ICS83.080.20 GB CCS G 31 中华人民共和国国家标准 GB/T45336—2025 塑料 熔融状态下热塑性塑料拉伸 性能的测定 PlasticsDetermination of drawing characteristics of thermoplastics in the molten state (ISO 16790:2021,MOD) 2025-02-28发布 2025-09-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 45336—2025 前言 起草。 本文件修改采用ISO16790：2021《塑料熔融状态下热塑性塑料拉伸性能的测定》。 本文件与ISO16790：2021相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表 见附录A。 本文件与ISO16790：2021的技术差异及其原因如下： 用规范性引用的GB/T25278替换了ISO11443（见5.1.2、5.1.3.3、6.1），以适应我国的技术条 件、增加可操作性； 一用规范性引用的GB/T2918替换了ISO291（见第7章），以适应我国的技术条件、增加可操 作性； 一对“平均速度的测量”进行了优化和补充，以适应我国的技术条件、增加可操作性（见8.5.1）； 一分为挤出机（8.5.1.1)和毛细管流变仪（8.5.1.2)两部分，以更加明确两种挤出方式的计算方法； 一“称量1min内从口模中挤出的试样量即为质量流量Q，精度优于士1g"更改为"称量1min内 从口模中挤出的试样量即为质量流量Q，精度优于土0.01g”（见8.5.1.1），以适应我国的技术 条件，提高精度； 一增加了“应按GB/T3682.1或其他合适的方法计算0~”（见8.5.1.1），以提供计算方法； 一增加了毛细管流变仪平均速度的计算公式（见8.5.1.2），以提供计算方法； 一增加了GB/T3682.1的规范性引用（见8.5.1.1、8.5.1.2），以适应我国的技术条件、增加可操 作性； 一删除了第11章中“重要提示不得单独报告熔体强度。试验结果应始终与实际试验条件一 起报告。” 本文件做了下列编辑性改动： 增加引言，其内容对应ISO16790：2021范围的部分内容； ——将定义中“初始直径”的注2和注3转移为8.4.2.1的注1和注2（见8.4.2.1），以便在试验步骤 中应用。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15)归口。 本文件起草单位：北京燕山石化高科技术有限责任公司、中石化（北京）化工研究院有限公司、北京 仪尊时代科技有限公司、中蓝晨光成都检测技术有限公司、丰得行（厦门)智能科技有限公司、耐驰科学 仪器商贸（上海）有限公司、高铁检测仪器（东莞）有限公司、浙江新力新材料股份有限公司、湖北祥源新 材科技股份有限公司、浙江新和成特种材料有限公司、广东众和高新科技股份公司、浙江永和制冷股份 有限公司、浙江世博新材料股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司兰州化工研究中心、中国石油 天然气股份有限公司石油化工研究院、河北双龙盛光电科技有限公司、河北天基新材料有限公司、金发 科技股份有限公司、宁波永灵航空科技有限公司、江苏新金牛线缆有限公司、桂林国际电线电缆集团有 限责任公司、扬州市好年华高分子材料有限公司、浙江三门宏桥橡塑科技有限公司、深圳市捷鑫华科技 GB/T45336—2025 有限公司、惠州市元塑高分子材料有限公司、常州市顺祥新材料科技股份有限公司、美新科技股份有限 公司、东莞市明凯塑胶科技有限公司、宁波致微新材料科技有限公司。 本文件主要起草人：杨黎黎、徐耀辉、卢冬梅、张彦君、钟祥文、刘萍、件涛、徐国洪、魏琼、梁初燕、 黎广贞、胡云峰、陈敏、李艳芹、杜斌、孙铁锅、孙惠敏、庞承焕、张耀月、吕明福、陈耀、陈行州、吴永绍、 黎彰厅、兰乔波、吴从桥、李程、艾祖国、胡伟波、林东融、牛桂明、包锦标。 GB/T45336—2025 引言 熔体拉伸强度测试是为了评估聚合物在熔融状态下抵抗外力拉伸的能力，该能力对于聚合物的可 发泡性、吹塑性、抗熔垂性、纺丝性等方面都具有重要意义。 本文件的方法能提供以下信息： 一一聚合物分子结构，包括相对分子质量和支化程度； —一挤出和拉伸过程的可加工性； 一机械和热历史对聚合物分子结构和物理状态的影响 本文件提供的测试方法是测量聚合物拉伸流变性能的方法之一，数据是在非等温和非均匀变形条 件下获得的，能解释熔体拉伸流动中聚合物的行为，但该方法不一定完全再现材料在加工过程中的拉伸 状态。 GB/T45336—2025 塑料熔融状态下热塑性塑料拉伸 性能的测定 1范围 本文件描述了在特定的挤出温度和牵引条件下，通过测量熔体束变形时产生的熔体力，来测定热塑 性塑料在熔融状态下拉伸和断裂性能的方法。 本文件适用于使用毛细管流变仪或配有口模的挤出机或其他挤出装置挤出，且具有足够熔体强度 的热塑性模塑和挤出材料。 本文件也适用于化学性质稳定的热塑性塑料，其能形成不含异质、气泡、未融杂质等的挤出物。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918一2018，ISO291:2008，MOD） GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定 第1部分：标准方法 GB/T25278塑料 用毛细管和狭缝口模流变仪测定塑料的流动性（GB/T25278一2010， ISO11443:2005,MOD) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 熔体拉伸drawing 毛细管流变仪、挤出机或其他挤出装置连续挤出时，聚合物熔体拉丝的过程。 3.2 熔体强度 melt strength Fb 熔体拉伸断裂时所承受的力。 注1：也称熔体断裂力或熔体强力。 注2：单位为牛顿(N)。 3.3 熔体拉伸速度 drawing velocity U: 置于挤出物下端的牵引装置牵引挤出物的速度。 注：单位为米每秒（m/s)。 1 GB/T45336—2025 3.4 熔体拉伸加速度 drawing acceleration α 单位时间内熔体拉伸速度的增加量。 注：单位为米每二次方秒（m/s"）。 3.5 平均挤出速度 mean velocity Um 口模出口处挤出物的平均速度，由体积流量与口模横截面积之比确定 注：单位为米每秒(m/s)。 3.6 熔体断裂拉伸比 draw ratio at break DR 熔体拉伸速度与平均挤出速度之比。 3.7 熔体拉伸力 drawing force F. 牵引装置施加在挤出物上的力。 注：单位为牛顿(N)。 3.8 初始直径 initial diameter D; 挤出物未经明显拉伸时，离开口模膨胀后的最大直径。 注：单位为米（m)。 3.9 初始速度 initial velocity U; 挤出胀大的挤出物未经明显拉伸时，在口模出口附近的速度。 注：单位为米每秒(m/s)。 3.10 熔体拉伸长度 drawing length l. 口模出口与挤出物接触的第一个辊（牵引辊或转向辊）的中心点之间的距离。 注：单位为米(m)。 3.11 熔体断裂拉伸速度 drawing velocity at break Ub 在恒定熔体拉伸加速度下，熔体断裂时的拉伸速度。 注：单位为米每秒（m/s)。 2 GB/T45336—2025 4原理 在规定温度下，熔体从毛细管流变仪、挤出机或其他挤出设备的口模中挤出后，使用牵引辊对挤出 物进行牵引。可使用以下两种方法： a）用一组不同牵引速度测定熔体拉伸力与熔体拉伸速度之间的关系； b）用恒定加速度测定挤出物的熔体强度 5设备 5.1聚合物加热挤出装置 5.1.1通则 试验仪器应由可控温度和流量的加热料筒组成[毛细管流变仪（5.1.2)或挤出机（5.1.3)，口模安装 在料筒底部（见图1）。试验压力应通过施加在熔体上的力来测量，如通过柱塞、螺杆或加压气体施加。 5.1.2毛细管流变仪 毛细管流变仪应具有符合GB/T25278要求的毛细管口模、柱塞、温度测量装置和压力测量装置。 5.1.3挤出机 5.1.3.1通则 挤出机应为螺杆直径小于或等于25mm的小型挤出机。该装置应配备一个口模和温度测量装置。 5.1.3.2熔体泵 如条件允许，可使用熔体泵将材料从挤出机均匀地输送到口模。若配备熔体泵，则可使用螺杆直径 大于25mm的挤出机。 5.1.3.3 3口模 已知尺寸的口模应垂直向下，以使重力作用于挤出物。 按照GB/T25278规定，用单个毛细管口模测定表观剪切速率和表观剪切应力tap，其长径比至 少应为16：1，人口角度应为180°。 5.1.3.4测温装置 宜使用热电偶或铂电阻传感器测量熔体的温度（见6.2），也可使用温度计。 5.2挤出物牵引装置 5.2.1牵引装置 牵引装置应具备的能力包括：在熔体拉伸长度处以可控的速度牵引挤出物，并测量由此产生的熔体 拉伸力；配备用于牵引挤出物的牵引辊；配备可控制辊速度和加速度的控制器；配备用于测量挤出物熔 体拉伸力的力传感器。 5.2.2牵引装置设计 在用两个辊牵引挤出物不产生过度滑动或挤压的情况下，可直接在口模下牵引挤出物（见图1）。 3