ICS 29.035.99 CCS K 15 T/ZZB 1985 —2020 风力发电机用真空压力浸渍（VPI）树脂 Vacuum pressure impregnation （VPI）resin for wind-power generato r 2020 - 12 - 18 发布 2020 - 12-30 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1985 —2020 I 目 次 前 言 .............................................................................. II 1 范围 ................................................................................. 1 2 规范性引 用文件 ....................................................................... 1 3 术语和定义 ....................................................... .................... 1 4 基本要求 ........................................................ ..................... 1 5 技术要求 ........................................................ ..................... 2 6 试验方法 ........................................................ ..................... 3 7 检验规则 ........................................................ ..................... 4 8 标志、包 装、运输及贮存 ............................................................... 5 9 质量承诺 ........................................................ ..................... 5 T/ZZB 1985 —2020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江博菲电气股份有限公司。 本文件参与起草单位：浙江博发新材料股份有限公司。 本文件主要起草人：陆云峰、狄宁宇、王文佳、程微、凌斌、管庆玲、陈勇锦、徐可。 本文件评审专家组长：史婉君。 本文件由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 1985 —2020 1 风力发电机用真空压力浸渍（VPI）树脂 1 范围 本文件规定了风力发电机用真空压力浸渍（VPI）树脂的术语和定义、基本要求、技术要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。 本文件适用于以不饱和聚酯改性环氧为主要原料，配合复配潜伏性固化剂、促进剂、活性交联剂而 制成的风力发电机用真空压力浸渍（VPI）树脂。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 1981.1 电气绝缘用漆 第1 部分:定义和一般要求 GB/T 1981.2—2009 电气绝缘用漆 第2 部分:试验方法 GB/T 11028—1999 测定浸渍剂对漆包线基材粘结强度的试验方法 GB/T 13657—2011 双酚A 型环氧树脂 GB/T 15022.1 电气绝缘用树脂基活性复合物 第1 部分:定义及一般要求 GB/T 15022.2—2017 电气绝缘用树脂基活性复合物 第2 部分：试验方法 GB/T 15223 塑料 液体树脂 用比重瓶法测定密度 3 术语和定义 GB/T 1981.1、GB/T 1981.2和GB/T 15022.1界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 研发设计 4.1.1 应具备线棒的模拟仿真试验条件，开展材料的结构相容性研究。 4.1.2 应配备满足真空度 100Pa 以下，压力值 0.5MPa 以上的真空压力浸渍试验设备。 4.2 原材料 4.2.1 采用的环氧树脂应符合 GB/T 13657—2011 中优等品的环氧当量指标要求。 4.2.2 采用的稀释剂闪点应大于 110℃。 4.3 工艺及装备 4.3.1 具有熔融法和溶剂法相结合的聚合工艺。 4.3.2 树脂混合过程应配备高速分散设备，最高转速大于 1200 转/min。 T/ZZB 1985 —2020 2 4.3.3 树脂合成过程应配备具有集散控制系统（DCS 系统）的反应釜。 4.4 检验检测 4.4.1 应具备黏度、凝胶时间、密度、厚层固化性、固化挥发分、吸水性、粘结强度、电气强度、体 积电阻率、介质损耗因数、贮存稳定性等项目的检验能力。 4.4.2 应配备涂-4黏度计、高精程控温度试验箱、万能材料试验机、高精密高压电容电桥、高阻计、 击穿电压测试仪等检测设备。 5 技术要求 应符合表1的要求。 表1 技术要求 序号 指标名称 单位 指标要求 1 外观 ＿ 淡黄色至棕色透明液体，无机械杂质 2 黏度 [涂-4黏度计，（23±1）℃] s 100～150 3 酸值（以KOH 计） mg/g ≤8 4 凝胶时间（130±2）℃ min 3～8 5 密度 g/cm3 1.1±0.03 6 闪点 ℃ ≥110 7 厚层固化性 ＿ 不差于S 1、U1、I2.1均匀 8 固化挥发分，鼓风 % ≤2 9 吸水性 % ≤0.5 10 粘结强度 （23±1）℃ N ≥150 （155±2）℃ ≥40 （180±2）℃ ≥30 11 电气强度 （23±1）℃ MV/m ≥25 23℃浸水24h 后 ≥22 （155±2）℃ ≥19 （180±2）℃ ≥18 12 体积电阻率 （23±1）℃ Ω·m ≥1.0×1013 （23±1）℃浸水24h后 ≥1.0×1012 （155±2）℃ ≥1.0×1010 （180±2）℃ ≥1.0×109 13 介质损耗因数 （23±1）℃ % ≤1.0 （155±2）℃ ≤3.0 （180±2）℃ ≤5.0 14 相比电痕化指数 V ≥600 15 耐霉性 / 0级 16 温度指数 — ≥180 17 贮存稳定性[（60±2）℃/96h] 倍 粘度增长≤0.5 T/ZZB 1985 —2020 3 6 试验方法 6.1 外观 按GB/T 1981.2—2009中的5.1进行测定。 6.2 粘度 按GB/T 15022.2—2017中的4.2进行测定。 6.3 酸值 按GB/T 1981.2—2009中5.5的规定测定。 6.4 凝胶时间 按GB/T 15022.2—2017中的4.9进行测定。 6.5 密度 按GB/T 15223进行测定。 6.6 闪点 按GB/T 15022.2—2 017中的4.4进行测定，采用闭杯法。 6.7 厚层固化性 按GB/T 15022.2—2017中的4.15进行测定。 6.8 固化挥发分 按GB/T 15022.2—2017中的4.13进行测定。 6.9 吸水性 按GB/T 15022.2—2017中的5.2进行测定。 6.10 粘结强度 按GB/T 11028—1999中的方法B（螺旋线圈法）进行测定。 6.11 电气强度 按GB/T 15022.2—2017中的5.18进行测定。 6.12 体积电阻率 按GB/T 15022.2—2017中的5.17进行测定。 6.13 介质损耗因数 按GB/T 15022.2—2017中的5.19进行测定。 6.14 相比电痕化指数 T/ZZB 1985 —2020 4 按GB/T 15022.2.2 -2017中的5.6进行测定。 6.15 耐霉性 按GB/T 15022.2—2017中的5.10进行测定。 6.16 温度指数 按GB/T 15022.2—2017中的5.22进行测定。 6.17 贮存稳定性 按GB/T 15022.2—2017中的4.12进行测定。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式试验。 7.2 组批 用相同的原材料、工艺和设备系统连续生产的树脂为一批。 7.3 抽样 试样应从一批树脂中不少于包装桶总数5 %的桶中抽取。若批量较小，试样应从至少3个包装桶中抽 取，若包装桶总数少于3桶，则应从每桶中抽取。抽取前应先将选中的包装桶内的树脂搅拌均匀，然后 从中各取出1kg，并对取出的树脂进行充分混