于本文件。 4试样识别和记录保存 应保持每个试样的标识记录，以便识别其样品来源，并可追溯每个试样的制备、贮存、调节和测量的 所有相关细节。 每个样品或试样应在其制备及试验的每个阶段，通过标记或隔离予以单独识别。当采用标记作为 识别方法时，标记应保持持久有效，以确保样品或试样在被丢弃前仍可识别。当压延效应显著时，应在 每个样品或试样上标明压延方向。 标记方法不应影响橡胶样品或试样的性能，并且标记处应避开重要表面，即直接用于试验的表面 （如磨耗试验)或发生断裂的试验表面（如撕裂或拉伸试验）。 1 GB/T2941—2025/IS023529:2016 5标准实验室条件 5.1 标准实验室温度 标准实验室温度应为23℃士2℃或27℃士2℃。如果要求更为严格，公差应为士1℃。 注：23℃通常为适用于温带地区的标准实验室温度，27℃通常为适用于热带和亚热带地区的标准实验室温度。 5.2标准实验室湿度 当温度和湿度都需要控制时，应从表1中选择 表1首选相对湿度 温度 相对湿度 湿度公差 ℃ % % 50 104 27 65 ：更严格的公为士5% 5.3其他条件 当不需要控制温度和湿度或难 准以达到标准实验室条件时，可使用现场环境温度和湿度 6样品和试样的贮存 6.1待制备试样的样品及调节前的试样，应忙存在最不易发生老化的环境中，如进光、热及污染（如来 自其他样品的交叉污染） 6.2对于所有试验，试样形成与试验之间的最短时间间隔应为16h。若试样是从成品上裁切或者用整 个成品（如桥梁支座）进行试验时，从试样形成到试验之间的时间间隔可能远大于16h，在这种情况下， 最短时间间隔应按照产品说明书或相关试验方法的规定。 6.3对于非成品试验，试样形成与试验之间的最长时间间隔应为4周。为使试验具有可比性，应尽可 能在相同的时间间隔内进行。 6.4对于成品试验，只要有可能，成品形成与试验之间的时间间隔不应超过3个月。在其他情况下，应 在客户收到产品之日起的2个月内进行试验。 6.5这些要求仅与初期橡胶材料试验及初期和交付阶段的成品试验有关。出于其他目的的特殊试验 可以在任何时间进行，例如对工艺控制或评估异常贮存条件对产品的影响，此类原因应在试验报告中明 确说明。 6.6如果是未硫化胶料，应在5.1规定的某一标准实验室温度下调节2h～24h，最好放置在密闭的容 器中，以防止在空气中受潮，或放置在相对湿度控制在50%士5%的室内。 7试样制备 7.1试样厚度 试样厚度应符合相关试验方法的规定，首选试样厚度见表2。如果有必要保留样品的原始表面，则 2 GB/T2941-—2025/ISO23529:2016 可选用表2以外的试样厚度。 表2首选试样厚度 单位为毫米 试样厚度 公差 1.0 ±0.1 2.0 ±0.2 4.0 ±0.2 6.3 ±0.3 12.5 ±0.5 7.2厚度调整 7.2.1一般要求 需要试验的材料，特别是成品，可能不具备表2规定的厚度，因此需要将厚度调整到规定的范围内， 7.2.2中给出了推荐方法。在大多数情况下，应在裁切试样之前对材料进行厚度调整。 对于大多数橡胶样品，切割或打磨会改变其表面。因此，当测试与表面相关的性能时，为保留原始 表面，可能需要选用表2以外的厚度。 7.2.2方法 7.2.2.1去除与橡胶结合的织物 分离织物需尽量避免使用引起橡胶溶胀的液体。如果不可避免，则可使用无毒的低沸点液体，如异 辛烷(2，2，4-三甲基戊烷)或橡胶溶剂（汽油），以湿润接触表面。为避免橡胶的过度拉伸，分离过程中应 小心地固定住靠近分离点的橡胶，每次分离很小一点。如果使用了液体，在试样被裁切和进行试验之 前，橡胶应停放至少16h，使液体有足够的时间完全自由挥发。 7.2.2.2切割法 当需要切掉相当厚度的橡胶或从一个厚的胶片制成若干薄片时，应使用7.2.3.1和7.2.3.2中规定 的裁切设备。 7.2.2.3 打磨法 需要去除表面不平整时，如织物的压痕、硫化时使用包布或与织物组件接触造成的起皱，或由于切 割引起的不平整，应使用7.2.3.3或7.2.3.4中规定的设备。 7.2.3试片加工设备 7.2.3.1旋转式裁切设备 该设备参照切片机。该设备由电机驱动或手动的适当直径圆盘状裁刀以及可将样品输送至刀具边 缘的可移动裁切台组成