ICS23.020.10 CCSG93 中华人民共和国国家标准 GB/T30578—2025 代替GB/T30578—2014 常压储罐基于风险的检验及评价 Risk-basedinspectionandevaluationfor atmosphericpressurestoragetanks 2025-08-01发布 2025-11-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语、定义和符号 1 ………………………………………………………………………………………… 4 一般要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 风险分析 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 检验策略制定 5 …………………………………………………………………………………………… 7 检验策略实施 9 …………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性) 减薄损伤因子 10 ………………………………………………………………………… 附录B(规范性) 确定常压储罐底板腐蚀速率的经验方法 16 …………………………………………… 附录C(规范性) 失效后果定量计算过程 22 ……………………………………………………………… 附录D(资料性) 常压储罐的检验及结果评价 32 ………………………………………………………… 参考文献 38 …………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T30578—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T30578—2014《常压储罐基于风险的检验及评价》,与GB/T30578—2014相 比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了术语和定义(见3.1); b) 增加了风险数值对应的风险矩阵图(见5.1); c) 增加了损伤系数计算结果确定的失效可能性等级划分(见5.3.2); d) 更改了基于风险的检验中的一般规定(见第6章,2014年版的第6章); e) 更改了基于风险的检验中的检验类型及选择原则(见第6章,2014年版的第6章); f) 增加了检测方法及检验有效性(见表5); g) 更改了腐蚀减薄的检验有效性分级及其检验方法(见6.5.2.4,2014年版的6.5.2.4); h) 更改了评估腐蚀速率的基本假设(见A.3,2014年版的A.3); i) 更改了土壤状况调整系数(见表B.4,2014年版的表B.4); j) 增加了不锈钢材料土壤侧温度调整系数(见表B.9); k) 更改了碳钢和低合金钢介质侧温度调整系数表中介质侧温度划分范围,增加了不锈钢介质侧 温度调整系数(见表B.12,2014年版的表B.12); l) 增加了失效后果定量计算基本假设(见C.1); m) 更改了部分符号的定义(见C.2,2014年版的C.1)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。 本文件起草单位:中国特种设备检测研究院、国机特种设备检验有限公司、镇海国家石油储备基地 有限责任公司、中国石油天然气集团有限公司商业储备油分公司、中国石化集团石油商业储备有限公 司、中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院、南京市锅炉压 力容器检验研究院、中国石化海南炼油化工有限公司、中国安全生产科学研究院、上海市特种设备监督 检验技术研究院、宁波市特种设备检验研究院、中国石化销售股份有限公司江苏石油分公司、安徽华夏 高科技开发有限责任公司、中特检验集团有限公司。 本文件主要起草人:李光海、石秀山、贾国栋、闫河、邵珊珊、王伟华、陈炜、周文祥、邢述、王十、 陈中官、王金龙、巫红军、吴军、于永亮、安永明、史何秋、都亮、褚云、宋盼、陈虎、林远龙、朱军山、赵世佳、 张登宇、韩利哲、陈彦泽、李寰、郭洪、谢晓东。 本文件于2014年首次发布,本次为第一次修订。 ⅢGB/T30578—2025 常压储罐基于风险的检验及评价 1 范围 本文件描述了立式圆筒形钢制焊接常压储罐基于风险的检验和评价的方法。 本文件适用于立式圆筒形钢制焊接常压储罐基于风险的检验和评价。其他常压或低压(工作压力 小于0.1MPa)储罐基于风险的检验和评价可参照本文件执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T26610.1 承压设备系统基于风险的检验实施导则 第1部分:基本要求和实施程序 GB/T26610.2 承压设备系统基于风险的检验实施导则 第2部分:基于风险的检验策略 GB/T26610.4 承压设备系统基于风险的检验实施导则 第4部分:失效可能性定量分析方法 GB/T26610.5 承压设备系统基于风险的检验实施导则 第5部分:失效后果定量分析方法 3 术语、定义和符号 3.1 术语和定义 GB/T26610.1、GB/T26610.2和GB/T26610.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 开罐检验 off-lineinspection 清空罐内介质后对储罐内外部实施的检验。 3.1.2 在线检验 on-lineinspection 在不清除罐内介质的情况下对储罐实施的检验。 3.1.3 合于使用评价 fitness-for-serviceassessment 对含有超标缺陷或不满足标准相关要求的储罐或其部件进行评价,以判定其是否可以继续服役的 过程。 3.2 符号 下列符号适用于本文件。 C(t)———失效后果。 Df-total———总损伤系数,即各损伤因子之和。 Dbrit f-gov———脆性断裂损伤因子。 Delin f———衬里破坏次因子。 Dextd f-gov———外部损伤因子。 1GB/T30578—2025 Dscc f-gov———应力腐蚀开裂损伤因子。 Dthin f-gov———减薄损伤因子。 Dthin f———减薄次因子。 FM———管理系统评价系数。 FG———平均失效概率。 F(t)———失效概率。 R(t)———风险。 4 一般要求 4.1 常压储罐基于风险的检验是对储罐进行损伤机理分析和风险分析计算,并根据风险(或总损伤系 数)的大小以及检验的有效性确定储罐的检验策略并予以实施的检验。 4.2 常压储罐的风险分析包括储罐壁板和底板的分析,检验时应增加顶板、附件及相关设施的检验。 4.3 常压储罐的介质、操作工艺发生改变,导致损伤机理和损伤速率发生变化时,应重新进行风险 分析。 5 风险分析 5.1 风险定量计算 常压储罐的风险按公式(1)计算: R(t)=F(t)·C(t) …………………………(1) 式中,失效概率F(t)按5.3要求计算,失效后果C(t)按5.4要求计算。 风险可用数值或风险矩阵图(见图1)表达。 图1 风险矩阵 5.2 风险定量计算所需基础数据 5.2.1 失效概率定量计算所需基础数据应包括以下内容: a) 储罐(包括涂层、保温和衬里)投用、修理、改造日期; b) 储罐涂层、保温和衬里施工质量,以及环境的温度和湿度等; c) 储罐的操作压力、操作温度; d) 储罐中存在的工艺介质种类(包括罐底水层)、各工艺介质的相对含量(包括腐蚀介质); e) 储罐各层壁板和底板的建造材料、名义厚度; f) 储罐建造热处理工艺; 2GB/T30578—2025